铝塑泡罩机的药板冷却平整装置及铝塑泡罩机的制作方法

本实用新型涉及一种铝塑泡罩机的药板冷却平整装置及铝塑泡罩机。

背景技术：

目前制药企业在包装片状药物时，较多使用铝塑泡罩包装。

泡罩所使用的材料，平板塑料片和复合铝膜是二种不同温度系数的材料。当这二种热封后成为一体，在室温下冷却后二种材料的收缩率不同，泡罩后产品出现不平整，有严重的纵向或横向弧形变形。这种弧形变形严重影响了产品的外形美观和后道工序的装盒机正常工作。

现有的泡罩机使用吹气管，在热封工序后对未剪裁的热药板进行吹气冷却；但是效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的提供的一种铝塑泡罩机的药板冷却平整装置，增加冷却整形装置，对药板进行强制高效的冷却并整形，使泡罩后的成品药板平整，解决了药板弧形变形严重的问题，以克服现有技术的缺陷。

本实用新型提供一种铝塑泡罩机的药板冷却平整装置，包括：冷却器和托板；冷却器和托板分别设置在产品带的上下两侧；冷却器上具有至少一个冷却孔；冷却孔通入冷却液体或气体；托板具有避让部；药泡进入避让部内，托板压在产品带的一侧，冷却器压在产品带的另一侧。

进一步，本实用新型提供一种铝塑泡罩机的药板冷却平整装置，包括：冷却器与产品带贴合的面为弧形；托板与产品带贴合的面也为弧形；冷却器和托板的弧形相配。

进一步，本实用新型提供一种铝塑泡罩机的药板冷却平整装置，还可以具有这样的特征：避让部为条状。

进一步，本实用新型提供一种铝塑泡罩机的药板冷却平整装置，还可以具有这样的特征：托板和冷却器始终压在产品带的两侧；产品带持续通过托板和冷却器之间，药泡穿过条状的避让部。

进一步，本实用新型提供一种铝塑泡罩机的药板冷却平整装置，还可以具有这样的特征：避让部为若干个避让孔；避让孔与药泡的位置和尺寸相配。

进一步，本实用新型提供一种铝塑泡罩机的药板冷却平整装置，还可以具有这样的特征：托板靠近和远离产品带移动；托板靠近产品带移动，药泡嵌入避让孔，托板贴合产品带一侧；托板远离产品带移动，药泡离开避让孔，产品带移动，产品带下一个位置移动托板和冷却器之间。

进一步，本实用新型提供一种铝塑泡罩机的药板冷却平整装置，还可以具有这样的特征：冷却孔与产品带输送方向平行。

进一步，本实用新型提供一种铝塑泡罩机的药板冷却平整装置，还可以具有这样的特征：冷却孔对称地设置在冷却器上。

另外，本实用新型提供一种铝塑泡罩机的，包括，平板塑料输送装置、复合铝膜输送装置、产品输送装置；还包括依次设置的吹泡装置、加药粒装置、热封装置、吹气装置、上述药板冷却平整装置、产品裁剪装置；平板塑料输送装置和产品输送装置用于将平板塑料依次输送至吹泡装置、加药粒装置、热封装置、吹气装置、药板冷却平整装置、产品裁剪装置；吹泡装置用于在平板塑料上吹出药泡；加药粒装置用于向药泡内加入药粒；复合铝膜输送装置和产品输送装置用于将复合铝膜依次输送至热封装置、吹气装置、药板冷却平整装置、产品裁剪装置；热封装置用于将加入药粒的平板塑料和复合铝膜热封在一起成为产品带；吹气装置用于对热封后的产品带吹气冷却；药板冷却平整装置用于对吹气后的产品带进一步冷却整形；产品裁剪装置用于将冷却整形后的产品带进行裁剪。

进一步，本实用新型提供一种铝塑泡罩机，还可以具有这样的特征：还包括批次刻印装置；批次刻印装置设置在吹气装置和冷却平整装置之间，对产品带进行批次刻印；平板塑料输送装置、复合铝膜输送装置、产品输送装置采用输送辊进行输送。

附图说明

图1是实施例一中的铝塑泡罩机的结构示意图。

图2是实施例一中的铝塑泡罩机的药板冷却平整装置的结构示意图。

图3是实施例一中的冷却器的结构示意图。

图4是实施例一中的托板的结构示意图。

图5是实施例二中的铝塑泡罩机的药板冷却平整装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例一

如图1至图3所示，本实施例中，铝塑泡罩机，包括：平板塑料ps输送装置100、吹泡装置200、加药粒装置300、复合铝膜fl输送装置400、热封装置500、吹气装置600、批次刻印装置10、药板冷却平整装置700、产品输送装置800和产品裁剪装置900。

吹泡装置200、加药粒装置300、热封装置500、吹气装置600、药板冷却平整装置700、产品输送装置800、产品裁剪装置900依次设置的泡罩机机架1000上。

平板塑料ps输送装置100和产品输送装置800将平板塑料ps依次输送至吹泡装置200、加药粒装置300、热封装置500、吹气装置600、药板冷却平整装置700、产品裁剪装置900。吹泡装置200在平板塑料ps上吹出药泡。加药粒装置300向药泡内加入药粒。复合铝膜fl输送装置400和产品输送装置800将复合铝膜fl依次输送至热封装置500、吹气装置600、药板冷却平整装置700、产品裁剪装置900。热封装置500将加入药粒的平板塑料ps和复合铝膜fl热封在一起成为产品带pd。吹气装置600对热封后的产品带pd吹气冷却。药板冷却平整装置700对吹气后的产品带pd进一步冷却整形。产品裁剪装置900将冷却整形后的产品带pd进行裁剪。

本实施例中，批次刻印装置10设置在吹气装置600和冷却平整装置之间，对产品带pd进行批次刻印。批次刻印装置10可以在制备成产品带pd之后任意位置，也可以设置在药板冷却平整装置700之后。

本实施例中，平板塑料ps输送装置100、复合铝膜fl输送装置400、产品输送装置800采用输送辊结构进行输送。

本实施例中，药板冷却平整装置700包括：冷却器710和托板720。冷却器710和托板720分别设置在产品带pd的两侧。进一步来讲，本实施例中，冷却器710设置在复合铝膜fl的一侧，即在上方；托板720设置在平板塑料ps的一侧，即在上方。

冷却器710上具有两个冷却孔711。冷却孔710与产品带pd输送方向平行，且冷却孔711对称地设置在冷却器710上。冷却孔712通入冷却液体或气体，对产品带pd进行冷却。冷却器710的冷却面712，即与产品带pd贴合的面为弧形，可以增大整形面积，且反向压产品带pd的作用(未整形情况下，产品带pd向平板塑料ps弯曲)。

托板720具有避让部712，本实施例中，避让部712为条状。条状避让部712的宽度可以是一排药泡的宽度，也可以是多排药泡的宽度。托板720与产品带贴合的面也为弧形，且冷却器710和托板720的弧形相配。

产品带pd在产品输送装置800的作用下，持续地经过药板冷却平整装置700。托板720和冷却器710始终压在产品带的两侧。药泡从托板720的条状避让部712经过，托板720压在产品带pd的一侧，冷却器710压在产品带pd的另一侧，对产品带pd进行冷却和整形。

实施例二

如图5所示，本实施例中的铝塑泡罩机，除了药板冷却平整装置的结构以及输送的方式与实施例一中不同之外，其他部件部件与实施一相同，不在重复叙述。

本实施例中，药板冷却平整装置700包括：冷却器710和托板720。冷却器710和托板720分别设置在产品带pd的两侧。进一步来讲，本实施例中，冷却器710设置在复合铝膜fl的一侧，即在上方；托板720设置在平板塑料ps的一侧，即在上方。冷却器710上具有两个冷却孔711。冷却孔710与产品带pd输送方向平行，且冷却孔711对称地设置在冷却器710上。冷却孔712通入冷却液体或气体，对产品带pd进行冷却。药板冷却平整装置的这些结构也与实施例一相同。

不相同的是，冷却器710的冷却面712，即与产品带pd贴合的面为一个平面。托板720的上表面也为一个平面。

本实施例中，托板720的避让部721为若干个避让孔；避让孔与药泡的位置和尺寸相配。且托板720上下移动，即靠近和远离产品带pd移动。

本实施例中，药板冷却平整装置相对于实施例一来说，不是连续式的，而是一个区域一个区域进行的。这个区域的大小可以根据最终裁剪的产品大小决定或者是最终产品的整数倍。

产品带pd在产品输送装置800的作用下，将一个药板输送至药板冷却平整装置700的位置，然后停止输送。托板720向上移动，即靠近产品带移动，药泡嵌入避让孔721，托板720贴合产品带一侧，与冷却器710共同作用压在产品带pd两侧。

待药板冷却平整装置700完成冷却整形工序后，托板720向下移动，即远离产品带移动，药泡离开避让孔721。产品输送装置800启动，输送产品带pd向右输送，产品带pd下一个位置移动托板720和冷却器710之间。周而复始地进行冷却和整形。

需要说明的是，在本文中，诸如前侧、后侧、上、下、水平等等的关系术语仅仅针对本实施例中的图纸，便于说明相对的位置关系；从不同的角度，相对位置关系会产生变化，不起到完全的限制作用。以上具体实施例仅描述了本方案的主要特征和创新点。本领域的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制。在不脱离本创新点和保护范围的前提下，本方案还会有各种变化，这些变化和改进都将落入本方案要求保护的范围内。本方案要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物限定。