一种面膜生产用袋装封口装置的制作方法

本实用新型涉及面膜生产技术领域，具体为一种面膜生产用袋装封口装置。

背景技术：

目前市面上常见的面膜有涂覆式面膜和贴片式面膜，而贴片式面膜通过将面膜成分装在包装袋内，再通过封口装置进行封口。但目前的面膜封口装置在使用时，工作人员在上料时双手会位于按压部件的下方，如若封口装置出现故障或工作人员出现误操作，增加了工作人员受伤的危险性，且需要一个一个对包装袋进行上料和封口，封口效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面膜生产用袋装封口装置，增加了工作人员的安全性，可实现连续性地除气和封口作业，提高了面膜生产的封口效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种面膜生产用袋装封口装置，包括底板，所述底板的上表面上开设有圆凹槽，所述圆凹槽中通过至少六组辅助转动机构安装有转板，所述底板的下表面中部通过安装架和螺钉固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿底板后与转板的中心处固定连接，所述底板的下表面拐角处固定焊接有四个矩形排列的支撑腿；

所述辅助转动机构包括套管、弹簧、滚珠和环形槽，所述套管嵌入式安装在圆凹槽的槽壁上，所述弹簧和滚珠均设置在套管的内腔中，所述弹簧的两端分别抵止在套管的内壁和滚珠上，所述环形槽设置在转板的外圆面上，所述滚珠远离弹簧的一侧抵止在环形槽的槽壁上；

所述底板的上表面左右两端固定焊接有支撑板，所述支撑板的顶端固定焊接有顶板，所述顶板的下表面上固定焊接有两个对称设置的固定杆，所述固定杆的底端固定安装有固定板，所述固定板的左右两侧分别固定焊接有两个导向套，所述导向套中滑动连接有贯穿固定板设置的导向杆，所述导向杆上套设有复位弹簧，所述顶板的下表面中部通过螺钉固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸和导向杆之间设置有按压机构，所述导向杆的底端固定安装有两个隔热板，两个所述隔热板的下表面上分别固定焊接有电热封口圈和压气板，所述转板上等角度设置有四个放置槽；

所述按压机构包括t型压块和压板，所述t型压块固定焊接在两个导向杆的顶端，所述压板固定焊接在伺服电缸的输出轴端头上，所述压板位于t型压块的正上方。

所述套管的出口处的直径小于滚珠的直径。

所述支撑腿的底端通过螺钉固定安装有自锁万向轮，所述支撑板上固定焊接有把手。

所述支撑板上固定安装有控制开关，所述控制开关通过导线分别与伺服电机、伺服电缸及电热封口圈电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过伺服电机和辅助转动机构的配合带动转板转动，可快速变换转板的加工工位，可避免工作人员的手位于隔热板的下方，增加了工作人员的安全性；通过伺服电缸和按压机构的配合可带动隔热板向下移动，可通过压气板和电热封口圈实现连续性地除气和封口作业，提高了面膜生产的封口效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型的图2中a处放大示意图；

图4为本实用新型的电热封口圈的结构示意图；

图5为本实用新型的压气板的结构示意图。

图中：1、底板；2、圆凹槽；3、辅助转动机构；31、套管；32、弹簧；33、滚珠；34、环形槽；4、转板；5、伺服电机；6、支撑板；7、顶板；8、固定杆；9、固定板；10、导向套；11、导向杆；12、复位弹簧；13、伺服电缸；14、按压机构；141、t型压块；142、压板；15、隔热板；16、电热封口圈；17、压气板；18、放置槽；19、自锁万向轮；20、把手；21、控制开关；22、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实例仅仅是本实用新型的一部分实例，而不是全部的实例。基于本实用新型中的实例，本领域其他人员在没有做出创造性改变前提下所获得的所有其他实例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种面膜生产用袋装封口装置，包括底板1，底板1的上表面上开设有圆凹槽2，圆凹槽2中通过至少六组辅助转动机构3安装有转板4，底板1的下表面中部通过安装架和螺钉固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴贯穿底板1后与转板4的中心处固定连接，底板1的下表面拐角处固定焊接有四个矩形排列的支撑腿22，通过伺服电机5和辅助转动机构3的配合带动转板4转动，可快速变换转板4的加工工位，可避免工作人员的手位于隔热板15的下方，增加工作人员的安全性。

为了便于对该装置进行移动，支撑腿22的底端通过螺钉固定安装有自锁万向轮19，支撑板6上固定焊接有把手20。

辅助转动机构3包括套管31、弹簧32、滚珠33和环形槽34，套管31嵌入式安装在圆凹槽2的槽壁上，弹簧32和滚珠33均设置在套管31的内腔中，弹簧32的两端分别抵止在套管31的内壁和滚珠33上，环形槽34设置在转板4的外圆面上，滚珠33远离弹簧32的一侧抵止在环形槽34的槽壁上，在伺服电机5带动转板4转动时，滚珠33可在环形槽34中滚动，使得转板4转动更加顺畅，同时起到限位作用，套管31的出口处的直径小于滚珠33的直径，避免滚珠33从套管31中脱出而影响转板4的转动。

底板1的上表面左右两端固定焊接有支撑板6，支撑板6的顶端固定焊接有顶板7，顶板7的下表面上固定焊接有两个对称设置的固定杆8，固定杆8的底端固定安装有固定板9，固定板9的左右两侧分别固定焊接有两个导向套10，导向套10中滑动连接有贯穿固定板9设置的导向杆11，导向杆11上套设有复位弹簧12，顶板7的下表面中部通过螺钉固定安装有伺服电缸13，伺服电缸13和导向杆11之间设置有按压机构14，导向杆11的底端固定安装有两个隔热板15，两个隔热板15的下表面上分别固定焊接有电热封口圈16和压气板17，转板4上等角度设置有四个放置槽18，通过伺服电缸13和按压机构14的配合可带动隔热板15向下移动，可通过压气板17和电热封口圈16实现连续性地除气和封口作业，提高了面膜生产的封口效率。

按压机构14包括t型压块141和压板142，t型压块141固定焊接在两个导向杆11的顶端，压板142固定焊接在伺服电缸13的输出轴端头上，压板142位于t型压块141的正上方，伺服电缸13可带动压板142向下移动，对t型压块141进行下压，使得隔热板15下移。

支撑板6上固定安装有控制开关21，控制开关21通过导线分别与伺服电机5、伺服电缸13及电热封口圈16电性连接，控制开关21上安装有伺服电机控制按钮、伺服电缸控制按钮和电热封口圈控制按钮，分别用于控制伺服电机5、伺服电缸13和电热封口圈。

工作原理：使用时，给该装置上电，启动伺服电机5带动转板4顺时针转动，工作人员将待封口的面膜包装袋放置在不处于隔热板15下方的放置槽18中，伺服电机5带动转板4每间隔一段时间转动90°，伺服电缸13启动推动两个隔热板15向下移动，当面膜包装袋经转动位于压气板17下方时，通过压气板17按压面膜包装袋除去其内部的气体，除去气体后的面膜包装袋经位于电热封口圈16下方时，通过电热封口圈16对面膜包装袋进行封口，然后通过复位弹簧12使得导向杆11复位，如此循环即可实现面膜包装袋的连续封口作业。

尽管已经显示和描述了本实用新型的实例，对于本领域的其他技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。