一种振动盘的制作方法

本实用新型涉及工业自动化器械技术领域，特别是涉及一种振动盘。

背景技术：

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

振动盘的料斗底部依次设置有驱动料斗振动的振动座和起到支撑作用的支撑座，振动座内设有脉冲电磁铁及弹簧片等元件，在工作过程中，脉冲电磁铁产生交变磁场，倾斜设置的弹簧片受电磁吸力会微小的上下振幅，从而带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，使得料斗内的零件沿螺旋轨道上升，零件在上升的过程中再经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，最终按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。

然而，由于振动盘在运行过程中，弹簧片在脉冲电磁场的作用下时刻产生振幅，使得振动座和料斗时刻发生振动，振动座和料斗之间、振动座与支撑座之间会产生频繁碰撞，造成振动盘工作过程中的工作噪音较大,影响了车间的生产环境。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种振动盘。

本实用新型采用的技术方案是：

一种振动盘，包括料斗、设置在料斗底部的振动座和环绕振动座及料斗设置的减震座，还包括设置在减震座底部的支撑座；所述料斗的内壁螺旋设置有引料道，所述引料道的出料端通过输料道连通排料道的进料端；所述振动座与减震座之间设置有第一减震装置；所述振动座的外径小于料斗的外径，所述振动座的外壁环绕设置有引导板，所述引导板通过第二减震装置与料斗的底壁连接。

优选地，所述减震座的内壁沿高度方向开设有限位槽，所述引导板的外壁设置有限位块，所述限位块滑动设置在限位槽内。

优选地，所述第一减震装置包括与振动座连接的上连接板、与减震座连接的下连接板、设置在上连接板和下连接板之间的减震球和弹性连接件，所述弹性连接件沿高度方向活动穿设在减震球内，所述弹性连接件的两端分别与上连接板和下连接板固定连接。

进一步优选地，所述上连接板和下连接板上均开设有限位孔，所述限位孔的孔径小于减震球的球径，所述减震球的端部位于限位孔内；所述上连接板和下连接板上均设置有与限位孔配合的减震套，所述减震套穿设在限位孔内，所述减震套远离减震球的一侧密封设置。

进一步优选地，所述上连接板和下连接板上沿径向均开设有通气孔，所述通气孔贯穿减震套设置。

优选地，所述第二减震装置设置为弹簧或橡胶垫。

优选地，所述排料道包括连通设置的第一排料道和第二排料道，所述第一排料道与输料道连通设置，所述第一排料道倾斜向下设置，所述第二排料道水平设置。

优选地，所述支撑座包括上支撑板、下支撑板和螺栓连接件，所述上支撑板和下支撑板通过螺栓连接件连接，所述上支撑板与减震座通过销钉连接，所述支撑板的上表面设置有环形的凹槽，所述凹槽内设置有多个滚珠。

本实用新型的有益效果集中体现在：可有效减轻工作噪音。具体地，本实用新型在实施过程中，零件设置在料斗内，振动座工作带动料斗做扭摆振动，料斗内的零件沿引料道上升并到达输料道内，最后通过排料道排出至组装或加工位置；在此过程中，由于第一减震装置的设置，可有效减轻振动座与减震座之间的振动，从而避免振动座与支撑座产生碰撞，另外，第二减震装置可消减料斗和振动座之间的振动，由此有效避免振动座和料斗之间、振动座与支撑座之间发生碰撞，有效减轻工作噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示结构去除减震座后的结构示意图；

图3是图1所示结构的俯视图；

图4是图3所示结构的a-a向示意图；

图5是本实用新型中第一减震装置的结构示意图；

图6是图5所示结构的主视图；

图7是图6所示结构的剖视图。

图中：1-料斗；2-振动座；3-减震座；4-支撑座；41-上支撑板；42-下支撑板；43-螺栓连接件；44-销钉；45-滚珠；5-引料道；6-输料道；7-排料道；71-第一排料道；72-第二排料道；8-引导板；9-第一减震装置；91-上连接板；92-下连接板；93-减震球；94-弹性连接件；95-限位孔；96-减震套；97-通气孔；10-第二减震装置；11-限位槽；12-限位块；13-托盘。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

应当理解，尽管本文可能使用术语第一、第二等等来描述各种单元，但是这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元,并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本实用新型的示例实施例的范围。

应当理解，本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并不意在限制本实用新型的示例实施例。若本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解，若术语“包括”、“包括了”、“包含”和/或“包含了”在本文中被使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

应当理解，还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如,取决于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行,或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。

应当理解，在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实例中，可以不以不必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

实施例1：

本实施例提供一种振动盘，如图1至4所示，包括料斗1、设置在料斗1底部的振动座2和环绕振动座2及料斗1设置的减震座3，还包括设置在减震座3底部的支撑座4；所述料斗1的内壁螺旋设置有引料道5，所述引料道5的出料端通过输料道6连通排料道7的进料端；所述振动座2与减震座3之间设置有第一减震装置9；所述振动座2的外径小于料斗1的外径，所述振动座2的外壁环绕设置有引导板8，所述引导板8通过第二减震装置10与料斗1的底壁连接。

本实施例还包括托盘13，所述托盘13环绕设置在料斗1的外壁，所述输料道6位于托盘13内。应当理解的是，所述托盘13用于承接由输料道6内掉落的零件。

为使料斗1、振动座2和减震座3之间的连接稳定，本实施例中，减震座3的内壁与料斗1的外壁贴合设置，料斗1可沿减震座3的内壁上下滑动，避免减震座3与料斗1产生间隙。

本实施例在实施过程中，零件设置在料斗1内，振动座2工作带动料斗1做扭摆振动，料斗1内的零件沿引料道5上升并到达输料道6内，最后通过排料道7排出至组装或加工位置；在此过程中，由于第一减震装置9的设置，可有效减轻振动座2与减震座3之间的振动，从而避免振动座2与支撑座4产生碰撞，另外，第二减震装置10可消减料斗1和振动座2之间的振动，由此有效避免振动座2和料斗1之间、振动座2与支撑座4之间发生碰撞，有效减轻工作噪音。

进一步地，所述减震座3的内壁沿高度方向开设有限位槽11，所述引导板8的外壁设置有限位块12，所述限位块12滑动设置在限位槽11内。

应当理解的是，如此设置，可使振动座2沿减震座3的内壁上下滑动，可有效承接振动座2内产生的振动，起到缓冲作用。

本实施例中，如图5至7所示，所述第一减震装置9包括与振动座2连接的上连接板91、与减震座3连接的下连接板92、设置在上连接板91和下连接板92之间的减震球93和弹性连接件94，应当理解的是，减震球93可对称设置为两个或四个，减震效果更好；所述弹性连接件94沿高度方向活动穿设在减震球93内，所述弹性连接件94的两端分别与上连接板91和下连接板92固定连接。

需要说明的是，所述减震球93采用硅胶制成；所述弹性连接件94可以但不仅限于采用弹簧、硅胶棒或海绵棒制成，起到将减震球93固定在上连接板91和下连接板92之间的作用；应当理解的是，所述减震球93的中轴沿高度方向开设有通孔，所述弹性连接件94活动穿设在减震球93开设的通孔内。

进一步地，所述上连接板91和下连接板92上均开设有限位孔95，所述限位孔95的孔径小于减震球93的球径，所述减震球93的端部位于限位孔95内；所述上连接板91和下连接板92上均设置有与限位孔95配合的减震套96，所述减震套96穿设在限位孔95内，所述减震套96远离减震球93的一侧密封设置。

进一步地，所述上连接板91和下连接板92上沿径向均开设有通气孔97，所述通气孔97贯穿减震套96设置。

需要说明的是，在振动座2的振动幅度较大时，第一减震装置9的振动幅度较大，此时减震球93的振动显著，可不需设置通气孔97；而当振动座2的振动幅度较小时，减震球93振动不显著，此时通气孔97可起到将减震套96内气压与外界气压保持相同的作用，从而提升减震球93的减震效果。

本实施例中，所述第二减震装置10设置为弹簧或橡胶垫。

本实施例中，所述排料道7包括连通设置的第一排料道71和第二排料道72，所述第一排料道71与输料道6连通设置，所述第一排料道71倾斜向下设置，所述第二排料道72水平设置。

应当理解的是，第一排料道71可快速将零件送至第二排料道72内，第二排料道72起到缓冲作用，带动零件平缓地进入组装或加工位置。

本实施例中，所述支撑座4包括上支撑板41、下支撑板42和螺栓连接件43，所述上支撑板41和下支撑板42通过螺栓连接件43连接，所述上支撑板41与减震座3通过销钉44连接，所述支撑板的上表面设置有环形的凹槽，所述凹槽内设置有多个滚珠45。

需要说明的是，上支撑板41与减震座3为可转动连接，滚珠45既可以起到对支撑座4的支撑作用、减轻人工推动支撑座4转动时的推力，又可以将支撑座4转动时受到的摩擦力转化为滚动摩擦，降低支撑座4转动时受到的阻力和磨损。

以上所描述的多个实施例仅仅是示意性的，若涉及到作为分离部件说明的单元，其可以是或者也可以不是物理上分开的；若涉及到作为单元显示的部件，其可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

最后应说明的是，本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。