用于绑扎机的分线拨叉及绑扎机的制作方法

本实用新型属于绑扎技术领域，具体提供一种用于绑扎机的分线拨叉及绑扎机。

背景技术：

绑扎机在日常生活方面的应用场景非常广泛。绑扎机最常用的应用场景，便是对电缆线进行绑扎，现有技术的绑扎机具有分线拨叉，通常情况下，分线拨叉所送出的绑扎线的盘丝直径是一定的，但是，由于线缆粗细程度不同，该盘丝直径并不是通用的，因此，需要配备多个不同型号的分线拨叉，以便于绑扎不同直径的线缆。

由于需要配备多种型号的分线拨叉，且在使用过程中需要进行更换，这无疑加大了用户所需要支付的费用，并且使用繁琐。

相应的，本领域需要一种新的用于绑扎机的分线拨叉及绑扎机来解决现有的分线拨叉需要配备多种型号才能适应不同的绑扎物的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的分线拨叉需要配备多种型号才能适应不同的绑扎物的问题，本实用新型提供了一种用于绑扎机的分线拨叉，其特征在于，所述分线拨叉包括相互连接的第一拨叉和第二拨叉，所述第一拨叉上设置有弯丝装置，所述弯丝装置能够调节绑扎丝的出丝角度，以实现所述绑扎丝的盘丝直径的调节。

在上述用于绑扎机的分线拨叉的优选技术方案中，所述弯丝装置包括弯丝头，所述弯丝头上设置有旋转轴孔和旋转弧孔，螺钉穿过所述旋转轴孔和所述旋转弧孔，将所述弯丝头与所述第一拨叉固定连接，并能够调节所述弯丝头的固定位置，以调节所述绑扎丝的出丝角度。

在上述用于绑扎机的分线拨叉的优选技术方案中，所述弯丝装置还包括垫块，所述垫块固定设置于所述弯丝头和所述第一拨叉之间。

在上述用于绑扎机的分线拨叉的优选技术方案中，所述弯丝头的入口处还设置有第一倒角，并且所述垫块上相应地设置有第二倒角。

在上述用于绑扎机的分线拨叉的优选技术方案中，所述分线拨叉还包括入丝校准装置，所述入丝校准装置固定设置在所述第一拨叉上，所述入丝校准装置能够捋直所述绑扎丝并调节所述绑扎丝的出丝角度，以使所述绑扎丝在经过捋直后，精准地送入所述弯丝装置内。

在上述用于绑扎机的分线拨叉的优选技术方案中，所述入丝校准装置包括导丝板，所述导丝板内设置有校准通道，所述导丝板上设置有调节螺钉。

在上述用于绑扎机的分线拨叉的优选技术方案中，所述第二拨叉包括两个组片，两个所述组片的一侧固定连接，另一侧预留有允许所述绑扎丝通过的盘绕间隙，所述第二拨叉靠近所述弯丝装置的位置设置有一组接丝耳片，以使所述绑扎丝通过所述弯丝装置后进入所述盘绕间隙的距离最近。

在上述用于绑扎机的分线拨叉的优选技术方案中，所述盘绕间隙的间隙值为所述绑扎丝的直径的5～15倍。

在上述用于绑扎机的分线拨叉的优选技术方案中，所述盘绕间隙的间隙值为所述绑扎丝的直径的10倍。

本实用新型还提供了一种绑扎机，所述绑扎机包括上述技术方案中任一项所述的分线拨叉。

本领域人员能够理解的是，在本实用新型的技术方案中，分线拨叉包括相互连接的第一拨叉和第二拨叉，第一拨叉上设置有弯丝装置，弯丝装置能够调节绑扎丝的出丝角度，以实现绑扎丝的盘丝直径的调节。

通过上述设置方式，本实用新型的分线拨叉能够通过弯丝装置调节绑扎丝的出丝角度，以实现绑扎丝的盘丝直径的调节，当碰到较大的绑扎物时，将盘丝直径调大，当碰到较小的绑扎物时，将盘丝直径调小，即可使用一个分线拨叉完成对不同尺寸的绑扎物的绑扎。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的用于绑扎机的分线拨叉及绑扎机。附图中：

图1为现有技术的绑扎机的结构示意图；

图2为现有技术的分线拨叉的结构示意图；

图3为本实用新型的分线拨叉的结构示意图；

图4为本实用新型的弯丝头的结构示意图；

图5为本实用新型的导丝板的安装位置示意图；

图6为本实用新型的导丝板的结构示意图。

附图标记列表:

1、第一拨叉；2、第二拨叉；21、组片；22、盘绕间隙；23、接丝耳片；3、弯丝装置；31、弯丝头；311、旋转轴孔；312、旋转弧孔；313、弯丝通道；314、第一螺钉；315、第二螺钉；32、垫块；4、入丝校准装置；41、导丝板；411、校准通道；412、调节螺钉；4121、第三螺钉；4122、第四螺钉；4123、第五螺钉。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中是以导丝板上设置了三个调节螺钉为例进行描述的，但是，本实用新型的导丝板显然还可以采用两个调节螺钉，一个下压，一个上抬，或者其它合理的可以进行角度调节的结构，只要能够实现导丝板的角度调节即可。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

首先参照图1和图2，对现有技术中的绑扎机和分线拨叉进行描述。其中，图1为现有技术的绑扎机的结构示意图，图2为现有技术的分线拨叉的结构示意图。

现有技术中，并没有对弯丝装置进行调节的结构，当弯丝装置弯出的绑扎丝的盘丝直径不合适时，只能更换分线拨叉。

下面结合图3至图6，来描述本实用新型的分线拨叉的具体结构及优势。其中，图3为本实用新型的分线拨叉的结构示意图，图4为本实用新型的弯丝头的结构示意图，图5为本实用新型的导丝板的安装位置示意图，图6为本实用新型的导丝板的结构示意图。

如图3所示，为解决现有的分线拨叉需要配备多种型号才能适应不同的绑扎物的问题，在一种可能的实施方式中，本实用新型的分线拨叉包括相互连接的第一拨叉1和第二拨叉2，第一拨叉1上设置有弯丝装置3，弯丝装置3能够调节绑扎丝的出丝角度，以实现绑扎丝的盘丝直径的调节。进一步地，弯丝装置3包括弯丝头31，弯丝头31上设置有旋转轴孔311和旋转弧孔312，螺钉穿过旋转轴孔311和旋转弧孔312，将弯丝头31与第一拨叉1固定连接，并能够调节弯丝头31的固定位置，以调节绑扎丝的出丝角度。

上述设置方式的优点在于：本实用新型的分线拨叉的弯丝头31内设置有弯丝通道313，弯丝头31上留有旋转轴孔311和旋转弧孔312，第一螺钉314穿过旋转轴孔311，第二螺钉315穿过旋转弧孔312，将弯丝头31固定，当弯丝头31射出的绑扎丝的盘丝直径较大或较小时，只需将第一螺钉314和第二螺钉315松开，使弯丝头31绕旋转轴孔311旋转一定角度，再将第一螺钉314和第二螺钉315锁死，即可完成对弯丝头31的出丝角度的更改，继而使盘丝直径增大或减小，以适应不同直径的绑扎物。

下面进一步参照图3至图6，对本实用新型的分线拨叉进行详细描述。

如图3至图6所示，在一种可能的实施方式中，分线拨叉还包括入丝校准装置4，入丝校准装置4固定设置在第一拨叉1上，入丝校准装置4能够捋直绑扎丝并调节绑扎丝的出丝角度，以使绑扎丝在经过捋直后，精准地送入弯丝装置3内。进一步地，入丝校准装置4包括导丝板41，导丝板41内设置有校准通道411，导丝板41上设置有调节螺钉412。结合图3至图6可以看出，绑扎丝首先通过校准通道411进行捋直，然后精准穿入弯丝通道313进行弯曲，在此过程中，由于加工生产误差，或者长期使用后的磨损，经常会使得捋直后的绑扎丝不能从校准通道411精准地穿入弯丝通道313，一旦出现卡丝情况，便说明分线拨叉加工不合格或者磨损严重，需要进行更换。而本实用新型中，增加了调节螺钉412，在一种可能的实施方式中，调节螺钉412包括第三螺钉4121、第四螺钉4122和第五螺钉4123，其设置位置如图3和图5所示，当穿出导丝板41的绑扎丝不能够精确穿入弯丝头31时，只需要适当调整第三螺钉4121、第四螺钉4122和第五螺钉4123的松紧度，便能够通过第三螺钉4121将导丝板41的出丝角度上调或下压，以精确匹配弯丝头31的弯丝通道313。结合图5对抬起导丝板41的步骤进行说明，落下的步骤与之相反，不再进行赘述。当需要将导丝板41进行上抬时，第四螺钉4122和第五螺钉4123适当松开，将第三螺钉4121进行拧紧，从而顶起导丝板41，当到达合适位置后，再拧紧第四螺钉4122和第五螺钉4123，从而实现导丝板41的抬起。

上述设置方式的优点在于：通过增设调节螺钉412，使入丝校准装置4也可以进行调节，当入丝不合适时，便可以进行手动调节，从而延长分线拨叉的使用寿命。

如图3所示，在一种可能的实施方式中，弯丝装置3还包括垫块32，垫块32固定设置于弯丝头31和第一拨叉1之间。进一步地，弯丝头31的入口处还设置有第一倒角，并且垫块32上相应地设置有第二倒角。当然，还可以是仅弯丝头31的入口处设置第一倒角，倒角的设置位置和大小可以根据实际需要进行调整。

上述设置方式的优点在于：增加垫块32的设计，使用户能够根据入丝的高度，实际选择不同厚度的垫块32，使得绑扎丝能够精准地进入弯丝通道313，其与导丝板41的调节螺钉412作用相似，不同之处在于，导丝板41通过螺钉调节，只能进行角度微调，若弯丝通道313和校准通道411的差距过大，通过导丝板41的调节螺钉412并不能够完全调节，因此，通过引入一个大幅度调节的垫块32，实现对弯丝头31高度的粗调。增加倒角的设计，使绑扎丝进入弯丝通道313更顺畅。

如图3所示，在一种可能的实施方式中，第二拨叉2包括两个组片21，两个组片21的一侧固定连接，另一侧预留有允许绑扎丝通过的盘绕间隙22，第二拨叉2靠近弯丝装置3的位置设置有一组接丝耳片23，以使绑扎丝通过弯丝装置3后进入盘绕间隙22的距离最近。优选地，盘绕间隙22的间隙值为绑扎丝的直径的5～15倍，更优选地，盘绕间隙22的间隙值为绑扎丝的直径的10倍。

上述设置方式的优点在于：在现有技术中，如图2所示，盘绕间隙22为第二拨叉2底部收口的位置，绑扎丝从弯丝头31进入盘绕间隙22时，需要绕过将近180°的角度，并且，盘绕间隙22的间隙值通常超过20倍的绑扎丝的直径，此种设计使得绑扎丝的自由度较高，弯曲的绑扎丝在较大的空隙内来回晃动，容易出现卡丝和飞丝的现象。而本申请中，为了实现绑扎丝从弯丝通道313射出后迅速进入盘绕间隙22，增设了接丝耳片23，并且接丝耳片23的设置位置为绑扎丝通过弯丝装置3后距离盘绕间隙22最近的位置，在保证绑扎物能够通过第一拨叉1和第二拨叉2之间的开口的情况下，尽可能降低绑扎丝在空中的运行距离。另外，本申请中的盘绕间隙22适当缩小，以降低卡丝和飞丝的发生率，优选地，经发明人反复试验，当盘绕间隙22小于5倍的绑扎丝直径时，卡丝概率明显增加，当盘绕间隙22大于15倍的绑扎丝直径时，飞丝概率明显增加，因此，盘绕间隙22的取值范围应当在5-15倍的绑扎丝直径之间。更优选地，为了更加平衡卡丝和飞丝的发生率，发明人经多次试验，最终确认最佳盘绕间隙22应当为10倍的绑扎丝直径，此时卡丝和飞丝的发生率均较小，且两者之和相较于其他情况下的数值为最小。

综上所述，弯丝装置3上的旋转轴孔311和旋转弧孔312的设计、导丝板41的调节螺钉412的设计以及垫块32的设计，均使得本实用新型的分线拨叉具备更强的调节能力，接丝耳片23的设计以及盘绕间隙22的设计，使本实用新型的分线拨叉更不易飞丝和卡丝。

需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本实用新型的原理，并非旨在与限制本实用新型的保护范围，在不偏离本实用新型原理的条件下，本领域技术人员能够对上述结构进行调整，以便本实用新型能够应用于更加具体的应用场景。

例如，在一种可替换的实施方式中，弯丝装置3和入丝校准装置4当然还可以是其它的结构或者实现方式，本实用新型仅仅是列出了几种关于角度调节的具体结构，但机械结构类型繁多，能够进行角度调节的结构也有很多种，例如，弯丝装置3的弯丝头31当然还可以没有旋转弧孔312，相应地仅留一个旋转轴孔311，同样能够完成弯丝头31的旋转和固定，入丝校准装置4的调节螺钉412的数量也可以根据实际需要增减。此外，本实用新型仅列举了一些常用的机械式手工调节方案，但本领域技术人员能够理解的是，本实用新型显然还可以通过设置电机或其它动力源以及配套的机械结构，来完成弯丝装置3和入丝校准装置4等的自动调节或电动调节，只要能使弯丝装置3和入丝校准装置4角度可调节、绑扎丝运行更顺畅即可，通过引入电机和控制器的控制，实现自动调节也是可行的，这些都不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。

此外，本实用新型还提供了一种绑扎机，该绑扎机具有上述任一实施方式中所述的分线拨叉。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。