伸缩机皮带张紧调节装置及伸缩式输送机的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是涉及一种伸缩机皮带张紧调节装置及伸缩式输送机。

背景技术：

伸缩皮带机又名伸缩装卸车机、伸缩式输送机，它可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产，一般用于物流中心、企业仓储、快递、机场等场合，通过它的应用，极大地提升了货物搬运过程中的省时、省力和高效性。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：在伸缩皮带机中，由于皮带的蠕变特性，使得伸缩皮带机的张紧装置变的不可缺失，以往技术中伸缩机的张紧装置主要包括张紧导杆、张紧滚筒、滚筒连接件及支架，张紧导杆的两端通过螺栓固定于支架上，张紧滚筒在导杆上运动。但是以往张紧机构的技术瓶颈在于：一方面，张紧导杆其两端均固定在安装支架上，因此其长度受到限制，滚筒在导杆上的调节程度十分有限；另一方面，现有的滚筒连接件结构复杂，不易加工，使得张紧滚筒安装复杂，定位困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种伸缩机皮带张紧调节装置及伸缩式输送机，以解决现有技术中存在的导杆两端固定的方式使得滚筒在导杆上调节程度有限的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种伸缩机皮带张紧调节装置，包括两个支架、滚筒连接组件、张紧螺杆及张紧滚筒，其中：

所述支架固定于伸缩式输送机框体内部，所述支架上设置有导向槽；

所述张紧滚筒通过所述滚筒连接组件设置于两个所述支架之间；

所述张紧螺杆的一端固定于支架上，另一端与所述滚筒连接组件滑动连接，且所述滚筒连接组件能在所述导向槽中移动，当所述滚筒连接组件在所述导向槽中移动时，能带动所述张紧滚筒在所述张紧螺杆上往复移动以调节皮带松紧。

优选的，所述支架包括固定板和导向板，所述固定板垂直设置于所述导向板的端部；所述导向槽设置于导向板上，且所述张紧螺杆的一端固定于端部的固定板上。

优选的，所述滚筒连接组件包括滚筒连接板和螺杆连接板，其中，所述滚筒连接板与所述张紧滚筒固定，所述螺杆连接板与所述张紧螺杆滑动连接，且所述滚筒连接板和所述螺杆连接板分别位于所述导向槽的内外两侧，并通过调节螺栓固定在所述导向槽上，通过调节所述调节螺栓的松紧可使所述所述滚筒连接组件在所述导向槽中移动。

优选的，所述滚筒连接板上设置有定位槽和螺栓安装槽，所述螺栓安装槽设置于所述定位槽的两侧，所述张紧滚筒的安装轴过盈配合于所述定位槽中。

优选的，至少一个所述螺栓安装槽包括有与所述滚筒连接板上沿相连通的滑槽，所述调节螺栓能通过所述滑槽取出。

优选的，所述螺杆连接板呈凸字状，且其两端设置有与所述调节螺栓相适配的螺栓孔，其中部的凸出部上设置有滑孔，所述滑孔与所述张紧螺杆相适配，且所述螺杆连接板能通过所述滑孔在所述张紧螺杆上滑动。

优选的，所述导向槽水平设置于所述支架上。

优选的，所述张紧螺杆与所述导向槽平行设置。

优选的，所述支架为钣金件，其焊接在伸缩机框体内部。

本实用新型还提供了一种伸缩式输送机，包括上述的伸缩机皮带张紧调节装置。

本实用新型提供的伸缩机皮带张紧调节装置及伸缩式输送机，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、上述皮带张紧调节装置的张紧螺杆一端固定在支架上，另一端与滚筒连接件滑动连接实现张紧螺杆的定位，整体采用悬臂式，使得张紧螺杆长度可以设计的更长，滚筒在张紧螺杆上的调节程度更大，张紧空间更大。

将上述皮带张紧调节装置应用于伸缩式输送机中，能够通过简单的结构实现张紧滚筒通过滚筒连接件在支架及张紧导杆上的来回移动，从而改变皮带的松紧程度，以保证输送带具有一定拉紧力，不发生打滑现象。

2、滚筒连接件结构简单，固定于支架上并可在导向槽中移动，能够在连接张紧螺杆与张紧滚筒的前提下，通过调节螺栓的松紧，实现在支架上导向槽中的移动，从而带动张紧滚筒在张紧螺杆上滑动来调节皮带的松紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是伸缩机皮带张紧调节装置的整体结构示意图；

图2是滚筒连接板的结构示意图；

图3是螺杆连接板的结构示意图。

图中：1-支架；11-固定板；12-导向板；21-滚筒连接板；211-定位槽；212-螺栓安装槽；22-螺杆连接板；221-滑孔；3-张紧螺杆；4-张紧滚筒；5-导向槽；6-调节螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图3所示，图1是伸缩机皮带张紧调节装置的整体结构示意图；图2是滚筒连接板的结构示意图；图3是螺杆连接板的结构示意图。

本实用新型提供了一种伸缩机皮带张紧调节装置，参照图1所示，包括两个支架1、滚筒连接组件、张紧螺杆3及张紧滚筒4，其中：

两个支架1固定于伸缩式输送机框体内部，支架1上设置有导向槽5；

张紧滚筒4通过滚筒连接组件设置于两个支架1之间；

张紧螺杆3的一端固定于支架1上，另一端与滚筒连接组件滑动连接，其中，张紧螺杆3可采用圆柱形杆体，其一端可通过螺栓固定于支架1上；应当注意的是，与现有技术不同，本实用新型提供的张紧螺杆3为悬臂式，其一端与支架1固定，另一端通过滚筒连接件定位，但并不固定，两者之间为滑动连接；

且滚筒连接组件能在导向槽5中移动，当滚筒连接组件在导向槽5中移动时，能带动张紧滚筒4在张紧螺杆3上往复移动以调节皮带松紧。

其中，上述导向槽5的作用是使得滚筒连接件在支架1上沿导向槽5的延伸方向移动；上述滚筒连接组件的作用是连接张紧螺杆3和张紧滚筒4，并通过其在导向槽5上移动带动滚筒在两个支架1之间的往复运动。其中优选的，上述张紧滚筒4与两个支架1的延伸方向垂直设置，以便于其更为平稳的移动。

本实用新型的上述皮带张紧调节装置，张紧螺杆3一端固定在支架1上，另一端与滚筒连接件滑动连接实现张紧螺杆3的定位，整体采用悬臂式，使得张紧螺杆3长度可以设计的更长，滚筒在张紧螺杆3上的调节程度更大，张紧空间更大。

为了便于将支架1固定于伸缩机框架内部，并便于张紧滚筒4在其中移动，作为可选的实施方式，参照图1所示，支架1包括固定板11和导向板12，固定板11垂直设置于导向板12的端部；导向槽5设置于导向板12上，且张紧螺杆3的一端固定于端部的固定板11上。

通过上述固定板11将整个支架1固定于伸缩式输送机内部，并将张紧螺杆3固定于固定板11上，使张紧螺杆3与导向板12之间具备一定间隙，以形成悬臂式张紧螺杆3，为滚筒连接件的移动预留一定空间。在导向板12上设置导向槽5，即滚筒连接件在导向板12上移动。

本实用新型具体实施例中提供一种滚筒连接件在导向板12上可移动的结构，参照图1和图2所示，滚筒连接组件包括滚筒连接板21和螺杆连接板22，其中，滚筒连接板21与张紧滚筒4固定，螺杆连接板22与张紧螺杆3滑动连接，且滚筒连接板21和螺杆连接板22分别位于导向槽5的内外两侧，并通过调节螺栓6固定在导向槽5上，通过调节调节螺栓6的松紧可使滚筒连接组件在导向槽5中移动。

参照图1，图1中的箭头方向为张紧滚筒4在支架1之间的移动方向。上述滚筒连接板21和螺杆连接板22由导向槽5的内外两侧夹持支架1的导向板12，当拧紧调节螺栓6时，张紧滚筒4固定于支架1上，张紧螺栓的一端也由螺杆连接板22定位；当拧松调节螺栓6时，滚筒连接板21和螺杆连接板22之间的间距可变大，也即，两者之间的距离允许其在导向槽5中运动，其中上述运动是通过穿过导向槽5的调节螺栓6在导向槽5中运动实现的；由于滚筒连接板21和螺杆连接板22在移动过程中同样保持连接关系，因此同时可实现螺杆连接板22带动张紧滚筒4在张紧螺杆3上移动。

为了便于滚筒连接板21与张紧滚筒4固定，作为可选的实施方式，参照图1和图2所示，滚筒连接板21上设置有定位槽211和螺栓安装槽212，螺栓安装槽212设置于定位槽211的两侧，张紧滚筒4的安装轴过盈配合于定位槽211中。

上述滚筒连接板21采用钣金件，激光切割定位槽211与张紧滚筒两端的安装轴相适配，将安装轴插设于定位槽211中可实现滚筒定位，也即，滚筒连接板21与张紧滚筒4实现在支架1上同步移动。

为了便于调节螺栓6的拆卸，作为可选的实施方式，参照图1和图2所示，至少一个螺栓安装槽212包括有与滚筒连接板21上沿相连通的滑槽，调节螺栓6能通过滑槽取出。如图2所示，在拆装调节螺栓6时，可松动调节螺栓6，转动滚筒连接板21，即可实现调节螺栓6的直接拆除，安装、拆卸方便。

为了便于螺杆连接板22与张紧螺杆3滑动连接，作为可选的实施方式，参照图1和图3所示，螺杆连接板22呈凸字状，且其两端设置有与调节螺栓6相适配的螺栓孔，其中部的凸出部上设置有滑孔221，滑孔221与张紧螺杆3相适配，且螺杆连接板22能通过滑孔221在张紧螺杆3上滑动。

通过调节螺栓6将螺杆连接板22与滚筒连接板21固定，且可调节两者之间的间距，也即，当松动调节螺栓6时，螺杆连接板22与滚筒连接板21即可实现在定位槽211上的同步移动。当螺杆连接板22通过滑孔221在张紧螺杆3上滑动时，张紧螺杆3相当于其运动导轨，使得张紧滚筒4移动更为平稳。

作为可选的实施方式，导向槽5水平设置于支架1上。优选的，其延伸方向与定位板及张紧螺杆3的延伸方向平行。

作为可选的实施方式，张紧螺杆3与导向槽5平行设置，能够使得滚筒连接件及张紧滚筒4在导向槽5及张紧螺杆3上平稳移动。

作为可选的实施方式，支架1为钣金件，其焊接在伸缩机框体内部。

本实用新型还提供了一种伸缩式输送机，包括上述伸缩机皮带张紧调节装置，并将上述皮带张紧调节装置固定于伸缩式输送机框体内部；具体的，可设置于多节伸缩式输送机中，如五节伸缩式输送机的框架内部，并用于调节输送机的皮带松紧程度，防止皮带长时间使用产生的蠕变现象。

将上述皮带张紧调节装置应用于伸缩式输送机中，能够通过简单的结构实现张紧滚筒4通过滚筒连接件在支架1及张紧导杆上的来回移动，从而改变皮带的松紧程度，以保证输送带具有一定拉紧力，不发生打滑现象。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。