一种智能化自动缠绕设备的制作方法

本实用新型属于自动化机械技术领域，具体涉及一种智能化自动缠绕设备。

背景技术：

缠绕机，广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用但是目前市场上的缠绕机没有设置压力传感器，使得压板不能稳定的对被缠绕物体进行固定，极易压坏被缠绕物体，现有的缠绕机，在调节时不稳定，也不能准确的控制调节的高低，使得缠绕位置精度较差，无法对转台上的物体进行固定，使得物体放置在转台不受压力时无法防止倾斜，会对物品造成一定的损失，因此对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种智能化自动缠绕设备，具有能控制提调节的高度，防止转台上的物品倾斜，整体结构操作简单方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化自动缠绕设备，包括基座，所述基座上开设有腔室，所述腔室内固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴上固定连接有第一转轴，所述第一转轴表面套接有第一轴承，所述第一转轴的下端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的侧面固定连接有移动板，所述移动板的上端固定连接有第三轴承，所述第三轴承内穿设有第三转轴，所述第三转轴的上端固定连接有转台，所述转台表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有下卡板，所述基座内镶嵌有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面套接有第二轴承，所述第二转轴的底端固定连接有支撑板，所述支撑板内开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有上卡板。

优选的，所述第一轴承的数量两个，所述第一轴承镶嵌在腔室底部和固定板上，所述第二轴承镶嵌在基座内。

优选的，所述移动板上开设有环形滑道，所述环形滑道内滑动连接有滑轮，所述滑轮与转台底面固定连接。

优选的，所述伸缩杆表面套接有弹簧，所述弹簧的一端与第一凹槽内壁固定连接，所述弹簧的另一端与下卡板固定连接。

优选的，所述腔室内壁的前后面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与螺纹筒表面固定连接。

优选的，所述第二凹槽内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与上卡板固定连接。

优选的，所述基座的前面设置有启动开关和操作面板，所述启动开关和操作面板通过导线电性连接有微处理器，所述微处理器通过导线与正反电机、驱动电机和电动推杆电性连接。

优选的，所述固定板底端固定连接有距离传感器，所述移动板的上端固定连接距离接收器，所述距离传感器与距离接收器通过导线电性连接，所述距离传感器和距离接收器通过导线与微处理器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置操作面板能将各种的信息进行显示和设定，在设定好数值时能达到自动缠绕的效果，设置距离传感器和距离接收器能更好的对转台升降的高度进行控制，减少操作人员直接通过刻度去观察的过程，节省操作的时间，通过设置电动推杆、上卡板、第二滑槽和第二滑块，能对转台上的转杆进行卡紧防止在缠绕时发生倾斜，设置弹簧、伸缩杆和下卡板，能配合支撑板在旋转时卡接的更好，同时在第三轴承和第三转轴的配合下更好使转台配合支撑板进行旋转，设置滑轮和环形滑道能配合转台的旋转，在旋转时转台受力更均匀，设置正反电机能为移动板提供向上的动力，在第一滑槽和第一滑块的配合下能更好的使移动板不发生偏移，通过各结构之间的相互配合使的整体的缠绕效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型中的电路示意图；

图中：1、基座；2、腔室；3、固定板；4、正反电机；5、第一转轴；6、螺纹柱；7、第一轴承；8、螺纹筒；9、移动板；10、环形滑道；11、滑轮；12、转台；13、第三轴承；14、第三转轴；15、第一凹槽；16、伸缩杆；17、弹簧；18、下卡板；19、支撑板；20、第二凹槽；21、驱动电机；22、第二轴承；23、第二转轴；24、电动推杆；25、上卡板；26、第二滑槽；27、第二滑块；28、第一滑槽；29、第一滑块；30、启动开关；31、操作面板；32、微处理器；33、距离传感器；34、距离接收器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种智能化自动缠绕设备，包括基座1，所述基座1上开设有腔室2，所述腔室2内固定连接有固定板3，所述固定板3上固定连接有正反电机4，所述正反电机4的输出轴上固定连接有第一转轴5，设置正反电机4能为移动板9提供向上的动力，在第一滑槽28和第一滑块29的配合下能更好的使移动板9不发生偏移，所述第一转轴5表面套接有第一轴承7，所述第一转轴5的下端固定连接有螺纹柱6，所述螺纹柱6的表面螺纹连接有螺纹筒8，所述螺纹筒8的侧面固定连接有移动板9，所述移动板9的上端固定连接有第三轴承13，所述第三轴承13内穿设有第三转轴14，所述第三转轴14的上端固定连接有转台12，所述转台12表面开设有第一凹槽15，所述第一凹槽15内固定连接有伸缩杆16，所述伸缩杆16的另一端固定连接有下卡板18，所述基座1内镶嵌有驱动电机21，所述驱动电机21的输出轴上固定连接有第二转轴23，所述第二转轴23的表面套接有第二轴承22，所述第二转轴23的底端固定连接有支撑板19，所述支撑板19内开设有第二凹槽20，所述第二凹槽20内固定连接有电动推杆24，通过设置电动推杆24、上卡板25、第二滑槽26和第二滑块27，能对转台12上的转杆进行卡紧防止在缠绕时发生倾斜，所述电动推杆24的另一端固定连接有上卡板25。

具体的，所述第一轴承7的数量两个，所述第一轴承7镶嵌在腔室2底部和固定板3上，所述第二轴承22镶嵌在基座1内。

具体的，所述移动板9上开设有环形滑道10，所述环形滑道10内滑动连接有滑轮11，设置滑轮11和环形滑道10能配合转台12的旋转，在旋转时转台12受力更均匀，所述滑轮11与转台12底面固定连接。

具体的，所述伸缩杆16表面套接有弹簧17，设置弹簧17、伸缩杆16和下卡板18，能配合支撑板19在旋转时卡接的更好，同时在第三轴承13和第三转轴14的配合下更好使转台12配合支撑板19进行旋转，所述弹簧17的一端与第一凹槽15内壁固定连接，所述弹簧17的另一端与下卡板18固定连接。

具体的，所述腔室2内壁的前后面开设有第一滑槽28，所述第一滑槽28内滑动连接有第一滑块29，所述第一滑块29与螺纹筒8表面固定连接。

具体的，所述第二凹槽20内开设有第二滑槽26，所述第二滑槽26内滑动连接有第二滑块27，所述第二滑块27与上卡板25固定连接。

具体的，所述基座1的前面设置有启动开关30和操作面板31，所述启动开关30和操作面板31通过导线电性连接有微处理器32，通过设置操作面板31能将各种的信息进行显示和设定，在设定好数值时能达到自动缠绕的效果，所述微处理器32通过导线与正反电机4、驱动电机21和电动推杆24电性连接。

具体的，所述固定板3底端固定连接有距离传感器33，所述移动板9的上端固定连接距离接收器34，所述距离传感器33与距离接收器34通过导线电性连接，设置距离传感器33和距离接收器34能更好的对转台12升降的高度进行控制，减少操作人员直接通过刻度去观察的过程，节省操作的时间，所述距离传感器33和距离接收器34通过导线与微处理器32电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，按压启动开关30，使整体设备进行通电，拉动转台12上的下卡板18将收卷的转杆放到转台12上，再通过操作面板31设定升高的距离经微处理器32控制距离传感器33和正反电机4进行工作，正反电机4通过螺纹柱6和螺纹筒8的配合下带动移动板9向上移动，当距离接收器34接受到距离传感器33的信号时，微处理器32控制正反电机4停止工作，通过操作面板31经微处理器32启动电动推杆24，电动推杆24伸缩带动上卡板25对转杆进行卡接，再通过操作面板31设定好驱动电机21的转速进行启动，驱动电机21将会带动支撑板19进行旋转，在支撑板19和转台12的配合下带动转杆对需要缠绕的物品缠绕在转杆表面，完成自动缠绕。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。