一种旋转料斗的制作方法

本实用新型涉及一种旋转料斗。

背景技术：

传统水泥行业内，一台来料皮带机供多个料仓或储库进料时，通常会采用三通阀将来料分成两个方向出料，一路直接进一个料仓或储库，另外一路送到可逆皮带机上，通过可逆皮带机将物料送至其它的两个料仓或储库；缺点在于出料方向固定，不能根据料仓或储库位置进行转换，使用较为麻烦，且可逆皮带现场使用起来调整十分困难，皮带跑偏、跳停问题比较频繁且无法避免，维修频率较高，进而影响了工作进度；同时，当物料因水分含量较大而比较粘湿时，由于三通阀中的阀板要经常左右换向，所以很容易产生堵料的情况，这时就必须停机以疏通，导致工作的连续性较差，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种实现了多点卸料以大大方便了使用，并且保证了工作连续进行，同时避免了堵料以加快工作进度的旋转料斗。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种旋转料斗，包括台架、第一底座、第二底座、圆形台板、料斗、立柱、滚轮、电机、圆形轨道、行程开关、支架和挡板，其特征在于，所述台架固定在圆形台板的下侧，所述料斗设置在圆形台板的上方，所述料斗的下端向外形成有倾斜分布的出料口，所述第一底座固定在料斗的下侧中部，所述第二底座固定在料斗的下侧底部，所述立柱竖直固定在圆形台板的上侧中心，所述立柱的上端可转动的插入连接在第一底座中，所述支架固定在第二底座的下端，所述电机横向固定在支架的内侧，所述滚轮设置在支架的外侧，所述电机的转动轴向外穿过支架并插入固定在滚轮的中心，所述圆形轨道固定在台架的上侧并与圆形台板同心设置，所述滚轮架设在圆形轨道上，所述圆形台板的外侧固定有多个行程开关，所述挡板固定在料斗的下侧底部并与多个行程开关相互配合。

优选地，所述滚轮的外侧开设有环向分布的等腰梯形槽，对应地，所述圆形轨道的截面为等腰梯形，所述圆形轨道的上侧插入在等腰梯形槽中。

优选地，还包括树脂层，所述树脂层涂覆在料斗的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能根据料仓或储库位置将出料口的位置转动调节到任意位置处以实现多点卸料，从而大大方便了使用，并且维修频率极低，保证了工作连续进行，同时避免了堵料，加快了工作进度。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的滚轮的剖面结构图；

图3为本实用新型的圆形轨道的剖面结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种旋转料斗，包括台架9、第一底座10、第二底座11、圆形台板12、料斗1、立柱2、滚轮3、电机4、圆形轨道5、行程开关6、支架7和挡板8；台架9固定在圆形台板12的下侧，料斗1设置在圆形台板12的上方，料斗1的下端向外形成有倾斜分布的出料口101，第一底座10固定在料斗1的下侧中部，第二底座11固定在料斗1的下侧底部，立柱2竖直固定在圆形台板12的上侧中心，立柱2的上端可转动的插入连接在第一底座10中，支架7固定在第二底座11的下端，电机4横向固定在支架7的内侧，滚轮3设置在支架7的外侧，电机4的转动轴向外穿过支架7并插入固定在滚轮3的中心，圆形轨道5固定在台架9的上侧并与圆形台板12同心设置，滚轮3架设在圆形轨道5上，圆形台板12的外侧固定有多个行程开关6，挡板8固定在料斗1的下侧底部并与多个行程开关6相互配合；滚轮3的外侧开设有环向分布的等腰梯形槽31，对应地，圆形轨道5的截面为等腰梯形，圆形轨道5的上侧插入在等腰梯形槽31中，料斗1的内壁上还涂覆有树脂层13。

工作原理：物料从料斗1的上端开口处进入到料斗1内部，再经由出料口101向外排出；启动电机4的转动轴旋转，进而带动滚轮3沿圆形轨道5转动，料斗1就会借助第一底座10并围绕立柱2转动，从而带动出料口101的位置沿圆周转动，当转动到指定位置后，挡板8接触到其中一个行程开关6的感应端后，该行程开关6随即发送信号以关停启动电机4，进而使得料斗1在指定位置处停下，从而使得物料在指定位置处排出，以此实现了多点卸料；树脂层13能有效地防止物料粘结在料斗内壁上。

传统水泥行业内，一台来料皮带机供多个料仓或储库进料时，通常会采用三通阀将来料分成两个方向出料，一路直接进一个料仓或储库，另外一路送到可逆皮带机上，通过可逆皮带机将物料送至其它的两个料仓或储库；缺点在于出料方向固定，不能根据料仓或储库位置进行转换，使用较为麻烦，且可逆皮带现场使用起来调整十分困难，皮带跑偏、跳停问题比较频繁且无法避免，维修频率较高，进而影响了工作进度；同时，当物料因水分含量较大而比较粘湿时，由于三通阀中的阀板要经常左右换向，所以很容易产生堵料的情况，这时就必须停机以疏通，导致工作的连续性较差；本实用新型能根据料仓或储库位置将出料口101的位置转动调节到任意位置处以实现多点卸料，从而大大方便了使用，并且维修频率极低，保证了工作连续进行，同时避免了堵料，加快了工作进度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

技术特征：

1.一种旋转料斗，包括台架、第一底座、第二底座、圆形台板、料斗、立柱、滚轮、电机、圆形轨道、行程开关、支架和挡板，其特征在于，所述台架固定在圆形台板的下侧，所述料斗设置在圆形台板的上方，所述料斗的下端向外形成有倾斜分布的出料口，所述第一底座固定在料斗的下侧中部，所述第二底座固定在料斗的下侧底部，所述立柱竖直固定在圆形台板的上侧中心，所述立柱的上端可转动的插入连接在第一底座中，所述支架固定在第二底座的下端，所述电机横向固定在支架的内侧，所述滚轮设置在支架的外侧，所述电机的转动轴向外穿过支架并插入固定在滚轮的中心，所述圆形轨道固定在台架的上侧并与圆形台板同心设置，所述滚轮架设在圆形轨道上，所述圆形台板的外侧固定有多个行程开关，所述挡板固定在料斗的下侧底部并与多个行程开关相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种旋转料斗，其特征在于，所述滚轮的外侧开设有环向分布的等腰梯形槽，对应地，所述圆形轨道的截面为等腰梯形，所述圆形轨道的上侧插入在等腰梯形槽中。

3.根据权利要求1所述的一种旋转料斗，其特征在于，还包括树脂层，所述树脂层涂覆在料斗的内壁上。

技术总结
本实用新型涉及一种旋转料斗，包括台架、第一底座、第二底座、圆形台板、料斗、立柱、滚轮、电机、圆形轨道、行程开关、支架和挡板；立柱的上端可转动的插入连接在第一底座中，电机横向固定在支架的内侧，滚轮设置在支架的外侧并架设在圆形轨道上；本实用新型能根据料仓或储库位置将出料口的位置转动调节到任意位置处以实现多点卸料，从而大大方便了使用，并且维修频率极低，保证了工作连续进行，同时避免了堵料，加快了工作进度。

技术研发人员：马晓峰;韦超群;黄义大
受保护的技术使用者：南京凯盛国际工程有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.06.02