一种活性炭生产用刮板机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及活性炭清洁生产加工技术领域，具体为一种活性炭生产用刮板机。

背景技术：
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活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备；由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为刮板机。活性炭的处理流程为：①备煤，备煤工序主要是对活性炭生产所用的原料煤进行处理以保证后续工序的正常运行。在备煤工序，用于压块破碎活性炭、柱状活性炭和碳分子筛生产的计量合格粒度原料煤经预破、磨粉后，其中生产部分碳分子筛产品的原料煤需经预氧化处理后再磨粉，最后送往成型工序进行成型处理；②成型，成型工序就是在专用的成型造粒设备中对煤粉进行加工，使之具备工艺要求的性能和形状。在成型工序，用于进行压块活性炭生产的原料煤粉要被压成块状后破碎再送往炭化工序进行炭化，用于柱状活性炭及碳分子筛生产的原料煤粉与粘结剂、水捏合均匀后被挤压成条状，再经风干后送往炭化工序进行炭化；③炭化，炭化工序是气体活化法生产活性炭过程中的重要工序之一，该过程是把原料隔绝空气加热，使非碳元素减少，以生产出适合活化工序所需要的碳质材料的工序，是活化前的主要准备与基础。炭化工序包括成型物料的炭化和炭化尾气处理两部分；④活化，活化工序是活性炭生产过程中最关键的工序，它直接影响到活性炭的性能、成本和质量，活化工序也是活性炭生产过程中操作复杂、投资较大的核心部位；⑤碳沉积，本项目产品方案中的氧氮分离碳分子筛的生产工艺中，经高温炭化后的活化料必须经碳沉积工序对产品的孔径进行调整，才能得到满足性能要求的合格产品。其中在备煤的时候，需要通过刮板机将活性炭粉输送到煤仓中去。

但是现有技术中的刮板机还存在下述缺陷：磨粉机磨粉后的活性炭通过刮板机往煤仓中运输，往往煤仓的进料口设置在上方，也就是说刮板机需要将活性炭向上输送到煤仓中，由于现有的刮板机不能调节出料的高度，需要人工进行转运，效率颇为的低下，而且人工进行转运过程中，容易将活性炭粉散播到空气中，对环境造成污染，同时对工作人员造成伤害。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产用刮板机，具备结构简单、角度可调的优点，解决了由于现有的刮板机不能调节出料的高度，需要人工进行搬运，效率颇为低下的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种活性炭生产用刮板机，包括刮板机本体，所述刮板机本体一端的顶部固定连接有进料口，所述刮板机本体上远离进料口的另一端固定连接有出料口，所述刮板机本体的内部安装有刮板输送链，所述刮板机本体上靠近进料口的一端前面安装有驱动刮板输送链的第一驱动机，所述刮板机本体上靠近进料口的一端底部安装有自锁式万向轮，所述刮板机本体上靠近其中部的底部安装有可调节刮板机本体出料高度的滚轮调节机构。

优选的，所述滚轮调节机构包括导轨，所述导轨固定连接在刮板机本体上靠近其中部的底部，所述导轨的一端固定连接有第一限位板，所述导轨上远离第一限位板的另一端固定连接有第二限位板，所述导轨的表面分别滑动连接有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块的外侧铰接有第一拉杆，所述第二滑块的外侧铰接有第二拉杆，所述第一拉杆上远离第一滑块的底端与第二拉杆上远离第二滑块的底端均铰接有轮轴，所述轮轴的两端安装有滚轮，所述第二限位板上远离导轨的一侧安装有可驱动第一滑块与第二滑块同时做相向或相背运动的驱动装置。

优选的，所述驱动装置包括第二驱动机，所述第二驱动机安装在第二限位板上远离导轨的一侧，所述导轨的底部开设有安装槽，所述安装槽中转动安装有双向螺纹杆，所述第二驱动机的输出轴与双向螺纹杆的一端安装，所述第一滑块的内侧固定连接有第一螺母，所述第一螺母的轴心与双向螺纹杆的一半段表面螺纹连接，所述第二滑块的内侧固定连接有第二螺母，所述第二螺母的轴心与双向螺纹杆的另一半段表面螺纹连接。

优选的，所述第一驱动机为电机与减速器安装组成的一体结构。

优选的，所述第二驱动机也为电机与减速器安装组成的一体结构。

本实用新型的优点：通过本实用新型中的滚轮调节机构，当第二驱动机驱动双向螺纹杆顺转时，带动第一滑块与第二滑块做相背运动，继而第一拉杆与第二拉杆的角度变大，随即滚轮的高度降低，出料口的出料高度就变低，当第二驱动机驱动双向螺纹杆逆转时，带动第一滑块与第二滑块做相向运动，继而第一拉杆与第二拉杆的角度变小，随即滚轮的高度升高，出料口的出料高度就变高，通过这样的设计，使得本刮板机适用于不同上料高度的设备，不仅限于煤仓行业，具有很好的通用性；综上所述，并且具有具备结构简单、角度可调的优点，解决了由于现有的刮板机不能调节出料的高度，需要人工进行搬运，效率颇为低下的问题，避免活性炭粉散播到空气中造成环境污染，符合清洁生产的要求。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型刮板机本体立体图的结构示意图；

图2为本实用新型导轨立体图的结构示意图；

图3为本实用新型第一螺母立体图的结构示意图；

图4为本实用新型第二螺母立体图的结构示意图；

图5为本实用新型刮板机本体侧视图的结构示意图；

图6为本实用新型沿图5中a-a剖视图的结构示意图。

图中：图中：1-刮板机本体、2-进料口、3-出料口、4-刮板输送链、5-第一驱动机、6-自锁式万向轮、7-滚轮调节机构、8-导轨、9-第一限位板、10-第二限位板、11-第一滑块、12-第二滑块、13-第一拉杆、14-第二拉杆、15-轮轴、16-滚轮、17-驱动装置、18-第二驱动机、19-安装槽、20-双向螺纹杆、21-第一螺母、22-第二螺母。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭生产用刮板机，包括刮板机本体1，刮板机本体1一端的顶部固定连接有进料口2，刮板机本体1上远离进料口2的另一端固定连接有出料口3，刮板机本体1的内部安装有刮板输送链4，刮板机本体1上靠近进料口2的一端前面安装有驱动刮板输送链4的第一驱动机5，第一驱动机5为电机与减速器安装组成的一体结构，使得第二驱动机18启动后低速且平稳地驱动，刮板机本体1上靠近进料口2的一端底部安装有自锁式万向轮6，刮板机本体1上靠近其中部的底部安装有可调节刮板机本体1出料高度的滚轮调节机构7。

滚轮调节机构7包括导轨8，导轨8固定连接在刮板机本体1上靠近其中部的底部，导轨8的一端固定连接有第一限位板9，导轨8上远离第一限位板9的另一端固定连接有第二限位板10，导轨8的表面分别滑动连接有第一滑块11与第二滑块12，第一滑块11的外侧铰接有第一拉杆13，第二滑块12的外侧铰接有第二拉杆14，第一拉杆13上远离第一滑块11的底端与第二拉杆14上远离第二滑块12的底端均铰接有轮轴15，轮轴15的两端安装有滚轮16，第二限位板10上远离导轨8的一侧安装有可驱动第一滑块11与第二滑块12同时做相向或相背运动的驱动装置17。

驱动装置17包括第二驱动机18，第二驱动机18也为电机与减速器安装组成的一体结构，使得第二驱动机18启动后低速且平稳地驱动，第二驱动机18安装在第二限位板10上远离导轨8的一侧，导轨8的底部开设有安装槽19，安装槽19中转动安装有双向螺纹杆20，第二驱动机18的输出轴与双向螺纹杆20的一端安装，第一滑块11的内侧固定连接有第一螺母21，第一螺母21的轴心与双向螺纹杆20的一半段表面螺纹连接，第二滑块12的内侧固定连接有第二螺母22，第二螺母22的轴心与双向螺纹杆20的另一半段表面螺纹连接；如若煤仓比较高，启动第二驱动机18驱动双向螺纹杆20逆转时，带动第一滑块11与第二滑块12做相向运动，继而第一拉杆13与第二拉杆14的角度变小，随即滚轮16的高度升高，出料口3的出料高度就变高，如若煤仓比较低，启动第二驱动机18驱动双向螺纹杆20顺转时，带动第一滑块11与第二滑块12做相背运动，继而第一拉杆13与第二拉杆14的角度变大，随即滚轮16的高度降低，出料口3的出料高度就变低。

工作原理：该活性炭生产用刮板机使用时，移动本刮板机到煤仓旁，根据煤仓的高度进行调节出料的高度，如若煤仓比较高，那么启动第二驱动机18驱动双向螺纹杆20逆转时，带动第一滑块11与第二滑块12做相向运动，继而第一拉杆13与第二拉杆14的角度变小，随即滚轮16的高度升高，出料口3的出料高度就变高，如若煤仓比较低，启动第二驱动机18驱动双向螺纹杆20顺转时，带动第一滑块11与第二滑块12做相背运动，继而第一拉杆13与第二拉杆14的角度变大，随即滚轮16的高度降低，出料口3的出料高度就变低；通过这样的设计，使得本刮板机适用于不同上料高度的设备，不仅限于煤仓行业，具有很好的通用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。