一种承重可达到注塑工艺的吸塑托盘的制作方法

本实用新型涉及塑料托盘技术领域，尤其涉及一种复合型的承重可达到注塑工艺的吸塑托盘。

背景技术：

在工业生产中，为了适应工业化生产的需求，一般需要用到托盘来放置零件，供自动化的机械进行取放，进而实现高效的自动化生产。一般而言，为了保证托盘的抗压性能和耐久度，通常采用塑料材质，质量轻的同时，而且能承受较高的压力，所以塑料托盘的应用在工业生产中广泛应用，但是现在的塑料托盘的生产工艺中大多采用注塑或吸塑，两种方法各有长短，其中缺点主要体现在注塑工艺耗时长，吸塑工艺的厚薄不均匀，特别是中间部分的，极易造成塑料板的过薄，影响承重。

因此本实用新型发明人，针对吸塑工艺生产时，易造成材质过薄影响承重的问题，旨在发明一种承重可达到注塑工艺的吸塑托盘。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种承重可达到注塑工艺的吸塑托盘。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种承重可达到注塑工艺的吸塑托盘，吸塑托盘一体吸塑成型，且所述吸塑托盘包括底板，所述底板为矩形，所述底板上设置有承重柱，所述承重柱设置四个，且所述承重柱的高度相同，所述承重柱位于底板的四个边角处，且每个所述承重柱均为中空结构，且中空结构的开口向下，并与所述底板的底部连通，增强材料能从所述底板的底部沿承重柱的中空结构稳定放置。

优选地，所述底板上还设置有防滑带，所述防滑带倾斜设置多个，且所述防滑带呈对称设置。底板上的防滑带的设置，上下对称、左右对称同时中心对称，防滑带的设置，能保证零件在底板上时，稳定的存在，防止出现滑落，导致后续的零件存放时的滑落。

优选地，所述底板上还设置有辅助柱，所述辅助柱设置在所述底板的侧边，且所述底板的每个侧边上均设置有辅助柱，且每个侧边的所述辅助柱设置至少一个，且每个侧边的所述辅助柱对称设置在所述承重柱之间，且与所述承重柱的高度相同。辅助柱的设置，是为了保证底板尺寸过大时，仅依靠底板的四个边角处的承重柱已经没办法来保证底板的承重，而且极易发生底板的四个侧边的中心位置在重力作用下发生下垂，即使底板本身不发生下垂，在添加零件后，由于附加零件的重力，导致底板的下垂，甚至导致底板的断裂，因此增加辅助柱，来保证四个侧边的承重，进而保证整体的吸塑托盘的受力。

优选地，所述辅助柱的中心也为中空结构，且在所述中空结构内也放置增强材料。保证了受压时的承受能力。

优选地，所述底板上还设置有中心柱，所述中心柱位于底板的中心位置，且所述中心柱的高度与承重柱的高度相同，且所述中心柱也为中空结构，且所述中空结构内也放置增强材料。中心柱的设置，保证底板上放置零件时，中心位置的承重能力。

优选地，所述中心柱的四周还设置定位凹槽，所述定位凹槽设置四个，且分别位于中心柱的四周，所述定位凹槽在底板的下板面有凸起。定位凹槽对应的凸起，能保证吸塑托盘在堆叠的时候，中心位置能准确的定位，保证中心位置的承重，而且防止吸塑托盘的移动。

优选地，所述增强材料为钢管。在承重柱的中空结构内放置钢管，保证了承重柱在受压时的承受能力。

本实用新型一种承重可达到注塑工艺的吸塑托盘的有益效果是，通过承重柱的设计，并在承重柱内增加加强材料，来保证整体的吸塑托盘的承重，进而使吸塑工艺制作的塑料托盘能达到注塑工艺制作的塑料托盘的承重，保证塑料托盘的制作速度的同时，也能保证吸塑托盘的承重能力。

附图说明

图1为承重可达到注塑工艺的吸塑托盘的正面结构示意图。

图2为图1的底面的立体结构示意图。

图中：

1-底板；2-承重柱；3-防滑带；4-辅助柱；5-中心柱；6-定位凹槽；7-凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-2所示，本实施例中的一种承重可达到注塑工艺的吸塑托盘，吸塑托盘一体吸塑成型，且吸塑托盘包括底板1，底板1为矩形，底板1上设置有承重柱2，承重柱2设置四个，且承重柱2的高度相同，承重柱2位于底板1的四个边角处，且每个承重柱2均为中空结构，且中空结构的开口向下，并与底板1的底部连通，增强材料能从底板1的底部沿承重柱2的中空结构稳定放置。

底板1上还设置有防滑带3，防滑带3倾斜设置多个，且防滑带3呈对称设置。底板1上的防滑带3的设置，上下对称、左右对称同时中心对称，防滑带3的设置，能保证零件在底板1上时，稳定的存在，防止出现滑落，导致后续的零件存放时的滑落。

底板1上还设置有辅助柱4，辅助柱4设置在底板1的侧边，且底板1的每个侧边上均设置有辅助柱4，且每个侧边的辅助柱4设置至少一个，且每个侧边的辅助柱4对称设置在承重柱2之间，且与承重柱2的高度相同。辅助柱4的设置，是为了保证底板1尺寸过大时，仅依靠底板1的四个边角处的承重柱2已经没办法来保证底板1的承重，而且极易发生底板1的四个侧边的中心位置在重力作用下发生下垂，即使底板1本身不发生下垂，在添加零件后，由于附加零件的重力，导致底板1的下垂，甚至导致底板1的断裂，因此增加辅助柱4，来保证四个侧边的承重，进而保证整体的吸塑托盘的受力。

辅助柱4的中心也为中空结构，且在中空结构内也放置增强材料。保证了受压时的承受能力。

底板1上还设置有中心柱5，中心柱5位于底板1的中心位置，且中心柱5的高度与承重柱2的高度相同，且中心柱5也为中空结构，且中空结构内也放置增强材料。中心柱5的设置，保证底板1上放置零件时，中心位置的承重能力。

中心柱5的四周还设置定位凹槽6，定位凹槽6设置四个，且分别位于中心柱5的四周，定位凹槽6在底板1的下板面有凸起7。定位凹槽6对应的凸起7，能保证吸塑托盘在堆叠的时候，中心位置能准确的定位，保证中心位置的承重，而且防止吸塑托盘的移动。

增强材料为钢管。在承重柱2的中空结构内放置钢管，保证了承重柱2在受压时的承受能力。

上述内容均是为了保证承重能力所做的设计，同时为了保证产品能顺利准确地放置在吸塑托盘上，吸塑托盘上还需设置若干产品穴，而产品穴在附图中并未画出，可以根据实际需求在防滑带3的部分，增加若干产品穴。

一种承重可达到注塑工艺的吸塑托盘的有益效果是，通过承重柱2、辅助柱4和中心柱5的设计，并在承重柱2、辅助柱4和中心柱5内增加加强材料，来保证整体的吸塑托盘的承重，进而使吸塑工艺制作的塑料托盘能达到注塑工艺制作的塑料托盘的承重，保证塑料托盘的制作速度的同时，也能保证吸塑托盘的承重能力，使吸塑工艺能兼而有之注塑工艺的优点。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种承重可达到注塑工艺的吸塑托盘，吸塑托盘一体吸塑成型，且所述吸塑托盘包括底板(1)，所述底板(1)为矩形，其特征在于：所述底板(1)上设置有承重柱(2)，所述承重柱(2)设置四个，且所述承重柱(2)的高度相同，所述承重柱(2)位于底板(1)的四个边角处，且每个所述承重柱(2)均为中空结构，且中空结构的开口向下，并与所述底板(1)的底部连通，增强材料能从所述底板(1)的底部沿承重柱(2)的中空结构稳定放置。

2.根据权利要求1所述的一种承重可达到注塑工艺的吸塑托盘，其特征在于：所述底板(1)上还设置有防滑带(3)，所述防滑带(3)倾斜设置多个，且所述防滑带(3)呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种承重可达到注塑工艺的吸塑托盘，其特征在于：所述底板(1)上还设置有辅助柱(4)，所述辅助柱(4)设置在所述底板(1)的侧边，且所述底板(1)的每个侧边上均设置有辅助柱(4)，且每个侧边的所述辅助柱(4)设置至少一个，且每个侧边的所述辅助柱(4)对称设置在所述承重柱(2)之间，且与所述承重柱(2)的高度相同。

4.根据权利要求3所述的一种承重可达到注塑工艺的吸塑托盘，其特征在于：所述辅助柱(4)的中心也为中空结构，且在所述中空结构内也放置增强材料。

5.根据权利要求1所述的一种承重可达到注塑工艺的吸塑托盘，其特征在于：所述底板(1)上还设置有中心柱(5)，所述中心柱(5)位于底板(1)的中心位置，且所述中心柱(5)的高度与承重柱(2)的高度相同，且所述中心柱(5)也为中空结构，且所述中空结构内也放置增强材料。

6.根据权利要求5所述的一种承重可达到注塑工艺的吸塑托盘，其特征在于：所述中心柱(5)的四周还设置定位凹槽(6)，所述定位凹槽(6)设置四个，且分别位于中心柱(5)的四周，所述定位凹槽(6)在底板(1)的下板面有凸起(7)。

7.根据权利要求1所述的一种承重可达到注塑工艺的吸塑托盘，其特征在于：所述增强材料为钢管。

技术总结
本实用新型公开了一种承重可达到注塑工艺的吸塑托盘，吸塑托盘一体吸塑成型，且所述吸塑托盘包括底板，所述底板为矩形，所述底板上设置有承重柱，所述承重柱设置四个，且所述承重柱的高度相同，所述承重柱位于底板的四个边角处，且每个所述承重柱均为中空结构，且中空结构的开口向下，并与所述底板的底部连通，增强材料能从所述底板的底部沿承重柱的中空结构稳定放置。通过承重柱的设计，并在承重柱内增加加强材料，来保证整体的吸塑托盘的承重，进而使吸塑工艺制作的塑料托盘能达到注塑工艺制作的塑料托盘的承重，保证塑料托盘的制作速度的同时，也能保证吸塑托盘的承重能力。

技术研发人员：周涛
受保护的技术使用者：苏州西沃德新材料有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.09.18