一种直落式上料盒的制作方法

本发明涉及非标自动化领域，特别涉及一种直落式上料盒。

背景技术：

目前的圆管贴标机的上料过程复杂，需要借助各种工具将圆管状物料上料到贴标机设备中，且单次上料数量有限，上料过程中需要反复多次进行补充上料，由此造成上料效率低下；其次，现有的上料方式多采用升降式上料，上料过程中需要借助额外的升降动力，由此造成额外的动力浪费。有鉴于此，实有必要开发一种直落式上料盒，用以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种直落式上料盒，其采用直落式上料，利用物料自身的重力下落，减少了对额外升降动力的需求，此外，其大大减少了在上料过程中对物料的补充次数，提高了上料效率，能够应用到多种使用场景中，具有广阔的市场应用前景。

为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种直落式上料盒，包括：

盒体，所述盒体内部中空并且在其顶部及底部分别敞开形成上敞口及下敞口；

盖体，所述盖体连接至所述盒体的顶部以对所述上敞口进行部分封闭，从而留出通往所述盒体内部的主放料口；以及

挡料片，所述挡料片可移除地连接至所述盒体的底部以对所述下敞口进行至少部分封闭。

优选的是，4片竖直设置的板状立板依次环绕相接而成所述盒体。

优选的是，所述盒体呈长方体结构。

优选的是，所述盒体内形成有大致呈长方体结构的容纳空间。

优选的是，所述盖体封闭于所述盒体的顶部一侧，从而使得所述主放料口位于所述盒体的另一侧。

优选的是，所述盒体上开设有沿竖直方向延伸的让位缺口，所述让位缺口从所述盒体的顶部出发竖直向下延伸直至接近所述盒体的底部。

优选的是，所述让位缺口与所述主放料口位于同一侧，以使得所述盒体呈l字形结构并使得所述盒体内的容纳空间在侧部被所述让位缺口所暴露。

优选的是，所述让位缺口的底部形成有通往所述盒体内部的副放料口。

优选的是，所述盒体的外侧设有至少两条关于所述盒体相对设置的卡接导向槽，所述导向槽沿竖直方向延伸。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：其采用直落式上料，利用物料自身的重力下落，减少了对额外升降动力的需求，此外，其大大减少了在上料过程中对物料的补充次数，提高了上料效率，能够应用到多种使用场景中，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

图1为根据本发明一个实施方式提出的直落式上料盒的立体图；

图2为根据本发明一个实施方式提出的直落式上料盒的正视图；

图3为根据本发明一个实施方式提出的直落式上料盒的纵向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

根据本发明的一实施方式结合图1和图2的示出，可以看出，直落式上料盒包括：

盒体210，所述盒体210内部中空并且在其顶部及底部分别敞开形成上敞口及下敞口；

盖体270，所述盖体270连接至所述盒体210的顶部以对所述上敞口进行部分封闭，从而留出通往所述盒体210内部的主放料口212；以及

挡料片220，所述挡料片220可移除地连接至所述盒体210的底部以对所述下敞口进行至少部分封闭。备料阶段时，可以将圆管状物料通过主放料口212投放盒体210内部，并且圆管状物料在盒体210的内部呈水平状态布置，以使得圆管状物料的侧面与所述盒体210的内侧壁相接触，当投放的第一根圆管状物料到达盒体210的底部后，在挡料片220的阻挡下，保持在盒体210的内部，持续投放入圆管状物料，多根圆管状物料在竖直方向上从下至上依次层叠，直至在竖直方向上充满盒体210的内部；上料阶段时，只需将挡料片220快速移除并迅速插回初始位置，就能使得每次上料仅一根圆管状物料从盒体210的下敞口落下，当盒体210中的所有圆管状物料全部上料完毕时，只需将该空置的盒体210取下，替换上另一个满置的盒体210即可实现满/空置盒体210的快速替换，大大提高了上料效率。

现在将参照图1，其中更详细地示出了盒体210。如图1所示，4片竖直设置的板状立板211依次环绕相接而成所述盒体210。从而使得所述盒体210呈长方体结构。长方体结构的盒体210有利于将至少两个盒体210并列地成组设置，有利于提高多个盒体210并列设置后的稳固性，同时还能节省空间，具有较高的实用性。

进一步地，所述盒体210内形成有大致呈长方体结构的容纳空间。

再次参照图1，所述盖体270封闭于所述盒体210的顶部一侧，从而使得所述主放料口212位于所述盒体210的另一侧。

进一步地，所述盒体210上开设有沿竖直方向延伸的让位缺口216，所述让位缺口216从所述盒体210的顶部出发竖直向下延伸直至接近所述盒体210的底部。

在优选的实施方式中，所述让位缺口216与所述主放料口212位于同一侧，以使得所述盒体210呈l字形结构并使得所述盒体210内的容纳空间在侧部被所述让位缺口216所暴露。采用这种结构，一方面能够使得圆管状物料通过主放料口212投放，另一方面能能够通过被让位缺口216所暴露的通道将圆管状物料调整成水平状态，防止圆管状物料投放至盒体210底部后由于受到盒体210侧壁的摩擦等干扰力而发生倾覆，进而防止由于圆管状物料不能保持水平状态而导致其不能被挡料片220所阻挡；此外，还能够通过让位缺口216处来观察盒体210内部的圆管状物料的数量，以便于尽早得掌握盒体210中圆管状物料的余量，以及时地提供替换的满置盒体210，从而尽可能地减少空/满置盒体210的更换时间，进一步地提高了上料效率。

进一步地，所述让位缺口216的底部形成有通往所述盒体210内部的副放料口213。虽然没示出于此，应该理解如果期望将圆管状物料更稳固地保持在盒体210中，盒体210的内部空间具有与圆管状物料的外形相适应的结构。例如，若圆管状物料的管帽直径比管身直径大，则为了适应圆管状物料的外形结构，可以将副放料口213处的横向厚度d1设置得比主放料口212处的横向厚度d2大。

进一步地，假定盒体210的外部横向宽度为d，外部横向长度为l，则1/8≤d:l≤1/6。优选地，d:l＝1/7。采用这种尺寸比例，能够适用于市面上60％的圆管状物料的上料投放作业。

再次参照图1及图2，所述盒体210的外侧设有至少两条关于所述盒体210相对设置的卡接导向槽214，所述导向槽214沿竖直方向延伸。

进一步地，所述挡料片220的相应位置处设置有挡料片安装槽216，在优选的实施方式中，可以在安装槽216中固定安装磁铁，挡料片220用铁磁性材料制成，进而可实现挡料片220的快速移除与安装。如图2所示，盒体210的内壁上还开设有用于卡接挡料片220的卡接槽217，卡接槽217的延伸方向与挡料片220的移除或安装方向相一致。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。