便携式自动热塑机的制作方法

本实用新型涉及管道热塑连接技术领域，尤其涉及便携式自动热塑机。

背景技术：

现代社会发展迅速，随着社会的发展，给排水施工也在增加，因此在施工过程中所能用到的工具必不可少的也在发展，因此滋生了给排水用热塑机的出现，给排水用热塑机主要由温度加热器、加热环等组成。

但现有市场中的给排水用热塑机远远满足不了市场发展的需求，针对热塑机携带不方便，和现有技术中存在的给排水用热塑机温度控制不精确的问题，以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便携式自动热塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

便携式自动热塑机，包括升降底座，所述升降底座的顶部外壁滑动连接有控制箱，且控制箱的一测设有握把，所述控制箱的另一侧设有散热罩，且散热罩的外壁卡接有铝导热头，所述铝导热头的外壁设有等距离分布的三个穿孔，且铝导热头通过穿孔连接有模头组，所述铝导热头的内壁设有两组电热管组，且两组电热管组之间连接有温控开关组，所述散热罩的内部设有控制器，且控制器和温控开关组相连通，所述控制箱的外壁设有温度调节旋钮、温度显示屏和指示灯，且温度调节旋钮、温度显示屏和指示灯之间相互串联与所述的控制器相连接。

优选的，所述握把的内壁上穿槽，且穿槽内壁插接有电源线，所述电源线的端部和电热管组相连接。

优选的，所述模头组包括外模头、内模头和连接螺杆，且连接螺杆插接在穿孔的内壁上，所述外模头、内模头分布在连接螺杆的两端外壁上。

优选的，所述外模头、内模头的内壁中部均开有螺头固定凹槽，且螺头固定凹槽和连接螺杆端部相卡接，所述连接螺杆的一端外壁通过螺纹连接有固定套头。

优选的，所述升降底座的两侧外壁焊接有绕线桩，且升降底座的顶部外壁开有插头固定孔，插头固定孔内壁设有防震胶套。

优选的，所述铝导热头的外壁中轴线处均开有固定槽，且固定槽内壁卡接有隔热石棉板。

本实用新型的有益效果为：

1.本热塑机通过设置有升降底座，升降底座可在进行焊接过程中，对于固定的两端管道的位置进行适配，同时升降底座上的绕线桩通过对电源线进行绕接固定，收纳便捷，便于携带；

2.本热塑机通过双u型的电热管组进行温度和管路的工作效率进行调控，同时设有多组模头组，保证适用不同的管道内外径，在进行热熔塑型过程中，可实现管道壁的快速软化结合，实现牢固的端部连接。

附图说明

图1为本实用新型提出的便携式自动热塑机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的便携式自动热塑机的铝导热头内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的便携式自动热塑机的模头组剖面结构示意图。

图中：1升降底座、2绕线桩、3铝导热头、4穿孔、5模头组、6散热罩、7指示灯、8温度调节旋钮、9温度显示屏、10握把、11电源线、12电热管组、13温控开关组、14控制器、15内模头、16外模头、17连接螺杆、18固定套头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-3，便携式自动热塑机，包括升降底座1，升降底座1的顶部外壁滑动连接有控制箱，且控制箱的一测设有握把10，控制箱的另一侧设有散热罩6，且散热罩6的外壁卡接有铝导热头3，铝导热头3的外壁设有等距离分布的三个穿孔4，且铝导热头3通过穿孔4连接有模头组5，铝导热头3的内壁设有两组电热管组12，且两组电热管组12之间连接有温控开关组13，散热罩6的内部设有控制器14，且控制器14和温控开关组13相连通，控制箱的外壁设有温度调节旋钮8、温度显示屏9和指示灯7，且温度调节旋钮8、温度显示屏9和指示灯7之间相互串联与的控制器14相连接，握把10的内壁上穿槽，且穿槽内壁插接有电源线11，电源线11的端部和电热管组12相连接，模头组5包括外模头16、内模头15和连接螺杆17，且连接螺杆17插接在穿孔4的内壁上，外模头16、内模头15分布在连接螺杆17的两端外壁上，外模头16、内模头15的内壁中部均开有螺头固定凹槽，且螺头固定凹槽和连接螺杆17端部相卡接，连接螺杆17的一端外壁通过螺纹连接有固定套头18，升降底座1的两侧外壁焊接有绕线桩2，且升降底座1的顶部外壁开有插头固定孔，插头固定孔内壁设有防震胶套，铝导热头3的外壁中轴线处均开有固定槽，且固定槽内壁卡接有隔热石棉板。

工作原理：本热塑机在进行管口端塑型过程中，通过升降底座1拉伸调节适配固定两端管道的位置，同时将内模头15和外模头16配合上连接螺杆17安装在穿孔4内，在使用时，调节旋钮预热铝导热头3，然后升温电热管组12内圈的电热管将模头加热，将两端管道和模头结合，使其端口热熔，热熔的两端管道相互插接固定，直至管道端相互冷却结合即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.便携式自动热塑机，包括升降底座（1），其特征在于，所述升降底座（1）的顶部外壁滑动连接有控制箱，且控制箱的一测设有握把（10），所述控制箱的另一侧设有散热罩（6），且散热罩（6）的外壁卡接有铝导热头（3），所述铝导热头（3）的外壁设有等距离分布的三个穿孔（4），且铝导热头（3）通过穿孔（4）连接有模头组（5），所述铝导热头（3）的内壁设有两组电热管组（12），且两组电热管组（12）之间连接有温控开关组（13），所述散热罩（6）的内部设有控制器（14），且控制器（14）和温控开关组（13）相连通，所述控制箱的外壁设有温度调节旋钮（8）、温度显示屏（9）和指示灯（7），且温度调节旋钮（8）、温度显示屏（9）和指示灯（7）之间相互串联与所述的控制器（14）相连接。

2.根据权利要求1所述的便携式自动热塑机，其特征在于，所述握把（10）的内壁上穿槽，且穿槽内壁插接有电源线（11），所述电源线（11）的端部和电热管组（12）相连接。

3.根据权利要求1所述的便携式自动热塑机，其特征在于，所述模头组（5）包括外模头（16）、内模头（15）和连接螺杆（17），且连接螺杆（17）插接在穿孔（4）的内壁上，所述外模头（16）、内模头（15）分布在连接螺杆（17）的两端外壁上。

4.根据权利要求3所述的便携式自动热塑机，其特征在于，所述外模头（16）、内模头（15）的内壁中部均开有螺头固定凹槽，且螺头固定凹槽和连接螺杆（17）端部相卡接，所述连接螺杆（17）的一端外壁通过螺纹连接有固定套头（18）。

5.根据权利要求1所述的便携式自动热塑机，其特征在于，所述升降底座（1）的两侧外壁焊接有绕线桩（2），且升降底座（1）的顶部外壁开有插头固定孔，插头固定孔内壁设有防震胶套。

6.根据权利要求1所述的便携式自动热塑机，其特征在于，所述铝导热头（3）的外壁中轴线处均开有固定槽，且固定槽内壁卡接有隔热石棉板。

技术总结
本实用新型公开了便携式自动热塑机，包括升降底座，所述升降底座的顶部外壁滑动连接有控制箱，且控制箱的一测设有握把，所述控制箱的另一侧设有散热罩，且散热罩的外壁卡接有铝导热头，所述铝导热头的外壁设有等距离分布的三个穿孔，且铝导热头通过穿孔连接有模头组，所述铝导热头的内壁设有两组电热管组。本实用新型通过升降底座可在焊接过程中，对于固定的两端管道的位置进行适配，同时升降底座上的绕线桩通过对电源线进行绕接固定，收纳便捷，便于携带，双U型的电热管组进行温度和管路的工作效率调控，多组模头组适用不同管道内外径，在进行热熔塑型过程中，可实现管道壁的快速软化结合，实现牢固的端部连接。

技术研发人员：程诺;熊曼序;黎佳兴;孙艳霞
受保护的技术使用者：湖北工业大学
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.07.14