一种双工位上料装置的制作方法

本实用新型涉及聚四氟乙烯制品生产技术，尤其是涉及一种双工位上料装置。

背景技术：

聚四氟乙烯制品是由聚四氟乙烯树脂，用模具冷压后烧结而成，具有优良的耐腐蚀性、良好的自润滑性、不粘连性、耐磨、耐压、摩擦系数低等特性。它广泛应用于石油、化工冶金机械、交通医药食品、电力等诸多领域中。现有的聚四氟乙烯在生产过程中，均为人工上料，使得生产效率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双工位上料装置，实现了双工位上料，同时进行落料称重和卸料，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双工位上料装置，包括固定支架、气料分离管、称重机构以及双工位上料机构，

所述气料分离管固定于所述固定支架上，所述气料分离管下端的出料口与所述称重机构相对设置；

所述称重机构包括称重台和固定于所述称重台下方的升降气缸；

所述双工位上料机构包括基座、旋转气缸、料斗固定板以及料斗，两个所述料斗分别固定于所述料斗固定板的两端，所述旋转气缸的旋转端固定于所述料斗固定板的中部，所述旋转气缸底部固定于所述基座上。

优选的，所述料斗固定板两端开设有固定孔，所述料斗底部穿过所述固定孔架设于所述料斗固定板上。

优选的，所述料斗固定板上固定有两个滑轨，两个所述滑轨分别固定于所述固定孔的一侧，所述料斗一侧的滑槽卡接。

优选的，所述料斗底部设置有下料机构，所述下料机构包括挡板和与所述挡板固定连接的下料旋转气缸，所述下料旋转气缸固定于所述料斗底部。

优选的，所述固定支架一侧还固定有吹料机构，所述吹料机构包括吹料管、套设于所述吹料管上的卸料盖以及往复气缸，所述往复气缸固定于所述固定支架上，所述往复气缸的伸缩端通过连接件与所述卸料盖固定连接，所述吹料管与鼓风机相连接，所述吹料管的外壁均布有出气孔。

优选的，所述气料分离管与储料箱相连通，所述气料分离管上端设置有自然出气口，所述自然出气口出固定有气料分离网，所述气料分离管一侧的负压出气口与负压风机相连通，所述负压出气口上固定有气料分离网。

因此，本实用新型采用上述结构的一种双工位上料装置，通过两个料斗交替进行落料称重和卸料，实现了双工位上料，同时进行落料称重和卸料，提高了生产效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种双工位上料装置的正视图；

图2为本实用新型一种双工位上料装置侧面剖视图；

图3为本实用新型一种双工位上料装置俯视图；

图4为本实用新型分离管道结构示意图。

附图标记

1、固定支架；2、气料分离管；21、自然出气口；22、进料口；23、负压出气口；3、双工位上料机构；31、料斗固定板；32、滑轨；33、料斗；34、旋转气缸；35、基座；4、称重机构；41、称重台；42、升降气缸；5、下料机构；51、下料旋转气缸；52、挡板；6、吹料机构；61、往复气缸；62、连接件；63、卸料盖；64、吹料管。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种双工位上料装置的正视图，图2为本实用新型一种双工位上料装置侧面剖视图，图3为本实用新型一种双工位上料装置俯视图，图4为本实用新型分离管道结构示意图，如图1-4所示，一种双工位上料装置包括固定支架1、气料分离管2、称重机构4以及双工位上料机构3。

气料分离管2固定于固定支架1上，气料分离管2一侧的进料口22与储料箱(图中未画出)相连通，气料分离管2上端设置有自然出气口21，自然出气口21出固定有气料分离网，气料分离管2一侧的负压出气口23与负压风机(图中未画出)相连通，负压出气口23上固定有气料分离网，气料分离管2实现了气料的分离，使物料从气料分离管2下端落下。气料分离管2下端的出料口与称重机构4相对设置。

双工位上料机构3包括基座35、旋转气缸34、料斗固定板31以及料斗33。两个料斗33分别固定于料斗固定板31的两端，旋转气缸34的旋转端固定于料斗固定板31的中部，旋转气缸34底部固定于基座35上。料斗固定板31两端开设有固定孔，料斗33底部穿过固定孔架设于料斗固定板31上，料斗固定板31上固定有两个滑轨32，两个滑轨32分别固定于固定孔的一侧，料斗33一侧的滑槽卡接。料斗33底部设置有下料机构5，下料机构5包括挡板52和与挡板52固定连接的下料旋转气缸51，下料旋转气缸51固定于料斗33底部。称重机构4包括称重台41和固定于称重台41下方的升降气缸42。固定支架1一侧还固定有吹料机构6，吹料机构6在卸料完成后，料斗33侧壁可能沾有物料，通过吹料机构6将残留的物料吹出进入模具，保证加工精度。吹料机构6包括吹料管64、套设于吹料管64上的卸料盖63以及往复气缸61，吹料管64外壁设置有若干出气孔，往复气缸61固定于固定支架1上，往复气缸61的伸缩端通过连接件62与卸料盖63固定连接，吹料管64与鼓风机(图中未画出)相连接。

上料过程：

称重机构4中的升降气缸42将称重台41顶起，使得与称重台41相对的料斗33顶起进行称重，物料不断的从气料分离管2落下进入相对的料斗33中，当达到设定质量的物料时，升降气缸42下降，料斗33卡于料斗固定板上，旋转气缸34旋转180°，使得有物料的料斗33到达卸料位置，进行卸料，下料旋转气缸51带动挡板52旋转，使得物料从料斗33底部漏出，当物料漏完后使用吹料机构6进行吹料，保证料斗33无残留的物料，卸料盖63保证物料不会飞出料斗33；另一个空料斗33移动到称重机构4与气料分离管2之间，升降气缸42将称重台41顶起后，再进行落料，如此往复，使得两个料斗33交替进行落料称重和卸料，实现了双工位上料。

因此，本实用新型采用上述结构的一种双工位上料装置，通过两个料斗交替进行落料称重和卸料，实现了双工位上料，同时进行落料称重和卸料，提高了生产效率。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种双工位上料装置，包括固定支架，其特征在于：还包括气料分离管、称重机构以及双工位上料机构，

所述气料分离管固定于所述固定支架上，所述气料分离管下端的出料口与所述称重机构相对设置；

所述称重机构包括称重台和固定于所述称重台下方的升降气缸；

所述双工位上料机构包括基座、旋转气缸、料斗固定板以及料斗，两个所述料斗分别固定于所述料斗固定板的两端，所述旋转气缸的旋转端固定于所述料斗固定板的中部，所述旋转气缸底部固定于所述基座上。

2.根据权利要求1所述的一种双工位上料装置，其特征在于：所述料斗固定板两端开设有固定孔，所述料斗底部穿过所述固定孔架设于所述料斗固定板上。

3.根据权利要求2所述的一种双工位上料装置，其特征在于：所述料斗固定板上固定有两个滑轨，两个所述滑轨分别固定于所述固定孔的一侧，所述料斗一侧的滑槽卡接。

4.根据权利要求1所述的一种双工位上料装置，其特征在于：所述料斗底部设置有下料机构，所述下料机构包括挡板和与所述挡板固定连接的下料旋转气缸，所述下料旋转气缸固定于所述料斗底部。

5.根据权利要求1所述的一种双工位上料装置，其特征在于：所述固定支架一侧还固定有吹料机构，所述吹料机构包括吹料管、套设于所述吹料管上的卸料盖以及往复气缸，所述往复气缸固定于所述固定支架上，所述往复气缸的伸缩端通过连接件与所述卸料盖固定连接，所述吹料管与鼓风机相连接，所述吹料管的外壁均布有出气孔。

6.根据权利要求1所述的一种双工位上料装置，其特征在于：所述气料分离管与储料箱相连通，所述气料分离管上端设置有自然出气口，所述自然出气口出固定有气料分离网，所述气料分离管一侧的负压出气口与负压风机相连通，所述负压出气口上固定有气料分离网。

技术总结
本实用新型公开了一种双工位上料装置，包括固定支架、气料分离管、称重机构以及双工位上料机构，所述气料分离管固定于所述固定支架上，所述气料分离管下端的出料口与所述称重机构相对设置；所述称重机构包括称重台和固定于所述称重台下方的升降气缸；所述双工位上料机构包括基座、旋转气缸、料斗固定板以及料斗，两个所述料斗分别固定于所述料斗固定板的两端，所述旋转气缸的旋转端固定于所述料斗固定板的中部，所述旋转气缸底部固定于所述基座上。本实用新型采用上述结构的一种双工位上料装置，实现了双工位上料，同时进行落料称重和卸料，提高了生产效率。

技术研发人员：卢柏旭;张梦玉;李俊英;芦金成;杨德海;杨永明
受保护的技术使用者：英耐贝(廊坊)智能设备有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.05.12