一种自动接膜设备的制作方法

本实用新型涉及接膜机械设备技术领域，尤其涉及一种自动接膜设备。

背景技术：

石膏板在包覆生产的过程中，在连续生产进行30-40分钟后就需要更换包覆膜卷，在换膜接膜过程中也需要人员处理，同时还对接膜的时间有要求，必须在上一薄膜卷快用完的瞬间完成接膜，目前，人工换膜要停机约10分钟来进行更换包覆膜卷，一方面，不仅人工操作频繁、劳动强度大，而且降低了生产效率；另一方面，在更换包覆膜卷的过程中造成处于包覆膜的料头、料尾处的面板无法使用，造成了极大的浪费，因此，如何能够在不停机的情况下自动更换包覆膜以实现连续生产，从而提高生产效率，成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的自动接膜设备。具体地，本实用新型提供了能够在不停机的状态下更换包覆膜进行连续复合作业的自动接膜设备。

根据本实用新型的一方面，本实用新型提供了一种自动接膜设备，所述自动接膜设备包括：卷膜装置、检测装置、导向装置、自动接膜装置和控制装置，所述卷膜装置包括a卷膜辊和b卷膜辊，所述a卷膜辊与所述b卷膜辊相对设置；所述检测装置设于所述所述a卷膜辊与所述b卷膜辊之间；所述导向装置包括a导向辊和b导向辊，所述a导向辊与所述b导向辊相对设置、且位于所述卷膜装置的下方；所述自动接膜装置位于所述导向装置的下方，所述自动接膜装置包括接膜辊、接膜气缸和导轨，所述接膜气缸与所述导轨连接，所述接膜辊与所述导轨可移动连接；所述卷膜装置、所述检测装置、所述导向装置、所述自动接膜装置沿包覆膜的行进方向依次设置，所述控制装置分别与所述卷膜装置、所述检测装置、所述导向装置、所述自动接膜装置电气连接。

其中，所述接膜辊包括第一接膜辊和第二接膜辊，所述第一接膜辊与所述第二接膜辊相对设置，所述第一接膜辊与所述第二接膜辊之间形成接膜区。

其中，所述第一接膜辊包括第一接膜子辊和第二接膜子辊，所述第一接膜子辊与所述第二接膜子辊并列设置；所述第二接膜辊包括第三接膜子辊和第四接膜子辊，所述第三接膜子辊与所述第四接膜子辊并列设置；所述第一接膜子辊与所述第三接膜子辊相对设置，所述第二接膜子辊与所述第四接膜子辊相对设置。

其中，所述检测装置包括a检测器和b检测器，所述a检测器的检测端的延长线与a导向辊释放的a包覆膜相交，所述b检测器的检测端的延长线与b导向辊释放的b包覆膜相交。

其中，所述导向装置还包括压辊气缸、膜压辊和压辊连接杆，所述压辊气缸与所述压辊连接杆可转动连接，所述压辊连接杆与所述膜压辊可转动连接。

其中，所述自动接膜设备还包括改向装置和施胶装置，所述改向装置沿包覆膜行进方向设置、且位于所述自动接膜装置之后，所述施胶装置沿包覆膜行进方向设置、且位于所述改向装置之后。

其中，所述施胶装置设有施胶气缸、施胶槽和施胶刀，所述施胶气缸与所述施胶刀可移动连接，所述施胶槽与所述施胶刀的相对设置。

其中，所述自动接膜设备还包括复合装置，所述复合装置沿包覆膜行进方向设置、且设于所述施胶装置的下方。

本实用新型的自动接膜设备，通过自动的检测装置检测包覆膜的是否使用完成并发出信号给控制装置，使得人工只需在需要接膜的包覆膜中涂上粘合剂，可通过控制装置控制自动接膜装置对两个包覆膜的进行衔接，可完成接膜工作，实现了在不停机的状态下进行包覆膜的更换，以实现连续使用包覆膜进行复合作业，从而实现连续生产作业，一方面，提高了生产效率；另一方面，节约了大量的人力和物力，整个过程操作简单、安全。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本实用新型的自动接膜设备的结构示意图；

图2示出了图1中的接膜辊的放大图；

图3示出了第一接膜辊与第二接膜辊在接膜区内压紧状态下的结构示意图；

图4示出了检测装置与卷膜装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型通过自动检测装置自动检测包覆膜的是否使用完成并发出信号给控制装置，通过控制装置控制自动接膜装置对两个包覆膜的进行衔接，实现了在不停机的状态下进行包覆膜使用的进行连续复合作业，一方面，提高了生产效率；另一方面，节约了大量的人力和物力。

下面结合附图，对根据本实用新型的自动接膜设备进行详细说明。

图1示出了本实用新型的自动接膜设备的一种具体实施例的结构示意图，参照图1所示，该自动接膜设备包括：卷膜装置、检测装置、导向装置、自动接膜装置和控制装置，卷膜装置用于释放a包覆膜或b包覆膜，导向装置用于将a包覆膜或者b包覆膜引入到自动接膜装置的接膜区、并贯穿于接膜区，检测装置用于检测a包覆膜或者b包覆膜是否被释放结束；自动接膜装置用于对a包覆膜与b包覆膜之间在接膜区进行接膜；卷膜装置、检测装置、导向装置、自动接膜装置依次沿覆膜的行进方向设置，控制装置分别与卷膜装置、检测装置、导向装置、自动接膜装置电气连接。

卷膜装置包括用于释放a包覆膜的a卷膜辊1和用于释放b包覆膜的b卷膜辊2，a卷膜辊1与b卷膜辊2相对设置；检测装置12设于a卷膜辊1与b卷膜辊2之间；导向装置包括用于对a包覆膜导向的a导向辊3和用于对b包覆膜导向的b导向辊4，a导向辊3与b导向辊4相对设置、且位于卷膜装置的下方；自动接膜装置位于导向装置的下方，自动接膜装置包括接膜辊5、接膜气缸6和导轨7，接膜气缸6与导轨7连接，接膜气缸6带动接膜辊5在导轨7内往复移动。

控制装置可为plc控制器，卷膜装置、检测装置、导向装置、自动接膜装置均由plc程序控制。

导向装置还包括压辊气缸10、膜压辊11和压辊连接杆12，压辊气缸10与压辊连接杆12可转动连接，压辊连接杆12与膜压辊11可转动连接，压辊气缸10带动膜压辊11对经过a导向辊3的a包覆膜进行压紧，或者压辊气缸10带动膜压辊11对经过b导向辊4的b包覆膜进行压紧，具体地，控制装置控制压辊气缸10通过压辊连接杆12带动膜压辊11自动下降至与a导向辊3或b导向辊4相切，当a导向辊3与膜压辊11相互转动时，处于两辊之间的a包覆膜被导出，当b导向辊4与膜压辊11相互转动时，处于两辊之间的b包覆膜被导出。

图2示出了实施例中的接膜辊5的放大图，图3示出了第一接膜辊与第二接膜辊在接膜区压紧状态下的结构示意图。

参照图2和图3所示，接膜辊5包括第一接膜辊51和第二接膜辊52，第一接膜辊51与第二接膜辊52相对设置，第一接膜辊51与第二接膜辊52之间形成接膜区，接膜气缸6带动第一接膜辊51在接膜区内往复移动与第二接膜辊52压紧或分离。

第一接膜辊51包括第一接膜子辊511和第二接膜子辊512，第一接膜子辊511与第二接膜子辊512并列设置，第二接膜辊52包括第三接膜子辊521和第四接膜子辊522，第三接膜子辊521与第四接膜子辊522并列设置，第一接膜子辊511与第三接膜子辊521相对设置，第二接膜子辊512与第四接膜子辊522相对设置。

图4示出了检测装置与卷膜装置的结构示意图；

如图4所示，具体地，检测装置包括a检测器8和b检测器9，a检测器8用于检测a包覆膜是否释放结束；b检测器9用于检测b包覆膜是否释放结束。

a检测器8包括光电开关，光电开关输出的光源与a包覆膜相交，用于检测a包覆膜是否释放完毕，当a包覆膜释放结束时，a包覆膜会脱离a检测器8的检测范围，即光电开关会产生检测不到a包覆膜的信号发送给控制装置；

可以理解的是，b检测器9包括光电开关，光电开关输出的光源与b包覆膜相交，用于检测b包覆膜是否释放完毕，当b包覆膜释放结束时，b包覆膜会脱离b检测器9的检测范围，即光电开关会产生检测不到b包覆膜的信号发送给控制装置。

上述实施例中的自动接膜设备还包括改向装置13和施胶装置14，改向装置13沿包覆膜行进方向设置、且位于自动接膜装置之后，施胶装置14沿包覆膜行进方向设置、且位于改向装置13之后，a包覆膜或b包覆膜经过导向装置贯穿于接膜区进入改向装置13，改向装置13将a包覆膜或b包覆膜导入施胶装置14进行施胶。

施胶装置14设有施胶气缸140、施胶槽141和施胶刀142，施胶气缸140与施胶刀142可移动连接，施胶槽141与施胶刀141的相对设置，施胶气缸140带动施胶刀142往复移动对a包覆膜或b包覆在施胶槽141内进行施胶。

上述实施例中的自动接膜设备还包括复合装置15，复合装置15沿包覆膜行进方向设置、且设于施胶装置14的下方，a包覆膜或者b包覆膜经过施胶后进入复合装置15与经过复合装置15的面板16进行复合，对面板16进行覆膜处理。

该自动接膜设备可以采用下述方法进行接膜：

控制装置控制a卷膜辊1释放a包覆膜进入a导向辊3，控制压辊气缸9通过压辊连接杆11带动膜压辊10对经过a导向辊3的a包覆膜进行压紧；

控制装置控制a导向辊3将a包覆膜的料头导入到第一接膜辊51与第二接膜辊52之间形成的接膜区、并贯穿于接膜区，

将a包覆膜引入改向装置13进入施胶槽141控制施胶刀142进行施胶后进入复合装置15对面板6进行覆膜；

控制装置控制b卷膜辊2释放b包覆膜的料头进入b导向辊4，控制b导向辊4将b包覆膜的料头导入到第一接膜辊51与第二接膜辊52之间形成的接膜区、与第二接膜辊52接触；

当a检测器8未检测到a包覆膜时，控制装置接收到a检测器8发出的a包覆膜释放结束的信号；

在b包覆膜与第二接膜辊52的接触区的相对面人工施加粘合剂；

控制接膜气缸6带动第一接膜辊51从导轨7的初始位置向第二接膜辊52的方向运动，与第二接膜辊52压紧后返回初始位置，完成将a包覆膜的料尾与b包覆膜的料头粘合。

该自动接膜设备还可以采用下述方法进行接膜：

控制装置控制b卷膜辊2释放b包覆膜的料头进入b导向辊4，控制压辊气缸9通过压辊连接杆11带动膜压辊10对经过b导向辊4的b包覆膜进行压紧；

控制装置控制b导向辊4将b包覆膜的料头导入到第一接膜辊51与第二接膜辊52之间形成的接膜区、并贯穿于接膜区；

将b包覆膜引入改向装置13后进入施胶槽141控制施胶刀142进行施胶后进入复合装置15对面板16进行覆膜；

控制装置控制a卷膜辊1释放a包覆膜的料头进入a导向辊3，控制a导向辊3将a包覆膜的料头导入到第一接膜辊51与第二接膜辊52之间形成的接膜区、与第一接膜辊51接触；

当b检测器9未检测到b包覆膜时，控制装置接收到b检测器8发出的b包覆膜释放结束的信号；

在a包覆膜与第一接膜辊51的接触区的相对面人工施加粘合剂；

控制接膜气缸6带动第一接膜辊51从导轨7的初始位置向第二接膜辊52的方向运动，与第二接膜辊52压紧后返回初始位置，完成将b包覆膜的料尾与a包覆的料头膜粘合。

本实用新型的自动接膜设备，通过自动的检测装置检测包覆膜的是否使用完成并发出信号给控制装置，使得人工只需在需要接膜的包覆膜中涂上粘合剂，可通过控制装置控制自动接膜装置对两个包覆膜的进行衔接，可自动完成接膜工作，实现了在不停机的状态下进行包覆膜的更换，以实现连续使用包覆膜进行复合作业，一方面，提高了生产效率；另一方面，节约了大量的人力和物力，整个过程操作简单、安全。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。