可视化包装设备的制作方法

本实用新型涉及包装的技术领域，特别是涉及可视化包装设备。

背景技术：

可视化包装工艺现状：先通过人工将一薄膜覆盖于产品顶部，然后通过人工将另一薄膜缠绕于产品四周上，并将薄膜进行切断及熔接，最后，人工使用热风枪对产品外侧上的薄膜进行加热，使薄膜收缩。这种操作方式，工作效率较低，劳动强度大，且操作人员容易碰撞产品。

技术实现要素：

基于此，有必要针对产品包覆薄膜效率较低的问题，提供一种能够快速、精准的对产品包覆薄膜，且包装效果好的可视化包装设备。

一种可视化包装设备，用于将透明的收缩膜包覆到产品上，所述收缩膜包括第一部分薄膜及第二部分薄膜，包括：

传送装置，用于将产品传送至各工位；

盖膜装置，能够将所述第一部分薄膜盖设于所述产品的顶部，所述第一部分薄膜具有余料并下垂至所述产品的周向外侧；

围膜装置，能够将所述第二部分薄膜围绕设于所述产品的周向上，所述第二部分薄膜朝向所述产品顶部和底部的方向均具有余料，至少部分所述第二部分薄膜与所述第一部分薄膜重合贴紧，所述第二部分薄膜超出所述产品底部的余料贴合至所述产品的底部；及

加热收缩装置，用于将所述产品上的所述第一部分薄膜及所述第二部分薄膜加热收缩。

上述可视化包装设备，通过盖膜装置自动将第一部分薄膜盖设于产品的顶部，且形成向产品四周下垂的余料，围膜装置将第二部分薄膜自动绕设于产品的周向外侧上，且朝产品顶部和底部的方向设有余料，第二部分薄膜朝向产品顶部的余料与第一部分薄膜的余料结合，形成第二部分薄膜与第一部分薄膜的完整结合，第二部分薄膜朝向产品底部余料贴合至产品底部，最后由加热收缩装置将第一部分薄膜及第二部分薄膜加热收缩，完成对产品可视化的自动包装。该可视化包装设备能够实现自动化作业，效率大大提高，且降低了操作人员劳动强度及保障了作业人员的人身安全。

在其中一个实施例中，所述传送装置包括机架、辊轴组及传动件，所述辊轴组转动地设于所述机架上，所述产品设于所述辊轴组上，所述传动件设于所述机架上，且所述传动件能够驱动所述辊轴组转动地带动所述产品运动至各工位。能够实现对产品的稳定、精准的传送。

在其中一个实施例中，所述传动件包括电机、主动轮、被动轮、第一传送带及第二传送带，所述电机设于所述机架上，所述主动轮与所述电机的输出端联动，所述被动轮设于所述辊轴组的一个辊轴上，所述第一传送带的相对两端分别套设于所述主动轮、所述被动轮上，所述第二传送带套设于所述辊轴组的所有辊轴上，通过所述电机驱动所述辊轴组的一个辊轴转动，进而带动所述辊轴组其他的辊轴转动。通过电机、齿轮及传送带的配合驱动，可以保证转动传导效果更好，对产品的传送驱动更加稳定、顺畅。

在其中一个实施例中，所述盖膜装置包括滑架、夹膜件、导向杆及切断件，所述第一部分薄膜呈卷料设置，所述滑架朝所述传送装置的上方延伸，所述夹膜件滑动地设于所述滑架上，所述导向杆设于所述滑架上，所述第一部分薄膜的端部绕设于所述导向杆上，并与所述夹膜件连接，所述切断件靠近所述导向杆设置，所述夹膜件沿所述滑架滑动地将所述第一部分薄膜拉出，且所述滑架能够带动拉出的所述第一部分薄膜朝所述产品顶部运动，使所述第一部分薄膜盖设于所述产品顶部，并通过所述切断件将所述导向杆处所述第一部分薄膜切断。能够更加精准、方便的将第一部分薄膜盖设于产品顶部，且保证好第一部分薄膜朝产品周向外侧下垂的余料。

在其中一个实施例中，所述围膜装置包括围膜立架、第一围膜件及第二围膜件，所述产品沿周向具有相对的第一面、第二面，以及所述第一面与所述第二面之间的其他面，所述围膜立架具有开口，所述传送装置能够传送所述产品穿过所述开口，所述第一围膜件及所述第二围膜件分别设于所述开口的两侧，且能够相向运动，所述第二部分薄膜的中间部分抵接于所述开口上，所述产品穿过所述开口时，先由所述第一面与所述第二部分薄膜的中间部分抵接，随着所述传送装置的驱动，所述第一面及所述其他面被所述第二部分薄膜包裹，当所述第二面通过所述开口时，所述第一围膜件及所述第二围膜件相向运动将所述第二部分薄膜压紧于所述第二面上，并将所述第二部分薄膜切断后熔接。将第二部分薄膜围设于产品周向外侧上的操作更加方便，产品只需要在传送装置的传送下运动，就能使得第二部分薄膜包覆至产品周向外侧上，且第一围膜件及第二围膜件能够很好的配合将第二部分薄膜的两端压紧并熔断，形成对产品的整个周向外侧的包覆。

在其中一个实施例中，所述第二部分薄膜的两端均呈卷料设置，所述第二部分薄膜的两端卷料分别位于所述开口的两侧，且所述第二部分薄膜两端的中间部分抵接于所述开口上。产品在传送装置的传送下，会抵压第二部分薄膜，卷料设置的第二部分薄膜在产品的抵压力下可以自动放料，更加方便的对产品进行包裹。

在其中一个实施例中，包括以下特征中的一个：所述第二部分薄膜的两端卷料均呈水平方向出料；所述围膜装置还包括第一转料杆及第二转料杆，所述第一转料杆及所述第二转料杆分别位于所述开口的两侧，所述第二部分薄膜的两端卷料呈垂直方向出料，且分别通过所述第一转料杆及所述第二转料杆抵压转换成水平方向出料。保证第二部分薄膜对产品的包覆效果更好。

在其中一个实施例中，所述加热收缩装置呈框体结构，所述产品垂直或水平穿过所述加热收缩装置，使所述第一部分薄膜及所述第二部分薄膜被加热收缩。

在其中一个实施例中，所述加热收缩装置包括第一加热框、第二加热框及旋转装置，所述第一加热框及所述第二加热框间隔设于所述传送装置上，所述旋转装置设于所述第一加热框与所述第二加热框之间，所述产品通过所述传送装置传送经过所述第一加热框，且所述第一加热框对所述产品上的部分所述第一部分薄膜及所述第二部分薄膜加热，所述产品被所述传送装置传送至所述旋转装置上，且所述旋转装置驱动所述产品旋转90°，并在所述传送装置传送下经过所述第二加热框，所述第二加热框对所述产品上的其他部分所述第一部分薄膜及所述第二部分薄膜加热。能够更加快速、方便的将产品上的第一部分薄膜及第二部分薄膜加热，使得第一部分薄膜及第二部分薄膜收缩贴紧于产品上。

在其中一个实施例中，所述传送装置包括相互连接的第一传送段及第二传送段，所述第一传送段的传送方向与所述第二传送段的传送方向垂直，所述加热收缩装置包括第三加热框及第四加热框，所述第三加热框设于所述第一传送段上，所述第四加热框设于所述第二传送段上，所述第一传送段传送所述产品经过所述第三加热框，并通过所述第三加热框对所述产品上的部分所述第一部分薄膜及所述第二部分薄膜加热，所述产品由所述第一传送段传送至所述第二传送段，且所述产品由所述第二传送段传送经过所述第四加热框，所述第四加热框对所述产品上的其他部分所述第一部分薄膜及所述第二部分薄膜加热。能够更加快速、方便的将产品上的第一部分薄膜及第二部分薄膜加热，使得第一部分薄膜及第二部分薄膜收缩贴紧于产品上。

附图说明

图1为本实用新型可视化包装设备一实施例的结构示意图；

图2为产品包装后的效果示意图；

图3为图1所示可视化包装设备中的加热收缩装置一实施例的结构示意图；

图4为图1所示可视化包装设备中的加热收缩装置另一实施例的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、传送装置；11、机架；12、辊轴组；13、第一传送段；14、第二传送段；21、滑架；22、夹膜件；23、导向杆；31、围膜立架；32、第一围膜件；33、第二围膜件；34、开口；35、第一转料杆；36、第二转料杆；4、加热收缩装置；41、第一加热框；42、第二加热框；43、旋转装置；44、第三加热框；45、第四加热框；5、产品；51、顶面；52、底面；53、前面；54、后面；55、左面；56、右面；61、第一部分薄膜；62、第二部分薄膜。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

可视化包装即无纸箱包装，是用透明的收缩膜替代外包装纸箱把产品与缓冲材料进行包装，包装好后可以直视到包装内部产品的一种包装方式。广泛应用于家电、机械设备、通讯器材、零组件运输和化工用品等包装。

请参阅图1及图3，在一实施例中，可视化包装设备包括传送装置1、盖膜装置、围膜装置及加热收缩装置4。本实用新型的可视化包装设备用于将透明的收缩膜包覆到产品5上。产品5具体可以呈立方体，并具有六个面：顶面51、底面52、前面53、后面54、左面55及右面56，可以理解的是，沿传送装置1的传送方向，界定出产品5的前面53及后面54。收缩膜包括第一部分薄膜61及第二部分薄膜62。传送装置1能够将产品5传送至各工位。盖膜装置能够将第一部分薄膜61盖设于产品5的顶面51上，且第一部分薄膜61具有余料并下垂至产品5的周向外侧。围膜装置能够将第二部分薄膜62围绕设于产品5的周向外侧上，第二部分薄膜62朝向产品5顶部和底部的方向均具有余料，第二部分薄膜62超出产品5顶部的余料与第一部分薄膜61的余料重合贴紧，第二部分薄膜62超出产品5底部的余料贴合至产品5的底面52上。加热收缩装置4用于将产品5上的第一部分薄膜61及第二部分薄膜62加热收缩。

该可视化包装设备通过盖膜装置自动将第一部分薄膜61盖设于产品5的顶部，且形成向产品5四周下垂的余料，围膜装置将第二部分薄膜62自动绕设于产品5的周向外侧上，且朝产品5顶部和底部的方向设有余料，第二部分薄膜62朝向产品5顶部的余料与第一部分薄膜61的余料结合，形成第二部分薄膜62与第一部分薄膜61的完整结合，第二部分薄膜62朝向产品5底部余料贴合至产品5底部，最后由加热收缩装置4将第一部分薄膜61及第二部分薄膜62加热收缩，完成对产品5可视化的自动包装。产品5包装后的效果结构请参阅图2。该可视化包装设备能够实现自动化作业，效率大大提高，且降低了操作人员劳动强度及保障了作业人员的人身安全。

在一实施方式中，传送装置1包括机架11、辊轴组12及传动件。辊轴组12转动地设于机架11上，产品5设于辊轴组12上，传动件设于机架11上，且传动件能够驱动辊轴组12转动地带动产品5运动至各工位，能够实现对产品5的稳定、精准的传送。具体地，传动件包括电机、主动轮、被动轮、第一传送带及第二传送带。电机设于机架11上，主动轮与电机的输出端联动，被动轮设于辊轴组12的一个辊轴上，第一传送带的相对两端分别套设于主动轮、被动轮上，第二传送带套设于辊轴组12的所有辊轴上，通过电机驱动辊轴组12的一个辊轴转动，进而带动辊轴组12其他的辊轴转动。通过电机、齿轮及传送带的配合驱动，可以保证转动传导效果更好，对产品5的传送驱动更加稳定、顺畅。

请参阅图1，在一实施方式中，盖膜装置包括滑架21、夹膜件22、导向杆23及切断件。第一部分薄膜61呈卷料设置。滑架21朝传送装置1的上方延伸，夹膜件22沿产品5的运动方向滑动地设于滑架21上，导向杆23设于滑架21上，第一部分薄膜61的端部绕设于导向杆23上，并与夹膜件22连接，具体地，夹膜件22将第一部分薄膜61的端部夹住固定，切断件靠近导向杆23设置，夹膜件22沿滑架21滑动地将第一部分薄膜61拉出，且滑架21能够带动拉出的第一部分薄膜61朝产品5顶部运动，使第一部分薄膜61盖设于产品5顶面51上，并通过切断件将导向杆23处第一部分薄膜61切断。这种盖膜装置能够更加精准、方便的将第一部分薄膜61盖设于产品5顶部，且保证好第一部分薄膜61朝产品5周向外侧下垂的余料。可以想到的是，夹膜件22沿滑架21滑动地将第一部分薄膜61拉出后，夹膜件22与导向杆23之间的距离即是设定盖设于产品5顶面51上的第一部分薄膜61的长度。具体地，第一部分薄膜61朝产品5周向的四个面延伸的余料长度均可以是200mm。

请参阅图1，在一具体实施方式中，围膜装置包括围膜立架31、第一围膜件32及第二围膜件33。围膜立架31具有开口34，传送装置1能够传送产品5穿过开口34。第一围膜件32及第二围膜件33分别设于开口34的两侧，且能够相向运动。第二部分薄膜62的中间部分抵接于开口34上，产品5穿过开口34时，先由产品5的前面53与第二部分薄膜62的中间部分抵接，随着传送装置1的驱动，产品5的前面53及左面55、右面56会被第二部分薄膜62包裹，当产品5的后面54通过开口34时，第一围膜件32及第二围膜件33相向运动将第二部分薄膜62压紧于产品5的后面54上，并将第二部分薄膜62切断后熔接。这种结构将第二部分薄膜62围设于产品5周向外侧上的操作更加方便，产品5只需要在传送装置1的传送下运动，就能使得第二部分薄膜62包覆至产品5周向外侧上，且第一围膜件32及第二围膜件33能够很好的配合将第二部分薄膜62的两端压紧并熔断，形成对产品5的整个周向外侧的包覆。实际应用中，第二部分薄膜62伸出产品5顶部和底部的余料长度可以均为100mm。

在一实施例中，第二部分薄膜62的两端均呈卷料设置，第二部分薄膜62的两端卷料分别位于开口34的两侧，且第二部分薄膜62两端的中间部分抵接于开口34上。第二部分薄膜62的具体出料设置方式有两种：一种是将第二部分薄膜62的两端卷料均呈水平方向出料，需要将第二部分薄膜62的两端卷料均竖直放置，并沿竖直方向设置供第二部分薄膜62卷绕的定位件；另一种是，围膜装置还包括第一转料杆35及第二转料杆36，第一转料杆35及第二转料杆36分别位于开口34的两侧，第二部分薄膜62的两端卷料呈垂直方向出料，且分别通过第一转料杆35及第二转料杆36抵压转换成水平方向出料，第一转料杆35及第二转料杆36具体可以呈45°倾斜设置。

在一实施例中，加热收缩装置4呈框体结构，产品5垂直或水平穿过加热收缩装置4，使第一部分薄膜61及第二部分薄膜62被加热收缩。

为了能够更加快速、方便的将产品5上的第一部分薄膜61及第二部分薄膜62加热，使得第一部分薄膜61及第二部分薄膜62收缩贴紧于产品5上。

请参阅图3，在一具体实施方式中，加热收缩装置4包括第一加热框41、第二加热框42及旋转装置43。第一加热框41及第二加热框42间隔设于传送装置1上，旋转装置43设于第一加热框41与第二加热框42之间。产品5通过传送装置1传送经过第一加热框41，且第一加热框41对产品5的顶面51、左面55及右面56上的第一部分薄膜61和第二部分薄膜62加热，产品5被传送装置1传送至旋转装置43上，且旋转装置43驱动产品5顺时针或者逆时针旋转90°，并在传送装置1传送下经过第二加热框42，第二加热框42对产品5的底面52、前面53及后面54上的第二部分薄膜62加热。

请参阅图4，在另一具体实施方式中，传送装置1包括相互连接的第一传送段13及第二传送段14，第一传送段13的传送方向与第二传送段14的传送方向垂直。加热收缩装置4包括第三加热框44及第四加热框45，第三加热框44设于第一传送段13上，第四加热框45设于第二传送段14上，第一传送段13传送产品5经过第三加热框44，并通过第三加热框44对产品5的顶面51、左面55及右面56上的第一部分薄膜61和第二部分薄膜62加热，产品5由第一传送段13传送至第二传送段14，并形成90°转向，且产品5由第二传送段14传送经过第四加热框45，第四加热框45对产品5的底面52、前面53及后面54上的第二部分薄膜62加热。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。