一种物料箱在线称重的封箱机的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是涉及一种物料箱在线称重的封箱机。

背景技术：

随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。封箱机是一种常用的包装机械，主要适用于纸箱的封箱包装。在食品加工工艺中，对食品包装入袋后，需要将成包的食品转入包装箱内，然后送入封箱机内封箱后，再对包装箱称重后。封箱与称重分开操作，操作效率低。

为了克服上述问题，已有滚筒检重称，将封箱与称量融为一体，提高了工作效率。但是，包装箱在滚筒检重称上测量结束后，需要人工将包装箱从滚筒检重称上搬运下来，工人在长时间的劳作过程中会产生疲惫感，从而影响了生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种物料箱在线称重的封箱机，具有对称重工位上的包装箱下料便捷，结构简单的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种物料箱在线称重的封箱机，包括在线称重装置和封箱机主体，所述在线称重装置包括底架、称重框架、若干个转动连接于所述称重框架内的滚筒、设于所述底架上以驱使所述称重框架上下移动的升降组件以及若干个设于所述底架上的倾斜杆；所述倾斜杆的底端设置有下料输送带，所述倾斜杆的倾斜方向与所述封箱机主体的输送方向相互垂直；若干个所述滚筒沿封箱机主体上物料箱输送方向间距排布，且相邻所述滚筒之间形成供倾斜杆穿过的间距。

采用上述技术方案，通过滚筒使得封箱后的包装箱更容易进入称重工位，便于对装入物料的包装箱进行称重；带有物料的包装箱称重后，通过升降组件使得称重框架向下运动，使得倾斜杆凸出称重框架的上表面，便于包装箱沿着倾斜杆向下滑移至下料输送带，从而将装箱后的包装箱输送至存储区，具有对称重工位上的包装箱下料便捷，结构简单的优点。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括转动连接于所述底架上的驱动杆、设于所述驱动杆上的蜗杆、转动连接于所述底架上的传动杆、设于所述传动杆上的蜗轮和设于所述传动杆两端的凸轮，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述凸轮的圆周面抵接于所述称重框架的下表面。

采用上述技术方案，通过转动驱动杆使得蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮相啮合，从而带动蜗轮转动，且蜗杆只能带动蜗杆转动，反之则不行；通过传动杆的作用，蜗轮转动将带动着凸轮转动，从而使凸轮圆周面的不同位置抵接于称重框架的下表面，实现称重框架的上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述传动杆有两根，两根所述传动杆上蜗轮分别与所述驱动杆上不同的蜗杆相啮合。

采用上述技术方案，通过驱动杆将两根传动杆连接在一起，驱动杆的转动将带动四个凸轮同时旋转，从而使称重框架更平稳的上下移动，升降结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆的端部设置有位于称重框架外的转盘，所述驱动杆与所述称重框架之间设置有轴承。

采用上述技术方案，当驱动杆转动时，通过轴承使得驱动杆与称重框架之间的摩擦力更小，进而通过转盘调节称重框架上下移动时更容易。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括四个固定于所述底架上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆抵接于所述称重框架的下表面。

采用上述技术方案，通过伸缩气缸的开启使得称重框架上下移动，操作便捷。

本实用新型进一步设置为：所述在线称重装置还包括称重显示器和控制器，所述控制器分别与所述称重显示器、所述伸缩气缸通信连接，当所述称重显示器显示的数据处于预设数值范围内，所述控制器控制所述伸缩气缸的开关通电。

采用上述技术方案，通过控制器与称重显示器、伸缩气缸通信连接，便于在带物料的包装箱称重在误差范围内时，控制器经伸缩气缸使称重框架向下移动，便于带物料的包装箱自动进行下料输送带。

本实用新型进一步设置为：所述在线称重装置还包括报警器，所述控制器与所述报警器通信连接，当所述称重显示器显示的数据未处于预设数值范围内，所述控制器控制所述报警器的开关通电。

采用上述技术方案，通过控制器与报警器通信连接，便于在带物料的包装箱称重在误差范围外时，控制器使得报警器报警，便于提醒工人对有问题的包装箱进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述倾斜杆的上表面开设有若干个球形槽，所述球形槽内滚动连接有滚珠。

采用上述技术方案，通过球形槽和滚珠相配合，使得带物料的包装箱沿倾斜杆向下滑移更加快捷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过滚筒使得封箱后的包装箱更容易进入称重工位，便于对装入物料的包装箱进行称重；带有物料的包装箱称重后，通过升降组件使得称重框架向下运动，使得倾斜杆凸出称重框架的上表面，便于包装箱沿着倾斜杆向下滑移至下料输送带，从而将装箱后的包装箱输送至存储区，具有对称重工位上的包装箱下料便捷，结构简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中，11、底架；12、称重框架；13、滚筒；141、驱动杆；142、蜗杆；143、传动杆；144、蜗轮；145、凸轮；146、伸缩气缸；15、倾斜杆；16、称重显示器；17、控制器；18、报警器；2、封箱机主体；3、下料输送带；4、转盘；5、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种物料箱在线称重的封箱机，如图1和图2所示，包括在线称重装置和封箱机主体2，在线称重装置包括底架11、称重框架12、若干个转动连接于称重框架12内的滚筒13、设于底架11上以驱使称重框架12上下移动的升降组件以及若干个设于底架11上的倾斜杆15。通过滚筒13使得封箱后的包装箱更容易进入称重工位，便于对装入物料的包装箱进行称重；带有物料的包装箱称重后，通过升降组件使得称重框架12向下运动。

倾斜杆15的底端安装有下料输送带3，倾斜杆15的倾斜方向与封箱机主体2的输送方向相互垂直；若干个滚筒13沿封箱机主体2上物料箱输送方向间距排布，且相邻滚筒13之间形成供倾斜杆15穿过的间距。使得倾斜杆15凸出称重框架12的上表面，便于包装箱沿着倾斜杆15向下滑移至下料输送带3，从而将装箱后的包装箱输送至存储区。其中，倾斜杆15通过支撑杆固定在底架11上，当称重框架12升起时，倾斜杆15的顶端低于称重框架12的上表面；当称重框架12降落时，倾斜杆15的底端高于称重框架12的上表面。倾斜杆15的上表面开设有若干个球形槽（图中未示出），球形槽内滚动连接有滚珠5；通过球形槽和滚珠5相配合，使得带物料的包装箱沿倾斜杆15向下滑移更加快捷。

升降组件包括转动连接在底架11上的驱动杆141、固定在驱动杆141上的蜗杆142、转动连接在底架11上的传动杆143、固定在传动杆143上的蜗轮144和固定在传动杆143两端的凸轮145，蜗轮144与蜗杆142相啮合，凸轮145的圆周面抵接在称重框架12的下表面。通过转动驱动杆141使得蜗杆142转动，由于蜗杆142与蜗轮144相啮合，从而带动蜗轮144转动，且蜗杆142只能带动蜗杆142转动，反之则不行；通过传动杆143的作用，蜗轮144转动将带动着凸轮145转动，从而使凸轮145圆周面的不同位置抵接于称重框架12的下表面，实现称重框架12的上下移动。

传动杆143有两根，两根传动杆143上蜗轮144分别与驱动杆141上不同的蜗杆142相啮合；通过驱动杆141将两根传动杆143连接在一起，驱动杆141的转动将带动四个凸轮145同时旋转，从而使称重框架12更平稳的上下移动，升降结构简单。驱动杆141的端部安装有位于称重框架12外的转盘4，驱动杆141与称重框架12之间安装有轴承；当驱动杆141转动时，通过轴承使得驱动杆141与称重框架12之间的摩擦力更小，进而通过转盘4调节称重框架12上下移动时更容易。

实施例二：一种物料箱在线称重的封箱机，如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，升降组件包括四个固定在底架11上的伸缩气缸146，伸缩气缸146的活塞杆抵接在称重框架12的下表面；通过伸缩气缸146的开启使得称重框架12上下移动，操作便捷。在线称重装置还包括称重显示器16和控制器17，控制器17分别与称重显示器16、伸缩气缸146通信连接，当称重显示器16显示的数据处于预设数值范围内，控制器17控制伸缩气缸146的开关通电；通过控制器17与称重显示器16、伸缩气缸146通信连接，便于在带物料的包装箱称重在误差范围内时，控制器17经伸缩气缸146使称重框架12向下移动，便于带物料的包装箱自动进行下料输送带3。

在线称重装置还包括报警器18，控制器17与报警器18通信连接，当称重显示器16显示的数据未处于预设数值范围内，控制器17控制报警器18的开关通电；通过控制器17与报警器18通信连接，便于在带物料的包装箱称重在误差范围外时，控制器17使得报警器18报警，便于提醒工人对有问题的包装箱进行处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。