一种电梯轿顶护栏的制作方法

文档序号:20911590发布日期:2020-05-29 13:04阅读:414来源:国知局
一种电梯轿顶护栏的制作方法

本实用新型涉及电梯技术领域,特别涉及一种电梯轿顶护栏。



背景技术:

电梯轿顶护栏是为了保护电梯维护和检查人员的安全而设置的护栏,防止维修电梯的作用人员在轿顶作业时发生坠落等事故。工人在维修电梯是一般会先将护栏安装在电梯轿顶,维修完毕后再拆卸下来。

如授权公告号为cn207346945u的中国实用新型,公开了一种轿顶护栏及轿顶的安装结构,包括由横向组件和竖向组件连接形成的框架结构,框架结构的一侧面为敞口,用于使检修人员通过;横向组件和竖向组件均包括多根杆件,每根杆件均由钣金材料弯折形成;横向组件包括一组主横向c型件和两组侧横向c型件,两组侧横向c型件分别垂直的设置于主横向c型件的两端,且朝向相同;竖向组件包括一组主竖向c型件和两组侧竖向c型件,主竖向c型件和主横向c型件通过固定件连接,每组侧竖向c型件分别和一组侧横向c型件通过固定件连接。

上述技术方案通过轿顶的主竖向c型件和主横向c型件相互连接,使横向组件和竖向组件连接形成框架结构,但是上述方案的主竖向c型件与主横向c型件之间是通过螺栓固定角接件连接的,在安装和拆卸时需要利用工具旋紧或者旋出螺栓,十分不便。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种电梯轿顶护栏,使轿顶护栏安装拆卸方便。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种电梯轿顶护栏,包括若干横杆以及若干与所述横杆相连接的竖杆,所述横杆与所述竖杆通过安装组件连接并形成一侧面敞开的框架结构,所述安装组件包括垂直于所述竖杆轴向的第一连接管以及与所述第一连接管配合连接的第二连接管,所述第一连接管与所述竖杆的外侧壁固定连接,所述第二连接管固定连接于所述横杆一端,所述第一连接管外周面开设有与第一连接管端面相连的安装槽,所述第二连接管设有可与所述安装槽的相配合的安装柱,所述安装柱嵌入所述安装槽内。

通过采用上述技术方案,横杆与竖杆连接时,第一连接管与第二连接管相套接,第二连接管的安装柱嵌入第一连接管的安装槽内,通过安装柱与安装槽的配合,使第一连接管与第二连接管连接,从而使横杆与竖杆相连接,安装与拆卸时都不需要使用工具,十分方便。

本实用新型进一步设置为:所述第二连接管套接于所述第一连接管中,所述安装槽包括与所述第一连接管端面相连的横槽以及与所述横槽相连通的锁紧槽,所述横槽与所述锁紧槽形成l形通道。

通过采用上述技术方案,当安装柱与安装槽连接时,第二连接管套接于第一连接管中,安装柱先从安装槽的横槽进入,经过第二连接管旋转后,安装柱进入锁紧槽,由于锁紧槽与横槽形成l形通道,进入锁紧槽后的安装柱在正常情况下难以从锁紧槽和横槽中滑出,提高安装柱与安装槽之间连接的牢固度,防止安装柱从安装槽中滑出。

本实用新型进一步设置为:所述安装柱固定连接于第二连接管的内侧壁,并且所述安装柱的轴向与第二连接管的轴向相垂直。

通过采用上述技术方案,安装柱的轴向与第二连接管的轴向相垂直,当安装柱与安装槽连接时,安装柱进入锁紧槽后,难以从安装槽内滑出,提高安装柱与安装槽之间连接的牢固度。

本实用新型进一步设置为:所述锁紧槽的一组相对内侧壁设有防止所述安装柱滑出的若干阻挡块。

通过采用上述技术方案,当安装柱位于锁紧槽中时,阻挡块位于安装柱的外侧,阻挡块可防止安装柱从锁紧槽中滑出,从而进一步提高安装柱与安装槽之间连接的牢固度。

本实用新型进一步设置为:所述阻挡块背离所述锁紧槽内侧壁的一面为球面。

通过采用上述技术方案,球面具有导向作用,可使安装柱通过阻挡块之间的间隙时更加轻松,使安装柱与安装槽之间连接更加方便。

本实用新型进一步设置为:所述安装柱包括一体设置的安装部与防脱部,所述安装柱通过所述安装部与所述第二连接管固定连接,所述安装柱通过所述安装部与所述安装槽相连接,所述防脱部的直径大于所述安装部的直径。

通过采用上述技术方案,当安装柱通过安装部与安装槽相连接时,安装部位于第二连接管的内侧壁与防脱部之间,通过防脱部的作用,可防止安装柱沿第二连接管的径向移动,防止安装柱从安装槽中脱离,提高第一连接管与第二连接管之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为:所述安装槽沿第一连接管轴心对称设置多个,所述安装柱与所述安装槽对应设置多个。

通过采用上述技术方案,安装柱的数量与安装槽的数量相对应,使每一安装柱均可与一个安装槽相配合;安装柱与安装槽的数量增加,使第二连接管与第一连接管之间连接更加牢固。

本实用新型进一步设置为:所述竖杆与所述第一连接管之间设有支撑杆,所述支撑杆的一端与所述竖杆固定连接,另一端与所述第一连接管固定连接。

通过采用上述技术方案,支撑杆可与竖杆和第一连接管之间形成稳定的三角架结构,使第一连接管在竖杆上更加牢固。

综上所述,本实用新型的有益技术效果为:

1.本实用新型,通过在竖杆上设置第一连接管,横杆上设置第二连接管,通过第二连接管与第一连接管的配合,使竖杆与横杆相连接,进而形成护栏;连接时,第二连接管套接于第一连接管中,使得护栏在安装和拆卸都十分方便;

2.本实用新型,第一连接管的外周面开设有安装槽,第二连接管设有安装柱,通过安装柱与安装槽的配合,使第二连接管与第一连接管相连接;安装槽包括横槽与锁紧槽,横槽与锁紧槽相连通并形成l形通道,通过l形通道的作用,使安装柱与安装槽配合后,安装柱难以从安装槽内滑出,进而使安装柱与安装槽之间连接更加紧密;同时第一连接管与第二连接管配合时,只需将第二连接管插入第一连接管中并旋转第二连接管,即可完成横杆与竖杆的连接,十分方便。

附图说明

图1为护栏在轿顶的整体结构示意图;

图2为底座与横杆和竖杆分离的结构示意图;

图3为部分横杆与竖杆的爆炸图;

图4为竖杆第一连接管的结构示意图;

图5为横杆第二连接管的结构示意图。

图中,1、竖杆;11、连接片;12、连接孔;13、第一连接管;131、安装槽;1311、横槽;1312、锁紧槽;132、阻挡块;2、横杆;21、第二连接管;211、安装柱;2111、安装部;2112、防脱部;3、安装组件;4、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1与图2,一种电梯轿顶护栏,包括若干横杆2以及若干竖杆1,竖杆1与横杆2均为管状且均为金属材质制成。

竖杆1一端设有连接片11,连接片11为圆柱形且与竖杆1固定焊接,连接片11上开设有连接孔12,本实施例中的连接孔12为四个。竖杆1通过螺钉穿过连接孔12与电梯轿顶连接。

参见图2与图3,竖杆1与横杆2之间通过安装组件3连接,四根竖杆1分别位于轿顶四角,横杆2位于两相邻竖杆1之间且横杆2的两端与竖杆1相连接,使竖杆1与横杆2形成一侧面敞开的护栏结构,敞开的侧面便于检修人员通过。

安装组件3包括第一连接管13与第二连接管21,第二连接管21的内径大于第一连接管13的外径,使得第二连接管21可套接于第一连接管13上。第一连接管13的一端通过焊接固定在竖杆1的外周面,第一连接管13的轴向与竖杆1的轴向相垂直。第二连接管21一体设置于横杆2的一端,第二连接管21的轴向与横杆2的轴向相平行。

参见图4,第一连接管13的外周面开设有安装槽131,安装槽131为贯穿第一连接管13内外侧壁的通槽,安装槽131沿第一连接管13轴心对称设置两个。安装槽131包括横槽1311与锁紧槽1312,横槽1311与锁紧槽1312相连通形成l形通道,横槽1311与第一连接管13背离竖杆1的一端面相连,横槽1311的长度方向与第一连接管13的轴向相平行。横槽1311与锁紧槽1312的连接处设有倒角,使横槽1311与锁紧槽1312的转折更加顺畅。

锁紧槽1312的一组相对内侧壁上均设有阻挡块132,两个阻挡块132相互对应,阻挡块132为橡胶材质制成,阻挡块132通过胶水与锁紧槽1312内侧壁相连接。阻挡块132背离阻挡块132所在锁紧槽1312内侧壁的一端为球面,使阻挡块132形成半球状。

竖杆1与第一连接管13之间设有支撑杆4,支撑杆4由金属制成,支撑杆4的一端与第一连接管13的外侧壁焊接固定,另一端与竖杆1的外侧壁焊接固定。

参见图4与图5,第二连接管21的内侧壁设有安装柱211,安装柱211的轴向与横杆2的轴向相垂直,安装柱211与安装槽131相对应设置两个。安装柱211包括一体设置的安装部2111与防脱部2112,安装部2111和防脱部2112均为圆柱形且二者同轴设置,防脱部2112的直径大于安装部2111的直径,安装柱211通过安装部2111与第二连接管21固定连接,防脱部2112位于安装部2111靠近第二连接管21轴心的一侧。

安装柱211的安装部2111的直径小于安装槽131的宽度方向的长度,安装部2111长度方向的长度大于第一连接管13的壁厚,使安装柱211可通过安装部2111与安装槽131相连接。防脱部2112的直径大于安装槽131的宽度方向的长度。

本实施例的工作原理为:护栏整体安装时,先将横杆2两端的第二连接管21分别套接于不同竖杆1的第一连接管13上,使安装柱211嵌入安装槽131的横槽1311内,然后将位于横杆2两端的竖杆1向横杆2方向挤压,使安装柱211位于横槽1311与锁紧槽1312的连接处,接着向一个方向转动横杆2,使安装柱211向锁紧槽1312内运动,通过两阻挡块132后,安装柱211位于锁紧槽1312的底部。按上述步骤,将竖杆1与横杆2相连接,最后通过竖杆1的连接孔12穿设螺钉与电梯轿顶连接。

护栏拆卸时,先将竖杆1从电梯轿顶上拆卸下来,再向另一方向转动横杆2,将横杆2两端的竖杆1向背离横杆2的方向移动,使竖杆1与横杆2分离。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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