一种连续性贴标机的制作方法

本实用新型属于安瓿瓶贴标技术领域，具体涉及一种连续性贴标机。

背景技术：

安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器。容量一般为1～25ml。常用于存放注射用药液，也用于口服液的包装，安瓿瓶一类小罐型储药容器在储药后需进行贴标，药品贴标是药品包装中十分重要的一个环节。

现有用于安瓿类小罐型储药容器的贴标机在进行贴标时存在贴标不稳定且标签用完后不易上标的问题，不稳定的贴标易导致药剂瓶上标签脱落影响销售。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续性贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续性贴标机，包括呈长方体箱状结构的贴标机主体，所述贴标机主体内开设有贴标仓，所述贴标机主体的侧面设置有斜向连通入贴标仓的进料管道，且进料管道与贴标机主体连接的位置设置有进料口，所述进料管道的底端构造有平行于贴标机主体底面的弯折，且进料管道远离进料口的一侧构造有向上倾斜的弯折，所述进料口的底端安装有一组配合螺旋送料导轨的上料电机，所述进料管道远离进料口的一侧设置有一组由花键轴活动连接的转盘，所述花键轴的两端通过滚子轴承与贴标机主体的内壁配合，所述转盘的一侧设置有一组传动机构，且转盘的边缘以花键轴的轴心为圆心呈环形阵列设置有多组限位柱，所述限位柱的轴心处设置有螺接入限位柱并将限位柱定位于转盘上的紧固螺栓。

优选的，所述螺旋送料导轨设置于进料管道的底端并部分嵌入进料管道内，所述螺旋送料导轨远离上料电机的一端与一组连接贴标机主体内壁的块状结构通过滚子轴承配合。

优选的，所述贴标机主体的上端面开设有连通贴标仓的槽，且槽内通过活页铰接有一组顶部封门，所述顶部封门的中心镶嵌有一组透视玻璃。

优选的，所述贴标仓的上端设置有一组与旋转电机的电机轴配合的收料盘以及一组与通过转轴配合滚子轴承连接贴标机主体内壁的标签安装盘，所述标签安装盘上安装有一组呈辊状的标签盘，且标签盘所延伸出的标签条另一端与一组压合轮配合后连接入收料盘内。

优选的，压合所述标签条的压合轮为外缘面包覆橡胶的滚轮结构，且压合轮的轴心与花键轴平行，并安装于转盘的外缘面一侧抵接限位柱的外缘面。

优选的，所述转盘一侧的传动机构为配合驱动电机的主动皮带轮，所述主动皮带轮通过一组抵接限位柱外缘面的压紧皮带与一组从动皮带轮配合。

优选的，所述转盘的底端与主动皮带轮之间设置有一组供瓶体下滑的斜向下料板，且斜向下料板的末端设置有一组一端延伸出贴标机主体外的收集斗。

本实用新型的技术效果和优点：该连续性贴标机，贴标机主体的顶部开设供顶部封门安装的槽，且收料盘、标签安装盘均设置于贴标仓顶部，便于辊状标签的更换；进料管道与上料电机配合实现瓶体向转盘方向的传输，并在两组限位柱的空隙内向压迫轮下方移动实现标签条上标签的贴附，有效实现自动化的连续贴标；转盘由驱动电机带动主动皮带轮配合压紧皮带实现转动，压紧皮带紧贴限位柱外缘，便于转移至此处瓶体上标签的进一步压实，有效保障标签的稳定贴附；收集斗从外部接入贴标仓内，并与斜向下料板配合，便于实现贴附标签后瓶体的回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a-a处剖视图；

图3为本实用新型图2中b处结构的放大示意图。

图中：1贴标机主体、101贴标仓、2进料管道、201进料口、3上料电机、301螺旋送料导轨、4转盘、401花键轴、5收料盘、501标签安装盘、502标签条、6主动皮带轮、601压紧皮带、602从动皮带轮、7限位柱、701紧固螺栓、8顶部封门、801透视玻璃、9收集斗、901斜向下料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种连续性贴标机，包括呈长方体箱状结构的贴标机主体1，所述贴标机主体1内开设有贴标仓101，所述贴标机主体1的侧面设置有斜向连通入贴标仓101的进料管道2，且进料管道2与贴标机主体1连接的位置设置有进料口201，所述进料管道2的底端构造有平行于贴标机主体1底面的弯折，且进料管道2远离进料口201的一侧构造有向上倾斜的弯折，所述进料口201的底端安装有一组配合螺旋送料导轨301的上料电机3，所述进料管道2远离进料口201的一侧设置有一组由花键轴401活动连接的转盘4（进料管道2与上料电机3配合实现瓶体向转盘4方向的传输，并在两组限位柱7的空隙内向压迫轮下方移动实现标签条502上标签的贴附，有效实现自动化的连续贴标），所述花键轴401的两端通过滚子轴承与贴标机主体1的内壁配合，所述转盘4的一侧设置有一组传动机构，且转盘4的边缘以花键轴401的轴心为圆心呈环形阵列设置有多组限位柱7，所述限位柱7的轴心处设置有螺接入限位柱7并将限位柱7定位于转盘4上的紧固螺栓701。

具体的，所述螺旋送料导轨301设置于进料管道2的底端并部分嵌入进料管道2内，所述螺旋送料导轨301远离上料电机3的一端与一组连接贴标机主体1内壁的块状结构通过滚子轴承配合。

具体的，所述贴标机主体1的上端面开设有连通贴标仓101的槽，且槽内通过活页铰接有一组顶部封门8，所述顶部封门8的中心镶嵌有一组透视玻璃801，所述贴标仓101的上端设置有一组与旋转电机的电机轴配合的收料盘5以及一组与通过转轴配合滚子轴承连接贴标机主体1内壁的标签安装盘501，所述标签安装盘501上安装有一组呈辊状的标签盘，且标签盘所延伸出的标签条502另一端与一组压合轮配合后连接入收料盘5内，贴标机主体1的顶部开设供顶部封门8安装的槽，且收料盘5、标签安装盘501均设置于贴标仓101顶部，便于辊状标签的更换。

具体的，压合所述标签条502的压合轮为外缘面包覆橡胶的滚轮结构，且压合轮的轴心与花键轴401平行，并安装于转盘4的外缘面一侧抵接限位柱7的外缘面。

具体的，所述转盘4一侧的传动机构为配合驱动电机的主动皮带轮6，所述主动皮带轮6通过一组抵接限位柱7外缘面的压紧皮带601与一组从动皮带轮602配合，转盘4由驱动电机带动主动皮带轮6配合压紧皮带601实现转动，压紧皮带601紧贴限位柱7外缘，便于转移至此处瓶体上标签的进一步压实，有效保障标签的稳定贴附。

具体的，所述转盘4的底端与主动皮带轮6之间设置有一组供瓶体下滑的斜向下料板901（具体实施时，斜向下料板901的倾斜角度不宜超过45°，且其上因贴附橡胶层），且斜向下料板901的末端设置有一组一端延伸出贴标机主体1外的收集斗9（收集斗9的内侧因贴附海绵层，防止药瓶撞击内壁导致的损坏），收集斗9从外部接入贴标仓101内，并与斜向下料板901配合，便于实现贴附标签后瓶体的回收。

具体的，该连续性贴标机，使用时需先开启顶部封门8并将呈辊状的标签盘安装于标签安装盘501上，抽出标签条502并将标签条502绕至压合轮下方后再接入收料盘5内实现完整的输送，在工作时只需开启上料电机3并向进料口201内添加待贴附标签的药瓶，并开启主动皮带轮6配合的驱动电机和收料盘5配合的旋转电机，收料盘5旋转带动标签条502不断向压迫轮下传动，且主动皮带轮6旋转带动压紧皮带601使得转盘4不断旋转，上料电机3旋转带动螺旋送料导轨301运送药瓶至转盘4外的限位柱7之间的缝隙内，落入缝隙内的药瓶在压迫轮的作用下贴附上标签条502上的标签，并在压紧皮带601的作用下贴紧，最后从斜向下料板901处滚落至收集斗9内，使用者可定时取出收集斗9收集收集斗9内贴附过标签的药瓶，该连续性贴标机，结构合理，易于调节使用，且有效保障标签贴附的稳定，适用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。