自适应双折变频门机的制作方法

本实用新型属于电梯门机技术领域，具体涉及一种自适应双折变频门机。

背景技术：

电梯门机亦称“开门机”是一个负责启、闭电梯厅轿门的机构，目前主要采用的门机大都是变频门机，门机主要由控制系统、电机和机械系统组成，而电梯同步带是电梯门机上扭矩传递的重要部件，其作用是将电机的扭矩传递给轿门(也就是机械系统)，从而实现轿门的开启与关闭，因此同步带在工作时需要保持有一定的张紧力，然而在实际使用的过程中，经过长时间使用之后的同步带会产生疲劳，使得同步带的长度变长，这就导致张紧力变小了，如果不及时进行调节或更换，就有可能会发生同步带打滑甚至从同步带轮中脱出的危险情况发生，具有一定的安全隐患，因此，如何保持同步带具有持续稳定的张紧力是急需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种自适应双折变频门机，此种门机能够有效保证同步带持续稳定的张紧力，降低安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自适应双折变频门机，包括门机底板，所述门机底板上设有电机、主动轮、从动轮和同步带，所述主动轮固定在电机的转轴上，从动轮设置在门机底板的一侧，从动轮与主动轮之间通过同步带传动连接，所述门机底板位于从动轮一侧的边缘具有向内的纵向折边，纵向折边的上端连接有横向折边，横向折边上开设有与同步带平行设置的滑槽，滑槽上可滑动连接有安装座，安装座上转动连接有从动轮，安装座的背面设置有拉簧，所述拉簧的一端与安装座的背面连接，拉簧的另一端与纵向折边连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，将门机底板的侧边缘进行弯折，形成纵向折边和横向折边，然后在横向折边上开设滑槽，滑槽上滑动连接安装座，安装座与纵向折边之间连接有拉簧，在使用时拉簧一直处于拉开状态，具体当从动轮在装入到安装座上后，主动轮和从动轮能将同步带拉紧，从而将拉簧拉开，因而使得日常使用时同步带会在拉簧的弹力作用下处在绷紧状态，而经过长时间使用之后就算是同步带产生疲劳长度变长，安装座就会在拉簧弹力的作用下远离主动轮滑动，从而保证同步带持续稳定的张紧力，降低安全隐患，而横向折边上开设的滑槽能够保证安装座在移动方向上的准确性。

作为改进，安装座与滑槽之间通过连接组件可滑动连接。

作为改进，连接组件为第一螺栓和第一螺母，所述第一螺栓的下端与安装座连接，上端穿过滑槽后与第一螺母连接，所述滑槽的数量为两条，每条滑槽内至少设置有两个第一螺栓，这样，第一螺栓能够在滑槽内滑动，而设置两条滑槽的目的在与进一步保证安装座在滑动方向上的准确性，防止由于从动轮发生偏转而导致同步带从从动轮中脱出，造成安全隐患。

作为改进，连接组件为连接杆和第二螺母，所述连接杆的杆身为方形，连接杆的下端与安装座焊接，连接杆的上端为圆柱形，且在连接杆的上端设置有外螺纹，所述滑槽的形状为与杆身形状一致的方形，所述连接杆的上端穿过滑槽后与第二螺母连接，这样，方形的杆身能够防止连接杆发生转动，防止安装座发生偏转，进而防止由于从动轮发生偏转而导致同步带从从动轮中脱出，造成安全隐患。

作为改进，拉簧的数量至少为2根，这样，能够有效保证拉簧的拉力。

作为改进，纵向折边和安装座上分别开设有用于拉簧连接的连接孔，拉簧的两端具有能够插入到连接孔内的钩部，这样，能够保证拉簧与纵向折边和安装座的连接。

作为改进，门机底板的上端具有向内的翻边，所述横向折边上连接有形状为倒置l型的固定折边，固定折边包括横向部分和竖向部分，所述横向部分与翻边通过第二螺栓固定连接，所述固定折边的竖向部分与横向折边连接，所述横向折边与竖向部分之间的夹角为90°，这样就将纵向折边、横向折边和固定折边三个部分连接了起来，横向折边与竖向部分之间的夹角为90°能够对纵向折边和翻边进行支撑，从而提高门机底板的支撑强度，从而保证安装座的安装结构，不容易产生变形，更加稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种自适应双折变频门机的结构示意图。

图2为本实用新型一种自适应双折变频门机的局部结构示意图。

图3为本实用新型一种自适应双折变频门机的局部俯视图。

图4为本实用新型中安装座的俯视图。

图中所示，1、门机底板，2、电机，3、主动轮，4、从动轮，5、同步带，6、纵向折边，7、横向折边，8、滑槽，9、安装座，10、拉簧,11、第一螺栓，12、第一螺母，13、连接杆，14、杆身，15、第二螺母，16、翻边，17、第二螺栓，18、固定折边。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

一种自适应双折变频门机，包括门机底板1，所述门机底板1上设有电机2、主动轮3、从动轮4和同步带5，所述主动轮3固定在电机2的转轴上，从动轮4设置在门机底板1的一侧，从动轮4与主动轮3之间通过同步带5传动连接，所述门机底板1位于从动轮4一侧的边缘具有向内的纵向折边6，纵向折边6的上端连接有横向折边7，横向折边7上开设有与同步带5平行设置的滑槽8，滑槽8上可滑动连接有安装座9，安装座9上转动连接有从动轮4，安装座9的背面设置有拉簧10，所述拉簧10的一端与安装座9的背面连接，拉簧10的另一端与纵向折边6连接。本实用新型中，将门机底板1的侧边缘进行弯折，形成纵向折边6和横向折边7，然后在横向折边7上开设滑槽8，滑槽8上滑动连接安装座9，安装座9与纵向折边6之间连接有拉簧10，在使用时拉簧10一直处于拉开状态，具体当从动轮4在装入到安装座9上后，主动轮3和从动轮4能将同步带5拉紧，从而将拉簧10拉开，因而使得日常使用时同步带5会在拉簧10的弹力作用下处在绷紧状态，而经过长时间使用之后就算是同步带5产生疲劳长度变长，安装座9就会在拉簧10弹力的作用下远离主动轮3滑动，从而保证同步带5持续稳定的张紧力，降低安全隐患，而横向折边7上开设的滑槽8能够保证安装座9在移动方向上的准确性。

本实施例中，安装座9与滑槽8之间通过连接组件可滑动连接。

本实施例中，连接组件为第一螺栓11和第一螺母12，所述第一螺栓11的下端与安装座9连接，上端穿过滑槽8后与第一螺母12连接，所述滑槽8的数量为两条，每条滑槽8内至少设置有两个第一螺栓11，这样，第一螺栓11能够在滑槽8内滑动，而设置两条滑槽8的目的在与进一步保证安装座9在滑动方向上的准确性，防止由于从动轮4发生偏转而导致同步带5从从动轮4中脱出，造成安全隐患。

本实施例中，连接组件为连接杆13和第二螺母15，所述连接杆13的杆身14为方形，连接杆13的下端与安装座9焊接，连接杆13的上端为圆柱形，且在连接杆13的上端设置有外螺纹，所述滑槽8的形状为与杆身14形状一致的方形，所述连接杆13的上端穿过滑槽8后与第二螺母15连接，这样，方形的杆身14能够防止连接杆13发生转动，防止安装座9发生偏转，进而防止由于从动轮4发生偏转而导致同步带5从从动轮4中脱出，造成安全隐患。

本实施例中，拉簧10的数量至少为2根，这样，能够有效保证拉簧10的拉力。

本实施例中，纵向折边6和安装座9上分别开设有用于拉簧10连接的连接孔，拉簧10的两端具有能够插入到连接孔内的钩部，这样，能够保证拉簧10与纵向折边6和安装座9的连接。

本实施例中，门机底板1的上端具有向内的翻边16，所述横向折边7上连接有形状为倒置l型的固定折边18，固定折边18包括横向部分和竖向部分，所述横向部分与翻边16通过第二螺栓17固定连接，所述固定折边18的竖向部分与横向折边7连接，所述横向折边7与竖向部分之间的夹角为90°，这样就将纵向折边6、横向折边7和固定折边18三个部分连接了起来，横向折边7与竖向部分之间的夹角为90°能够对纵向折边6和翻边16进行支撑，从而提高门机底板1的支撑强度，从而保证安装座9的安装结构，不容易产生变形，更加稳定可靠，而翻边16的存在还可以阻挡来自轿井上方落下来的灰尘。

本实施例中，所述纵向折边6、横向折边7、固定折边18为一体式结构。

本实施例中，安装座9的横截面形状为u型，u型的封闭端为安装座9的背面，连接有拉簧10，从动轮4通过转轴可转动连接在u型的开口端内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。