一种混炼胶胶片叠胶设备的制作方法

本实用新型涉及一种混炼胶胶片叠胶设备。

背景技术：

生胶或塑炼胶按配方与配合剤经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。混炼胶经薄通、压延、冷却等工序后堆叠到包装箱内，转入橡胶加工工序或者转运到橡胶加工工厂。

现有技术中混炼胶胶片在叠胶时，直接裸露在车间中，容易造成灰尘粘黏在胶片的表面，而且由于冷却不充分，在叠胶时容易产生粘胶。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种混炼胶胶片叠胶设备的技术方案，通过上箱体和下箱体的设计，可以使混炼胶胶片在相对密封的环境中实现叠胶，减少灰尘粘黏在胶片的表面，胶片推动机构可以根据包装盒的尺寸带动胶片摆动下落，使胶片按顺序叠放在包装盒内，降低了人工操作的劳动强度，冷却装置可以对胶片进行吹风冷却，防止胶片因硫化而粘胶。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种混炼胶胶片叠胶设备，其特征在于：包括上箱体和下箱体，下箱体通过底板固定连接在上箱体的下方，上箱体上设置有胶片推动机构，上箱体的后侧连接有第一输送带，第一输送带连接至上箱体的内部，第一输送带用于输送混炼胶胶片，下箱体的前侧设置有第二输送带，第二输送带连接至下箱体的内部，第二输送带用于输送装载混炼胶胶片的包装盒，第一输送带上的混炼胶胶片绕过设置在上箱体内部的辅助辊，贯穿胶片推动机构进入第二输送带上的包装盒内，上箱体上设置有冷却装置；通过上箱体和下箱体的设计，可以使混炼胶胶片在相对密封的环境中实现叠胶，减少灰尘粘黏在胶片的表面，通过辅助辊的设计可以减缓胶片下落的速度，防止由于胶片下落速度过快而造成胶片无法完全进入包装盒内，影响胶片的正常叠胶，胶片推动机构可以根据包装盒的尺寸带动胶片摆动下落，使胶片按顺序叠放在包装盒内，降低了人工操作的劳动强度，冷却装置可以对胶片进行吹风冷却，防止胶片因硫化而粘胶。

进一步，胶片推动机构包括气缸、助推块和导向辊，两个气缸分别通过定位块固定连接在底板的顶面上，且位于上箱体的两侧，气缸通过活塞杆连接助推块，两个导向辊连接在两个助推块之间，两个导向辊相互平行，通过气缸经活塞杆带动助推块来回移动，实现两个导向辊带动胶片水平摆动下落，使胶片能完整的叠放在包装盒内。

进一步，上箱体的侧面上设置有第一导槽，助推块沿着第一导槽来回移动，第一导槽提高了助推块来回移动时的稳定性和可靠性，防止导向辊在移动时发生偏移，影响胶片的正常叠放。

进一步，助推块上设置有第二导槽，导向辊的两端通过紧固块连接在两侧助推块的第二导槽上，两个导向辊可以沿着第二导槽水平移动，调节两个导向辊之间的间距，满足不同厚度胶片的叠放，当导向辊移动至设定位置后，经紧固块将导向辊与助推块进行固定连接，使导向辊跟随助推块一起移动。

进一步，助推块上设置有刻度，刻度位于第二导槽的上方，通过刻度可以提高两个导向辊之间的调节精度，防止两个导向辊之间的间距小于胶片厚度而对胶片造成挤压变形。

进一步，下箱体上设置有移门，移门位于第二输送带的上方，移门可以起到密封作用，防止外界的灰尘进入下箱体内。

进一步，底板的底面上设置有限位环，限位环位于包装盒的正上方，可以对胶片在下落的过程中进行横向遮挡，防止胶片从包装盒的侧面掉出，影响混炼胶胶片的叠胶效率。

进一步，冷却装置包括风箱和集风罩，风箱固定连接在上箱体的顶面上，两个集风罩固定连接在上箱体的前后侧面上，集风罩上朝向胶片的一侧均匀设置有出风孔，风箱通过输风管连接集风罩，通过风箱可以将外部的空气通过输风管连续输入集风罩内，并通过集风罩上的出风孔输出，对胶片进行风冷。

进一步，风箱内设置有导风腔，导风腔的顶面和侧面分别设置有进风管和衔接管，进风管上设置有风机，进风管的进风口设置有过滤网，导风腔通过衔接管连接输风管，通过风机可以将空气通过进风管输入导风腔内，再由两侧的衔接管输入输风管，过滤网可以进行过滤。

进一步，上箱体的侧面上设置有观察窗口，通过观察窗口可以直观地看到上箱体内部的工作情况。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过上箱体和下箱体的设计，可以使混炼胶胶片在相对密封的环境中实现叠胶，减少灰尘粘黏在胶片的表面。

2、通过辅助辊的设计可以减缓胶片下落的速度，防止由于胶片下落速度过快而造成胶片无法完全进入包装盒内，影响胶片的正常叠胶。

3、胶片推动机构可以根据包装盒的尺寸带动胶片摆动下落，使胶片按顺序叠放在包装盒内，降低了人工操作的劳动强度。

4、冷却装置可以对胶片进行吹风冷却，防止胶片因硫化而粘胶。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种混炼胶胶片叠胶设备的效果图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中导向辊与助推块之间的连接示意图；

图4为本实用新型中冷却装置的结构示意图。

图中：1-上箱体；2-下箱体；3-底板；4-第一输送带；5-第二输送带；6-观察窗口；7-气缸；8-助推块；9-活塞杆；10-定位块；11-第一导槽；12-冷却装置；13-移门；14-集风罩；15-出风孔；16-风箱；17-输风管；18-辅助辊；19-限位环；20-导向辊；21-第二导槽；22-紧固块；23-过滤网；24-导风腔；25-进风管；26-衔接管；27-风机。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种混炼胶胶片叠胶设备，包括上箱体1和下箱体2，下箱体2通过底板3固定连接在上箱体1的下方，上箱体1上设置有胶片推动机构，胶片推动机构包括气缸7、助推块8和导向辊20，两个气缸7分别通过定位块10固定连接在底板3的顶面上，且位于上箱体1的两侧，气缸7通过活塞杆9连接助推块8，两个导向辊20连接在两个助推块8之间，两个导向辊20相互平行，通过气缸7经活塞杆9带动助推块8来回移动，实现两个导向辊20带动胶片水平摆动下落，使胶片能完整的叠放在包装盒内。

上箱体1的侧面上设置有第一导槽11，助推块8沿着第一导槽11来回移动，第一导槽11提高了助推块8来回移动时的稳定性和可靠性，防止导向辊20在移动时发生偏移，影响胶片的正常叠放。

助推块8上设置有第二导槽21，导向辊20的两端通过紧固块22连接在两侧助推块8的第二导槽21上，两个导向辊20可以沿着第二导槽21水平移动，调节两个导向辊20之间的间距，满足不同厚度胶片的叠放，当导向辊20移动至设定位置后，经紧固块22将导向辊20与助推块8进行固定连接，使导向辊20跟随助推块8一起移动。助推块8上设置有刻度，刻度位于第二导槽21的上方，通过刻度可以提高两个导向辊20之间的调节精度，防止两个导向辊20之间的间距小于胶片厚度而对胶片造成挤压变形。

上箱体1的后侧连接有第一输送带4，第一输送带4连接至上箱体1的内部，第一输送带4用于输送混炼胶胶片，下箱体2的前侧设置有第二输送带5，第二输送带5连接至下箱体2的内部，第二输送带5用于输送装载混炼胶胶片的包装盒，下箱体2上设置有移门13，移门13位于第二输送带5的上方，移门13可以起到密封作用，防止外界的灰尘进入下箱体2内。

第一输送带4上的混炼胶胶片绕过设置在上箱体1内部的辅助辊18，贯穿胶片推动机构进入第二输送带5上的包装盒内，上箱体1上设置有冷却装置12，冷却装置12包括风箱16和集风罩14，风箱16固定连接在上箱体1的顶面上，两个集风罩14固定连接在上箱体1的前后侧面上，集风罩14上朝向胶片的一侧均匀设置有出风孔15，风箱16通过输风管17连接集风罩14，通过风箱16可以将外部的空气通过输风管17连续输入集风罩14内，并通过集风罩14上的出风孔15输出，对胶片进行风冷。风箱16内设置有导风腔24，导风腔24的顶面和侧面分别设置有进风管25和衔接管26，进风管25上设置有风机27，进风管25的进风口设置有过滤网23，导风腔24通过衔接管26连接输风管17，通过风机27可以将空气通过进风管25输入导风腔24内，再由两侧的衔接管26输入输风管17，过滤网23可以进行过滤。通过上箱体1和下箱体2的设计，可以使混炼胶胶片在相对密封的环境中实现叠胶，减少灰尘粘黏在胶片的表面，通过辅助辊18的设计可以减缓胶片下落的速度，防止由于胶片下落速度过快而造成胶片无法完全进入包装盒内，影响胶片的正常叠胶，胶片推动机构可以根据包装盒的尺寸带动胶片摆动下落，使胶片按顺序叠放在包装盒内，降低了人工操作的劳动强度，冷却装置12可以对胶片进行吹风冷却，防止胶片因硫化而粘胶。

底板3的底面上设置有限位环19，限位环19位于包装盒的正上方，可以对胶片在下落的过程中进行横向遮挡，防止胶片从包装盒的侧面掉出，影响混炼胶胶片的叠胶效率。

上箱体1的侧面上设置有观察窗口6，通过观察窗口6可以直观地看到上箱体1内部的工作情况。

本实用新型在实际使用时，先通过第二输送带将包装盒送入下箱体内的设定位置处，然后启动冷却装置，接着通过第一输送带将混炼胶胶片输入上箱体内，绕过辅助辊后穿过导向轮，使启动气缸，通过活塞杆带动助推杆来回移动，进一步通过导向轮带动胶片摆动下落至包装盒内，胶片在下落的同时通过冷却装置进行冷却，防止发生粘胶，待包装盒内的胶片装填结束后，通过第二输送带可以将包装盒移送至下一工位。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。