吊具的制作方法

本实用新型涉及一种吊具，尤其涉及一种吊装风力发电机组塔筒的吊具。

背景技术：

随着风力发电技术的不断发展，风力发电机组的种类和型号逐渐增多，使得风力发电机组的塔筒重量、分度圆直径、塔筒直径、法兰孔径及孔数、法兰宽度、法兰厚度、塔筒壁厚等参数范围很广，并且这些塔筒可组合搭配，由于塔筒的这些参数是与塔筒吊具设计息息相关的条件与制约因素，因此需要与多样化的塔筒适配的吊具。

然而，现有的吊具一般是针对特定塔筒参数定制设计的专用吊具，适用性有限，不能适用于所有的塔筒。

此外，由于多个塔筒的参数可能存在差异，因此需要针对每种参数的塔筒定制吊具，并且不同参数的吊具所对应的附件也各不相同，因此，会导致吊具及吊具附件繁多，查找困难，耗时很大，且成本较高。

在现场安装时，需要按照被吊装塔筒的参数匹配相应的吊具，在吊具种类繁多的情况下，不易于查找，可能无法快速调取相应的吊具，影响吊装效率。此外，由于吊具种类繁多，因此吊具的附件也具有不同的规格参数，在安装吊具时会带来频繁更换、易混淆的问题，影响现场安装效率，并且物料过多，现场管理困难。

此外，由于现有的吊具与其附件一般是单独放置和运输，因此现场安装时需要查找适配的吊具和附件，导致安装难度大，安装效率低。

技术实现要素：

为了解决现有吊具通用性差、不能适用于不同参数的被吊装件的问题，本实用新型提供一种吊具。

本实用新型的一方面提供一种吊具，吊具包括吊座，吊座包括：吊座板，吊座板中形成有座槽；主吊耳，主吊耳连接到吊座板；调整块，调整块设置在座槽中，并且形成有用于将吊座固定到被吊装件的连接通孔，其中，座槽包括开口以及围绕开口的边缘部，调整块通过边缘部支撑，并且能够在座槽中运动并固定在座槽中的不同位置处。

优选地，边缘部可形成为相对于吊座板的上表面向下凹入的台阶部，调整块的端部通过台阶部支撑，并能够沿着台阶部运动，吊具还包括覆盖在调整块上的压板，调整块的端部通过压板压紧在台阶部上。

优选地，边缘部可形成为滑槽，调整块的端部插入到滑槽中，并能够沿着滑槽滑动，调整块的端部上形成有弹簧销，滑槽的内壁上形成有与调整块的弹簧销的位置对应的多个卡槽，或者，调整块的端部上形成有卡槽，滑槽的内壁上形成有与调整块的卡槽的位置对应的多个弹簧销。

优选地，连接通孔可为细长孔，连接通孔的延伸方向可与座槽的延伸方向垂直。

优选地，吊具还可包括套筒，套筒设置在连接通孔中，连接通孔为长圆形孔，套筒能够在连接通孔中移动。

优选地，吊具还可包括吊梁，吊梁包括第一梁体、第二梁体以及锁定机构，第一梁体的第一端和第二梁体的第一端分别连接有吊座，第一梁体的第二端和第二梁体的第二端彼此可活动地套接，并且通过锁定机构彼此固定。

优选地，第一梁体和第二梁体上可分别设置有第一辅助吊耳，吊具还包括梁体调节机构，梁体调节机构连接到第一梁体和第二梁体的第一辅助吊耳，用于调节第一梁体和第二梁体之间的套接长度。

优选地，吊梁上可设置有第二辅助吊耳，当通过第二辅助吊耳吊起吊具时，吊座板处于竖直状态。

优选地，座槽可为两个，两个座槽的延伸方向之间可呈v形形状。

优选地，主吊耳可相对于吊座板向吊座的外部倾斜。

根据本实用新型的吊具可适应于不同参数的被吊装件，通用性较好。

此外，根据本实用新型的吊具可在两个方向上调节吊座的连接位置，使其可适应于不同规格、不同位置的法兰孔。

此外，根据本实用新型的吊具可采用可调式的吊梁，可对被吊装件起到支撑作用，并且还可适应于不同直径的被吊装件。

此外，根据本实用新型的吊具可缩短吊具备货周期，降低吊具生产及管理成本。

此外，根据本实用新型的吊具的各部件可预连接在一起，从而在安装时无需查找吊具附件，可缩短吊具安装时间，减小安装难度，减少吊装时间。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的吊具的平面示意图。

图2是根据本实用新型的实施例的吊具的侧视图。

图3是根据本实用新型的实施例的吊具的立体图。

图4是根据本实用新型的实施例的吊座的局部放大图。

图5是示出根据本实用新型的实施例的吊座板的示意图。

图6、图7和图8是使用根据本实用新型的实施例的吊具安装到塔筒的示意图。

图9、图10和图11是使用根据本实用新型的实施例的吊具吊装塔筒的示意图。

附图标号说明：

1：吊具，2：塔筒，3：小吊带，4：紧固件，5、7：吊带，6：勾吊装置，10：吊座，11：吊座板，111：座槽，1111：开口，1112：台阶部，12：主吊耳，13：调整块，131：连接通孔，141：压板，142：压板紧固件，15：套筒，151：凸缘部，20：吊梁，21：第一梁体，22：第二梁体，23：锁定机构，24：第一辅助吊耳，25：梁体调节机构，251：挂钩，252：吊钩，253：链条，26：第二辅助吊耳，s1：上表面，s2：下表面。

具体实施方式

现在将参照附图更全面的描述本实用新型的实施例，在附图中示出了本实用新型的示例性实施例。在附图中，相同的标号始终表示相同的组件。附图可不按照比例绘制，为了清楚、说明及便利起见，可夸大附图中的元件的相对尺寸、比例和描绘。此外，为了清楚地示出部件之间的关系或内部构造等，在部分示图中，省略示出了一些构件或构件的一些部分(例如，图3中省略示出辅助吊耳及梁体调节机构)。

下面将参照图1至图5详细描述根据本实用新型的实施例的吊具的具体构造。

根据本实用新型的实施例的吊具1包括吊座10，吊座10包括吊座板11、主吊耳12和调整块13。

主吊耳12连接到吊座板11，吊座板11中形成有座槽111，调整块13设置在座槽111中，并且形成有用于将吊座10固定到被吊装件(例如，风力发电机组的塔筒)的连接通孔131。座槽111可包括贯通座槽111的开口1111以及围绕开口1111的边缘部，调整块13通过边缘部支撑，并且能够在座槽111中运动并固定在座槽111中的不同位置处。如此，在安装吊座10时，诸如螺栓等紧固件可穿过调整块13的连接通孔131而紧固到被吊装件的法兰孔，并且可通过移动调整块13的位置，使得紧固件4可较好地适应法兰孔的位置。

具体来说，如图1和图4所示，边缘部可为形成在开口的边缘的台阶部1112，台阶部1112从吊座板11的上表面s1向下凹入预定深度(以吊座10的接触被吊装件的表面为下表面s2来定义上下方向)，形成凹入的平台，当将调整块13放置在座槽111中时，调整块13的端部可通过台阶部1112支撑，并能够沿着台阶部1112运动，例如，沿着台阶部1112滑动。例如，调整块13的相对的两个端部可通过形成在开口1111的相对边缘上的两个台阶部1112支撑。

在此情况下，吊座还可包括调整块固定机构，用于将调整块13固定到吊座板11。例如，调整块固定机构可形成为覆盖在调整块13上的压板141，调整块13的端部可通过压板141压紧在台阶部1112上。压板141可沿着台阶部1112设置，并且将调整块13的端部压紧在台阶部1112上，压板141的两端可拆卸地固定到吊座板11上，例如，可通过压板紧固件142(诸如，螺栓)紧固到吊座板11，相应地，吊座板11可预形成有用于紧固压板紧固件142的螺纹孔。压板141一方面可在安装吊座10时固定调整块13的位置，另一方面可在运输吊座10的过程中防止调整块13从座槽111中脱出，并且在座槽111中设置有多个调整块13时，可通过一个压板141压紧多个调整块13的端部，便于提高安装效率。

此外，尽管图中示出仅调整块13的一侧端部上设置有压板141，但是也可在调整块13的相对的两个端部上分别设置压板141，以更好地固定调整块13。

座槽111可具有矩形形状，台阶部1112可沿着矩形形状的长边形成，如此，调整块13可沿着台阶部1112运动，当安装吊具1时，可将吊座10置于被吊装件的吊装表面(例如，塔筒的端表面)上，根据吊装表面上的法兰孔的位置移动调整块13在座槽111中的位置，并通过螺栓等紧固件(如图6中所示紧固件4)将连接通孔131与法兰孔连接，然后通过压板141等将调整块13固定在该位置处，从而将吊具1安装到被吊装件。在上述过程中，也可先将调整块13固定在与法兰孔对应的位置处，然后通过螺栓等紧固件进行连接。

上面描述了可将调整块13固定到座槽111中的任意位置处的实施例，然而，座槽111的形式以及调整块13安装到座槽111方式不限于上述示例，例如，调整块13也可固定到座槽111中的多个分开的位置。

在另一未示出的实施例中，座槽111可包括形成在吊座板11中的开口1111以及沿着开口1111的边缘形成的滑槽，调整块13的端部可插入到滑槽中，并能够沿着滑槽滑动。作为示例，滑槽可以为燕尾槽或t型槽。

如此，调整块固定机构可形成为弹簧销-卡槽结构。例如，调整块13的端部上可形成有弹簧销，滑槽的内壁上可形成有与调整块13的弹簧销的位置对应的多个卡槽。如此，在安装吊座10时，可滑动调整块13，使其端部上的弹簧销卡入位于塔筒的法兰孔处的卡槽，从而固定调整块13的位置；当需要再次移动调整块13时，可对调整块13施加稍大的推力，使其弹簧销从卡槽中滑出即可。

类似地，也可在调整块13的端部上形成卡槽，在滑槽的内壁上形成与调整块13的卡槽的位置对应的多个弹簧销。

在此示例中，形成在滑槽中的多个卡槽或多个弹簧销的间隔可对应于预定多种类型的塔筒的法兰孔的间隔，如此，吊具1可用于这些类型的塔筒的吊装。

如上所述，调整块固定机构可在未将吊座10安装到被吊装件(例如，塔筒)时将调整块13保持在座槽111中，确保调整块13不从座槽111中脱出，便于运输，同时可省去在安装吊座10时的附件查找过程，提高安装效率。

此外，如图5所示，吊座10上可形成两个座槽111，两个座槽111的延伸方向之间可呈v形形状，从而较好地适应不同塔筒壁的弧度，并且可更便于调整块13的连接通孔对应到塔筒壁上的法兰孔。相应地，吊座板11可具有大体上v形形状或具有弧形形状。此外，座槽111中的调整块13的数量没有具体限制，如图1中所示，每个座槽111中设置两个调整块13，但也可根据需要设置一个或多个调整块13。

如图2所示，主吊耳12可一体地固定到吊座板11，并且大体上可具有板状。主吊耳12可相对于吊座板11倾斜。具体来说，主吊耳12可相对于吊座板11朝向吊座10的外部倾斜，主吊耳12所在的平面相对于吊座板11所在的平面向吊座10外部倾斜的角度θ可大于等于45度且小于90度，以适应在吊装过程中吊带挂到主吊耳12中所成的倾斜角度。优选地，该角度θ可为75度。然而，主吊耳12的形式不限于此，例如，其也可以与吊座板11可活动地连接。

在上述构造中，调整块13可在座槽111中滑动，从而在第一方向(例如，塔筒的周向方向)上与法兰孔相适应。进一步优选地，调整块13的连接通孔131可在第二方向(例如，塔筒的径向方向)上延伸，其可为细长孔，所述第二方向可与座槽111的延伸方向(即，第一方向)垂直。如此，将连接通孔131与法兰孔连接的螺栓等紧固件可紧固在连接通孔131的不同位置处，也就是说，通过移动调整块13的位置以及调整连接通孔131的紧固位置，可在两个方向上适应于法兰孔，从而使吊具1较好地适应于各种参数(例如，直径、壁厚等)的塔筒。

优选地，吊具1还包括套筒15，套筒15可设置在调整块13的连接通孔131中，套筒15的外表面可与连接通孔131配合，并且套筒15能够在所述连接通孔131中移动，在将吊座安装到塔筒时，诸如螺栓等的紧固件4(如图4和图6所示)可穿过套筒15与法兰孔连接，从而将吊具1安装到塔筒。当连接通孔131的尺寸(例如，图4的长圆形连接通孔131的宽度)大于法兰孔的尺寸时，可通过在连接通孔131中设置套筒15来补偿连接通孔131与法兰孔的尺寸之间的差异，从而使得紧固件4可稳固地连接在连接通孔131中。

套筒15的外径可略小于连接通孔131的最小内径，以能够在连接通孔131中滑动配合。套筒15的内径可根据塔筒的法兰孔的直径进行适配，从而适应于不同直径的法兰孔。也就是说，可通过选择套筒15的筒壁厚度来补偿连接通孔131与法兰孔的尺寸之间的不同差异。如此，紧固件4的外径可与套筒15的内径匹配，因此也可与塔筒的法兰孔匹配。作为示例，连接通孔131为长圆形孔。应注意的是，这里示出紧固件4仅为了便于理解吊座的结构，紧固件4可为吊具1的组件，但也可不包括在吊具1中，而是在安装过程中根据被吊装件的法兰孔使用适合的构件。

套筒15可包括插入到连接通孔131中的圆筒部(未示出)以及卡在连接通孔131的边缘上的凸缘部151，也就是说，套筒15的纵向截面可具有t形形状。如此，凸缘部分151可防止套筒15掉入到连接通孔131中，并便于从连接通孔131中取出套筒15。

上面描述了根据本实用新型的实施例的吊具1的吊座10的具体构造，一般情况下，可使用至少一个吊座10进行吊装，例如，可将两个吊座10分别安装在塔筒的端表面的相对的位置上，然后将卸扣和吊带连接在主吊耳12上，进行吊装。

进一步优选地，根据本实用新型的实施例的吊具1还可包括吊梁20。如图1至图3所示，吊梁20包括第一梁体21、第二梁体22以及锁定机构23，第一梁体21的第一端和第二梁体22的第一端分别设置有吊座10，例如，吊座10可通过焊接等方式固定连接到第一梁体21和第二梁体22，但吊座10与梁体的连接方式不限于此，其可通过诸如螺纹连接、螺栓连接等已知的各种方式进行连接，也可与梁体一体地形成。第一梁体21的第二端和第二梁体22的第二端活动地套接，并且能够通过锁定机构23彼此固定。例如，如图1所示，锁定机构23可为顶紧螺栓，通过顶紧力锁定两个梁体之间的位置，然而，锁定机构23的形式不限于此，其可为任何可限制梁体之间的相对运动的装置，例如，其也为插入到两个梁体中的螺栓-螺母构件等，如此，位于内侧的梁体(例如，第一梁体)的壁上可形成有螺栓孔，螺栓可从内侧梁体的内部向外插在螺栓孔中并卡在内侧梁体的内壁上，相应地，套在外部的梁体(例如，第二梁体)的壁上形成有与上述螺栓孔相对应的沿轴向延伸的长形孔，螺栓穿过长形孔并从向外突出，可沿着长形孔滑动，需要锁定时，可通过螺母拧紧在螺栓的向外突出的端部上。

在使用两个吊座10进行吊装的情况下，在竖直向上提升塔筒时，由于连接到两个吊座10的吊带为斜向上角度(如图6所示)，因此会对塔筒法兰产生横向作用力，在具有吊梁20的情况下，吊梁20可以起到支撑作用，防止塔筒法兰变形。

进一步地，在吊梁20包括活动套接的第一梁体21和第二梁体22的情况下，吊梁20的总长度可调，从而可适应于不同直径的塔筒。例如，可适应于常见的直径在3.2m至4.5m范围的塔筒。

可通过手动直接调整第一梁体21和第二梁体22之间的套接长度，从而调整吊梁20的总长度适应塔筒直径。此外，优选地，为了便于调整吊梁的长度，第一梁体21和第二梁体22上可分别设置有第一辅助吊耳24，相应地，吊具1还可包括梁体调节机构25，用于调节第一梁体21和第二梁体22之间的套接长度。作为示例，梁体调节机构25可为手拉葫芦，如图1所示，形成为手拉葫芦的梁体调节机构25的挂钩251可挂在第一梁体21和第二梁体22中的一者的第一辅助吊耳24上，梁体调节机构25的吊钩252可勾在第一梁体21和第二梁体22中的另一者的第一辅助吊耳24上，通过牵拉链条253可实现梁体的准确收缩，从而调整吊梁20的长度。

此外，梁体调节机构25的形式没有具体限制，例如，也可通过丝杠或液压机构等来实现梁体调节机构25。具体来说，丝杠或液压机构的固定端(例如，丝杠的螺母、液压缸的缸筒等)和运动端(例如，丝杠的丝杆、液压缸的活塞杆等)可分别固定在第一梁体21和第二梁体22上(例如，通过卸扣、吊环等钩挂在第一辅助吊耳24上)，通过驱动丝杠或液压机构带动第一梁体21和第二梁体22相对运动，从而调节第一梁体21和第二梁体22之间的套接长度。

为了便于将吊具1安装到塔筒，吊梁20上还可设置有第二辅助吊耳26，当通过第二辅助吊耳26吊起吊具1时，吊座板11可处于大体上竖直状态。第二辅助吊耳26可与主吊耳12设置在吊梁20的在横截面方向上的不同侧上。

以图1所示的吊具为例，在将吊具1安装到塔筒的端表面时，若通过主吊耳12吊起吊具1，吊座板11会大体上处于水平状态，而由于待吊装的塔筒一般是水平放置(即，塔筒的轴向方向大体上水平)，因此，吊座板11的底面与塔筒的端面不容易彼此贴合，不便于将吊具固定到塔筒。在吊梁20设置有第二辅助吊耳26的情况下，可利用小吊带3和卸扣通过第二辅助吊耳26吊起吊具1，此时吊座板11可处于大体上竖直状态，从而易于与塔筒的端表面贴合，使吊具的安装更容易。

下面参照图6至图11描述使用本实用新型的吊具1吊装塔筒2的过程。

首先，如图6所示，可通过小吊带3(在图1中示出)通过第二辅助吊耳26吊起吊具1，使得吊座板11的底面与塔筒一端的端表面贴合，然后调整调整块13在座槽中的位置以及套筒15在连接通孔中的位置，使套筒15的螺纹孔与塔筒2的端表面的法兰孔对应，并通过紧固件4(例如，螺栓组)将吊座10固定到塔筒2，通过压板固定调整块13。然后，吊带5(例如，环形吊带)可连接到主吊耳12。

在安装紧固件4时可施加预紧力，使吊座10安装更牢固。在吊装过程中塔筒翻身时，吊座10与塔筒2有相对滑动的趋势，而施加预紧力后可提供静摩擦力，提高吊具的可靠性。

在上述过程中，可随时调节吊梁20的长度，以适应塔筒2的直径。在吊梁20两端的吊座10安装完成后，可通过锁定机构23将吊梁20的长度锁定。

然后，如图7所示，可将勾吊装置6安装到塔筒的另一端的顶部处。将吊带7连接到勾吊装置6的吊耳上(如图8所示)，至此，塔筒起吊的吊具安装过程完成。这里，勾吊装置6整体上可具有钩状，如图8所示，在根据本实用新型的吊具1安装到塔筒2的一端时，勾吊装置6可勾在塔筒2的另一端，从而可辅助本实用新型的吊具1对塔筒2进行吊装。勾吊装置6可以可活动地搭接勾挂在塔筒2的端部上，也可通过顶紧螺栓等紧固方式夹紧塔筒2的筒壁，从而提供更稳定的勾吊。勾吊装置6的形式不限于钩状，其也可为其他现有的吊装构件，与本实用新型的吊具1配合使用。

在吊装过程中，如图9至图11所示，可通过吊带5提起塔筒2，并且可在吊装过程中调整塔筒2翻身，例如，如图10所示，将吊具1向上提起，使塔筒2的一端上升，并利用勾吊装置6辅助翻身，使塔筒2的另一端保持稳定。这里，勾吊装置6用于辅助吊装塔筒，便于塔筒的吊起和翻身，在一些情况下，也可省略勾吊装置6，而仅使用根据本实用新型的吊具1进行吊装。根据实际需要，吊具1可仅安装在塔筒2的一端进行吊装，或者两个吊具1可分别安装在塔筒2的两端上进行吊装。

上文中以塔筒作为被吊装件的示例进行了描述，但是本领域技术人员可领会的是，根据本实用新型的吊具也可根据实际需要应用于其他被吊装件，不限于风力发电机组领域。

如上面所阐述的，根据本实用新型的吊具可适应于不同参数的被吊装件，通用性较好。

此外，根据本实用新型的吊具可在两个方向上调节吊座的连接位置，使其可适应于不同规格、不同位置的法兰孔。

此外，根据本实用新型的吊具可采用可调式的吊梁，可对被吊装件起到支撑作用，并且还可适应于不同直径的被吊装件。

此外，根据本实用新型的吊具可缩短吊具备货周期，降低吊具生产及管理成本。

此外，根据本实用新型的吊具的各部件可预连接在一起，从而在安装时无需查找吊具附件，可缩短吊具安装时间，减小安装难度，减少吊装时间。

虽然上面已经详细描述了本实用新型的示例性实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种的修改和变形。但是应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变形仍将落入权利要求所限定的本实用新型的示例性实施例的精神和范围内。