一种锂电池的贴标设备的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备领域，尤其是涉及一种锂电池的贴标设备。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，许多日常电器都可以见到锂电池的身影，为了适应不同电器的工作需求及其结构，锂电池的形状也变得多种多样。

现有的锂电池在生产加工中，需要对锂电池进行贴标操作，传统的贴标操作是通过人工的方式进行，人工手动进行贴标作业不但人工劳动力成本较高，且贴标效果较差，造成锂电池的报废，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池的贴标设备，以解决现有技术中的人工手动进行贴标作业不但人工劳动力成本较高，且贴标效果较差，造成锂电池的报废，生产效率较低的技术问题。

本实用新型提供一种锂电池的贴标设备，包括传送带、送标机构、第一贴标机构和第二贴标机构，所述送标机构、第一贴标机构和第二贴标机构沿着传送带的传送方向依次设置，送标机构包括两个对称设置在传送带前端的送标组件，第一贴标机构包括两个对称设置在传送带两侧的压标组件，第二贴标机构包括推动组件、驱动组件和定辊组件，推动组件和定辊组件分别设置在传送带的两侧，并且推动组件和定辊组件固定在驱动组件的顶部，传送带的底部设有支撑腿组，驱动组件固定在支撑腿组上。

优选的，每个所述压标组件均包括第一驱动气缸、压板、刮板、支撑板、连接架和电缸，连接架呈竖直设置且其底部固定在电缸的滑台上，支撑板固定在连接架的顶部，压板呈竖直设置在支撑板的顶部，第一驱动气缸呈水平安装在支撑板的顶部且其输出端与压板固定连接，刮板通过螺栓固定在支撑板的顶部，并且刮板的前端延伸至一个送标组件的前端设置。

优选的，所述驱动组件包括丝杆和支撑座架，丝杆沿传送带的长度方向呈水平固定在支撑腿组上，支撑座架固定在丝杆的滑台上。

优选的，所述推动组件包括安装板、第二驱动气缸、连接支座和两个辊筒，安装板呈竖直设置在支撑座架的一端顶部上，第二驱动气缸固定在安装板的侧壁上且其输出端与连接支座的后端固定连接，两个辊筒呈竖直间隔固定在连接支座的前端上。

优选的，所述定辊组件包括驱动电机、压辊、固定支座、连接轴、皮带和两个同步轮，驱动电机呈竖直固定在支撑座架的另一端顶部上且其输出端与一个同步轮固定连接，固定支座的顶部与支撑座架的一端顶部固定连接，压辊通过连接轴安装在固定支座上，并且压辊的底端与另一个同步轮固定连接，皮带套设在两个同步轮的外部上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

(1)当对方型锂电池进行贴标时，通过传送带对方型锂电池进行传送，当方型锂电池移动至两个送标组件的前端处时，与此同时两个送标组件向方型锂电池的两侧进行送标，电缸驱动带动连接架顶部的支撑板向传送带的一侧移动，位于支撑板顶部的第一驱动气缸、压板、刮板随之同步移动，利用传送带的传送力带动方型锂电池移动，刮板的前端对方型锂电池进行初步压标动作，第一驱动气缸推动压板间歇式移动，进行对方型锂电池的二次压标动作，实现了对方型锂电池的自动贴标作业，减少了人工劳动力，提高了生产效率；

(2)当对圆筒型锂电池进行贴标时，通过传送带对圆型锂电池进行传送，当圆型锂电池移动至两个送标组件的前端处时，与此同时一个送标组件向圆型锂电池的两侧进行送标，另一个送标组件不工作，电缸驱动带动连接架顶部的支撑板向远离传送带的一侧移动，位于支撑板顶部的第一驱动气缸、压板、刮板随之同步移动，便于丝杆驱动带动支撑座架向两个送标组件移动，位于支撑座架顶部的推动组件和定辊组件也随之移动，利用第二驱动气缸带动连接支座前端上的两个辊筒移动，实现对圆筒型锂电池的卡箍定位，驱动电机驱动与其输出端固定连接的一个同步轮转动，在皮带的作用下，带动与另一个同步轮固定连接的连接轴转动，既而带动连接轴上的压辊转动，实现对圆筒型锂电池外壁上的标签进行自动压实，从而实现了圆筒型锂电池的自动贴标作业，本实用新型能够满足方型锂电池和圆筒型锂电池的自动贴标作业，提高了设备整体实用性，自动化程度较高，减少了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中沿a-a线的剖视图；

图4为本实用新型的侧视图；

附图标记:

传送带1，送标机构2，送标组件21，第一贴标机构3，压标组件31，第一驱动气缸311，压板312，刮板313，支撑板314，连接架315，电缸316，第二贴标机构4，推动组件41，安装板411，第二驱动气缸412，连接支座413，辊筒414，驱动组件42，丝杆421，支撑座架422，定辊组件43，驱动电机431，压辊432，固定支座433，连接轴434，皮带435，同步轮436，支撑腿组5。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种锂电池的贴标设备，包括传送带1、送标机构2、第一贴标机构3和第二贴标机构4，所述送标机构2、第一贴标机构3和第二贴标机构4沿着传送带1的传送方向依次设置，送标机构2包括两个对称设置在传送带1前端的送标组件21，送标组件21为本领域现有技术，在此不做过多说明，第一贴标机构3包括两个对称设置在传送带1两侧的压标组件31，第二贴标机构4包括推动组件41、驱动组件42和定辊组件43，推动组件41和定辊组件43分别设置在传送带1的两侧，并且推动组件41和定辊组件43固定在驱动组件42的顶部，传送带1的底部设有支撑腿组5，驱动组件42固定在支撑腿组5上。

每个所述压标组件31均包括第一驱动气缸311、压板312、刮板313、支撑板314、连接架315和电缸316，连接架315呈竖直设置且其底部固定在电缸316的滑台上，支撑板314固定在连接架315的顶部，压板312呈竖直设置在支撑板314的顶部，第一驱动气缸311呈水平安装在支撑板314的顶部且其输出端与压板312固定连接，刮板313通过螺栓固定在支撑板314的顶部，并且刮板313的前端延伸至一个送标组件21的前端设置，当对方型锂电池进行贴标时，通过传送带1对方型锂电池进行传送，当方型锂电池移动至两个送标组件21的前端处时，与此同时两个送标组件21向方型锂电池的两侧进行送标，电缸316驱动带动连接架315顶部的支撑板314向传送带1的一侧移动，位于支撑板314顶部的第一驱动气缸311、压板312、刮板313随之同步移动，利用传送带1的传送力带动方型锂电池移动，刮板313的前端对方型锂电池进行初步压标动作，第一驱动气缸311推动压板312间歇式移动，进行对方型锂电池的二次压标动作。

所述驱动组件42包括丝杆421和支撑座架422，丝杆421沿传送带1的长度方向呈水平固定在支撑腿组5上，支撑座架422固定在丝杆421的滑台上，当圆型锂电池移动至两个送标组件21的前端处时，与此同时一个送标组件21向圆型锂电池的两侧进行送标，另一个送标组件21不工作，电缸316驱动带动连接架315顶部的支撑板314向远离传送带1的一侧移动，位于支撑板314顶部的第一驱动气缸311、压板312、刮板313随之同步移动，便于丝杆421驱动带动支撑座架422向两个送标组件21移动，位于支撑座架422顶部的推动组件41和定辊组件43也随之移动，实现后序推动组件41和定辊组件43的相互配合完成对圆筒型锂电池的自动贴标作业。

所述推动组件41包括安装板411、第二驱动气缸412、连接支座413和两个辊筒414，安装板411呈竖直设置在支撑座架422的一端顶部上，第二驱动气缸412固定在安装板411的侧壁上且其输出端与连接支座413的后端固定连接，两个辊筒414呈竖直间隔固定在连接支座413的前端上，利用第二驱动气缸412带动连接支座413前端上的两个辊筒414移动，实现对圆筒型锂电池的卡箍定位。

所述定辊组件43包括驱动电机431、压辊432、固定支座433、连接轴434、皮带435和两个同步轮436，驱动电机431呈竖直固定在支撑座架422的另一端顶部上且其输出端与一个同步轮436固定连接，固定支座433的顶部与支撑座架422的一端顶部固定连接，压辊432通过连接轴434安装在固定支座433上，并且压辊432的底端与另一个同步轮436固定连接，皮带435套设在两个同步轮436的外部上，当完成圆筒型锂电池的定位后，驱动电机431驱动与其输出端固定连接的一个同步轮436转动，在皮带435的作用下，带动与另一个同步轮436固定连接的连接轴434转动，既而带动连接轴434上的压辊432转动，实现对圆筒型锂电池外壁上的标签进行自动压实，从而实现了圆筒型锂电池的自动贴标作业。

本实用新型的工作原理：当对方型锂电池进行贴标时，通过传送带1对方型锂电池进行传送，当方型锂电池移动至两个送标组件21的前端处时，与此同时两个送标组件21向方型锂电池的两侧进行送标，电缸316驱动带动连接架315顶部的支撑板314向传送带1的一侧移动，位于支撑板314顶部的第一驱动气缸311、压板312、刮板313随之同步移动，利用传送带1的传送力带动方型锂电池移动，刮板313的前端对方型锂电池进行初步压标动作，第一驱动气缸311推动压板312间歇式移动，进行对方型锂电池的二次压标动作；当对圆筒型锂电池进行贴标时，通过传送带1对圆型锂电池进行传送，当圆型锂电池移动至两个送标组件21的前端处时，与此同时一个送标组件21向圆型锂电池的两侧进行送标，另一个送标组件21不工作，电缸316驱动带动连接架315顶部的支撑板314向远离传送带1的一侧移动，位于支撑板314顶部的第一驱动气缸311、压板312、刮板313随之同步移动，便于丝杆421驱动带动支撑座架422向两个送标组件21移动，位于支撑座架422顶部的推动组件41和定辊组件43也随之移动，利用第二驱动气缸412带动连接支座413前端上的两个辊筒414移动，实现对圆筒型锂电池的卡箍定位，驱动电机431驱动与其输出端固定连接的一个同步轮436转动，在皮带435的作用下，带动与另一个同步轮436固定连接的连接轴434转动，既而带动连接轴434上的压辊432转动，实现对圆筒型锂电池外壁上的标签进行自动压实，从而实现了圆筒型锂电池的自动贴标作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。