一种便于输送物料的液压锥度卷圆机的制作方法

本实用新型涉及液压卷圆机技术领域，具体为一种便于输送物料的液压锥度卷圆机。

背景技术：

液压锥度卷圆机是通过使用独立的液压系统对钢材进行锥度卷圆工作的装置，通过使用独立的液压系统和电器控制系统，能够对压力和行程在规定范围内进行调整，在卷圆机使用过程中，需要工作人员对其进行上料和下料工作。

而现在大多数的液压锥度卷圆机存在以下几个问题：

一、在工作人员手工将料板推入到卷圆机间隙中时，如果使用的推动力不均衡就会出现角度出现偏差的问题，从而导致锥度卷圆产品质量不合格，提高了生产成本；

二、在需要对重量较大的料板进行锥度卷圆工作时，在上料的过程中，工作人员的效率相对而言就会慢慢下降，导致了整个工作过程的效率降低。

所以我们提出了一种便于输送物料的液压锥度卷圆机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于输送物料的液压锥度卷圆机，以解决上述背景技术提出的目前市场上工作人员在送料过程中推动力不均衡以及工作人员工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于输送物料的液压锥度卷圆机，包括液压机、第一液压杆、第二液压杆、圆柱台、装置外壳、顶料杆和液压管，所述液压机上设置有液压控制器，且液压机上连接有液压管，所述第一液压杆上连接有液压管，且第一液压杆安装在第一固定架上，并且第一固定架固定在工作台上，所述第一液压杆下设置有固定夹板，且固定夹板固定在锥形压辊的尾端，所述锥形压辊的头端固定有第二固定架，且第二固定架上安装有第二液压杆，所述第二液压杆的尾端固定有压块，且压块内设置有滚轮，所述工作台上安装有圆柱台，且圆柱台设置在锥形压辊的正下方，并且工作台上固定有送料台，所述送料台旁设置有装置外壳，且装置外壳上设置有限位块，并且限位块上固定有挡位块，所述装置外壳内设置有放置板，且放置板上开设有通孔，并且放置板上放置有板料，所述放置板下固定有固定底板，且固定底板上安装有顶料杆，所述放置板上固定有支撑架，且支撑架上安装有推料杆。

优选的，所述锥形压辊与圆柱台的中心线在同一水平面上，且锥形压辊的下平面与圆柱台的上平面平行。

优选的，所述装置外壳与限位块之间为一体化结构，且限位块与挡位块之间为铆连接，并且挡位块的长度等于装置外壳长度一半。

优选的，所述装置外壳与固定底板之间为螺钉连接，且通孔的直径大于顶料杆的直径。

优选的，所述推料杆的下平面高于板料的下平面，且推料杆设置在装置外壳的中间部位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于输送物料的液压锥度卷圆机；

(1)该液压锥度卷圆机设置有压块，在第一液压杆的作用下，能够将锥形压辊向下运动对板料进行锥度卷圆工作，在压块的作用下能够将锥形压辊压持固定，锥形压辊在压块中的滚轮作用下能够正常工作；

(2)该液压锥度卷圆机设置有圆柱台，板料推送到锥形压辊与圆柱台中的间隙中，通过锥形压辊的转动进行对板料的锥度卷圆工作，圆柱台能够大大减小板料工作过程中的摩擦力；

(3)该液压锥度卷圆机还设置有顶料杆和推料杆，在液压机的控制作用下，顶料杆能够通过通孔对板料进行向上推送工作，且在推料杆的作用下，能够将板料水平匀速的向送料台上推送过去，随后平稳进入锥形压辊与圆柱台中的间隙中，完成送料工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型顶料杆结构示意图；

图3为本实用新型推料杆结构示意图；

图4为本实用新型放置板结构示意图。

图中：1、液压机；2、液压控制器；3、第一液压杆；4、固定夹板；5、第二液压杆；6、压块；7、锥形压辊；8、圆柱台；9、送料台；10、装置外壳；11、限位块；12、挡位块；13、放置板；14、通孔；15、顶料杆；16、推料杆；17、板料；18、固定底板；19、滚轮；20、第一固定架；21、第二固定架；22、支撑架；23、工作台；24、液压管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于输送物料的液压锥度卷圆机，包括液压机1、液压控制器2、第一液压杆3、固定夹板4、第二液压杆5、压块6、锥形压辊7、圆柱台8、送料台9、装置外壳10、限位块11、挡位块12、放置板13、通孔14、顶料杆15、推料杆16、板料17、固定底板18、滚轮19、第一固定架20、第二固定架21、支撑架22、工作台23和液压管24，液压机1上设置有液压控制器2，且液压机1上连接有液压管24，第一液压杆3上连接有液压管24，且第一液压杆3安装在第一固定架20上，并且第一固定架20固定在工作台23上，第一液压杆3下设置有固定夹板4，且固定夹板4固定在锥形压辊7的尾端，锥形压辊7的头端固定有第二固定架21，且第二固定架21上安装有第二液压杆5，第二液压杆5的尾端固定有压块6，且压块6内设置有滚轮19，工作台23上安装有圆柱台8，且圆柱台8设置在锥形压辊7的正下方，并且工作台23上固定有送料台9，送料台9旁设置有装置外壳10，且装置外壳10上设置有限位块11，并且限位块11上固定有挡位块12，装置外壳10内设置有放置板13，且放置板13上开设有通孔14，并且放置板13上放置有板料17，放置板13下固定有固定底板18，且固定底板18上安装有顶料杆15，放置板13上固定有支撑架22，且支撑架22上安装有推料杆16。

锥形压辊7与圆柱台8的中心线在同一水平面上，且锥形压辊7的下平面与圆柱台8的上平面平行，可以保证锥形压辊7稳定的工作状态，且大大减小了锥形压辊7在工作过程中的摩擦力。

装置外壳10与限位块11之间为一体化结构，且限位块11与挡位块12之间为铆连接，并且挡位块12的长度等于装置外壳10长度一半，能够保证挡位块12能够有效的对推料杆16进行挡位工作，既提高了装置的工作安全，又提高了装置的使用价值。

装置外壳10与固定底板18之间为螺钉连接，且通孔14的直径大于顶料杆15的直径，可以保证装置外壳10与固定底板18之间连接状态的稳定，且保证了顶料杆15稳定的工作状态。

推料杆16的下平面高于板料17的下平面，且推料杆16设置在装置外壳10的中间部位，能够保证推料杆16在进行推料工作时，能够对板料17实行一个平衡且匀速的推力，从而有效避免了推料杆16对板料17的不良影响。

工作原理：在使用该便于输送物料的液压锥度卷圆机时，首先顶料杆15和推料杆16通过液压管24也在液压机1的系统控制下，且常规液压杆都具有可自动实现过载保护功能，在使用之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1，首先打开液压控制器2，在液压机1的作用下，锥形压辊7开始转动，在液压控制器2的作用下，第一液压杆3在第一固定架20中向下运动，在第一液压杆3的作用下，固定夹板4带动锥形压辊7向下运动到合适的位置，随后液压控制器2的作用下，结合图2和图4，顶料杆15在固定底板18向上运动，通过通孔14将装置外壳10内的板料17向上推动，在限位块11的作用下，顶料杆15在过载保护的作用下停止继续向上运动，随后推料杆16在液压机1的作用下向前推动板料17，推料杆16向前推动至挡位块12处停止，结合图3和图4，这时板料17已经被完全推出装置外壳10，通过送料台9进入到锥形压辊7与圆柱台8之间的间隙处中，此时送料工作完成，推料杆16回缩至初始位置，随后顶料杆15继续向上推动；

在板料17进入到锥形压辊7与圆柱台8之间的间隙处中时，第二液压杆5在第二固定架21中向下运动，带动压块6向下运动至压持住锥形压辊7，在压块6的作用下能够将锥形压辊7压持固定，且锥形压辊7在压块6中的滚轮19作用下能够正常完成对板料17的锥度卷圆工作，在板料17使用完时可从装置外壳10右侧的放置板13处进行加料，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如液压机1、液压控制器2、第一液压杆3和液压管24，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。