一种全铁铸造机器行走轨道的制作方法

本实用新型涉及产线轨道技术领域，具体为一种全铁铸造机器行走轨道。

背景技术：

随着工业技术的不断发展，工业生产对于效率的重视程度越来越高，对于自动化生产线的需求也就越来越大，为了提高工作的效率，在工业上，对于一些大量的生产部件的输送方式，一般都采用机械化进行输送，实现自动化生产，从而可以降低人工的劳动强度，而且还降低了生产的成本，给工作人员们带来了方便和快捷。

但是目前工业上对于运输部件的装置在使用的过程中仍然存在一些不足之处，现有的部件自动运输装置的强度、韧性、耐磨度都比较差，长时间使用后容易影响其使用寿命，且当对部件进行自动运输时，对于部件的重复精度不理想，从而会降低工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全铁铸造机器行走轨道，解决了现有的部件自动运输装置的强度、韧性、耐磨度都比较差，长时间使用后容易影响其使用寿命，且当对部件进行自动运输时，对于部件的重复精度不理想，从而会降低工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全铁铸造机器行走轨道，包括线轨座，所述线轨座的上表面固定安装有线轨，所述线轨的内部滑动安装有齿条，且线轨的上表面通过螺栓固定安装有电机座，所述电机座的上表面嵌入转动安装有伺服电机，所述线轨座的后方设置有基座，所述基座的上表面固定焊接有轨道板，所述轨道板的外表面套接滑动安装有滑板。

优选的，所述线轨座和基座、轨道板均采用一种高强度铸铁材质构件。

优选的，所述伺服电机的下端固定连接有与齿条相匹配的齿轮，所述齿轮与齿条之间为啮合连接。

优选的，所述伺服电机的输出端通过导线与外部电源电性连接。

优选的，所述滑板包括有部件放置台，所述部件放置台的两侧下表面均设置有l形滑块，所述l形滑块与轨道板之间为滑动连接。

优选的，所述齿条的后表面固定连接有两个l形固定杆，两个所述l形固定杆的一端均贯穿滑动安装于线轨的内部表面并与l形滑块的下表面固定连接，所述线轨的后表面开设有与l形固定杆相匹配的滑槽。

有益效果

本实用新型提供了一种全铁铸造机器行走轨道，与现有技术相比具备以下有益效果：

该全铁铸造机器行走轨道，通过线轨的内部滑动安装有齿条，且线轨的上表面通过螺栓固定安装有电机座，电机座的上表面嵌入转动安装有伺服电机，线轨座的后方设置有基座，基座的上表面固定焊接有轨道板，轨道板的外表面套接滑动安装有滑板，当运输一些受力比较复杂的部件时，该产线轨道能够起到很好的稳定性，刚性强，耐磨性高，能够延长该产线轨道的使用寿命，同时在伺服电机的转动下，可以使齿轮带动齿条不断的往复运动，使其重复定位精度可达0.02mm，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型电机座结构的内部示意图；

图3为本实用新型滑板结构的示意图；

图4为本实用新型线轨结构的示意图。

图中：1线轨座、2线轨、21滑槽、3齿条、31l形固定杆、4螺栓、5电机座、6伺服电机、61齿轮、7基座、8轨道板、9滑板、91部件放置台、92l形滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全铁铸造机器行走轨道，包括线轨座1，线轨座1的上表面固定安装有线轨2，线轨2的内部滑动安装有齿条3，且线轨2的上表面通过螺栓4固定安装有电机座5，电机座5的上表面嵌入转动安装有伺服电机6，伺服电机6的下端固定连接有与齿条3相匹配的齿轮61，齿轮61与齿条3之间为啮合连接，伺服电机6的输出端通过导线与外部电源电性连接，接通伺服电机6的电源，伺服电机6使齿轮61转动，齿轮61会使齿条3在线轨2中滑动，线轨座1的后方设置有基座7，基座7的上表面固定焊接有轨道板8，线轨座1和基座7、轨道板8均采用一种高强度铸铁材质构件，铸铁具有很好的强度，耐磨性能，从而可以延长该产线轨道的使用寿命，轨道板8的外表面套接滑动安装有滑板9，滑板9包括有部件放置台91，部件放置台91的两侧下表面均设置有l形滑块92，l形滑块92与轨道板8之间为滑动连接，齿条3的后表面固定连接有两个l形固定杆31，两个l形固定杆31的一端均贯穿滑动安装于线轨2的内部表面并与l形滑块92的下表面固定连接，线轨2的后表面开设有与l形固定杆31相匹配的滑槽21，齿条3滑动时，齿条3使l形固定杆31带动滑板9在轨道板8上滑动，从而完成对部件的运输工作，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，首先将部件放到滑板9上的部件放置台91中，然后接通伺服电机6的电源，伺服电机6带动齿轮61转动，由于齿轮61与齿条3为啮接，因此齿轮61转动时带动齿条3在线轨2中滑动，齿条3滑动时使l形固定杆31带动l形滑块92在轨道板8上滑动，从而使部件放置台91移动，进而完成对部件的输送工作，由于铸铁综合性能接近于钢，因此该产线轨道运输一些受力复杂的部件时，能够起到很好的稳定性，使其耐磨性能好、强度高、韧性强，可以延长该产线轨道的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种全铁铸造机器行走轨道，包括线轨座（1），其特征在于：所述线轨座（1）的上表面固定安装有线轨（2），所述线轨（2）的内部滑动安装有齿条（3），且线轨（2）的上表面通过螺栓（4）固定安装有电机座（5），所述电机座（5）的上表面嵌入转动安装有伺服电机（6），所述线轨座（1）的后方设置有基座（7），所述基座（7）的上表面固定焊接有轨道板（8），所述轨道板（8）的外表面套接滑动安装有滑板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种全铁铸造机器行走轨道，其特征在于：所述线轨座（1）和基座（7）、轨道板（8）均采用一种高强度铸铁材质构件。

3.根据权利要求1所述的一种全铁铸造机器行走轨道，其特征在于：所述伺服电机（6）的下端固定连接有与齿条（3）相匹配的齿轮（61），所述齿轮（61）与齿条（3）之间为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种全铁铸造机器行走轨道，其特征在于：所述伺服电机（6）的输出端通过导线与外部电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种全铁铸造机器行走轨道，其特征在于：所述滑板（9）包括有部件放置台（91），所述部件放置台（91）的两侧下表面均设置有l形滑块（92），所述l形滑块（92）与轨道板（8）之间为滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种全铁铸造机器行走轨道，其特征在于：所述齿条（3）的后表面固定连接有两个l形固定杆（31），两个所述l形固定杆（31）的一端均贯穿滑动安装于线轨（2）的内部表面并与l形滑块（92）的下表面固定连接，所述线轨（2）的后表面开设有与l形固定杆（31）相匹配的滑槽（21）。

技术总结
本实用新型公开了一种全铁铸造机器行走轨道，包括线轨座，所述线轨座的上表面固定安装有线轨，所述线轨的内部滑动安装有齿条，且线轨的上表面通过螺栓固定安装有电机座，所述电机座的上表面嵌入转动安装有伺服电机，所述线轨座的后方设置有基座，所述基座的上表面固定焊接有轨道板。本实用新型涉及产线轨道技术领域，该全铁铸造机器行走轨道，通过轨道板的外表面套接滑动安装有滑板，当运输一些受力比较复杂的部件时，该产线轨道能够起到很好的稳定性，刚性强，耐磨性高，能够延长该产线轨道的使用寿命，同时在伺服电机的转动下，可以使齿轮带动齿条不断的往复运动，使其重复定位精度可达0.02mm，提高了工作效率。

技术研发人员：成亚飞;张南瑞
受保护的技术使用者：深圳模德宝科技有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.05.22