一种鱼块自动密封设备的制作方法

本实用新型属于冷冻产品密封技术领域，具体地说本实用新型涉及一种鱼块自动密封设备。

背景技术：

近两年，冷冻产品的需求量涨幅较快，为了使消费者吃的安全、营养、卫生，对冷冻食品的生产、贮存、运输、销售等均需要进行全方位的质量控制。经快冷冻结后的产品应尽快装箱，并尽快进入冻结物冷藏库；同时，对作业场所的温度也加以控制。冷藏库的室内温度保持在-18℃以下或更低，温度波动控制在2℃以内。因此，对冷冻产品进行快速真空密封是冷冻产品生产流水线上的一个重要环节，提高密封的质量和速度是本领域的一个重要课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种鱼块自动密封设备，以快速高效地对冷冻好的鱼块进行密封，极大地提高了鱼块密封的速度，避免鱼块在密封过程中因密封速度较慢、温度波动较大而影响了鱼块的质量。

本实用新型的鱼块自动密封设备，包括基座、封膜组件和热封机，所述基座内设有用于运输鱼块的传动机构；所述封膜组件包括上封膜和下封膜，所述下封膜设置于所述传动机构的起始位置，所述上封膜设置于所述热封机的上端，并由所述热封机的上端下拉至所述传动机构上；所述热封机设置于所述基座上端，用于对传动机构输送来的并覆盖好上封膜和下封膜的鱼块进行密封。本设备中，下封膜通过下封膜转轴设置于运输槽起始端的u型缺口处，下封膜首先跟随传动机构一起运行，然后在其上放置鱼块；上封膜通过上封膜转轴设置于热封机的上端，下拉至热封机右侧的上封膜中间轴上，再由中间轴连接于传动机构上，从而对传动机构输送来的已经覆盖好下封膜的鱼块覆盖上封膜，进而进行热封密封。

进一步地，所述基座包括用于支撑的多个底座和设置于底座上端的u型运输槽，所述传动机构设置于所述运输槽内，鱼块在运输槽内完成密封过程。

进一步地，所述传动机构包括运输槽两侧壁上相对设置的传动凹槽，所述传动凹槽内设有传动链，所述上封膜和下封膜夹持于所述传动链上并跟随传动链一起传动。下封膜从运输槽的起始端即跟随传动链一起运行，在下封膜上放置好鱼块后，到达热封机的下端，覆盖上封膜并进行热封密封。

进一步地，所述下封膜夹持于所述传动机构的起始端，所述上封膜夹持于所述传动机构上对应热封机在运输槽运送方向上的起始端。下封膜先到位，然后在其上放置鱼块，再覆盖上封膜，进而进行整体热封。

进一步地，所述传动机构为环形传动机构。在热封机的底部，鱼块覆盖上、下封膜并被热封收缩为一体，进而继续由传动机构夹持运行至运输槽的末端并被沿边缘切断，传动机构回环往复，重复这一过程。

进一步地，还包括设置于所述传动机构内侧的环形鱼盘传动链和由鱼盘传动链传送的鱼盘组，所述鱼盘组由盘边和由盘边均匀凹入的若干个用于盛装鱼块的矩形鱼盘组成；所述运输槽内设有沿运送方向均匀且平行设置的多个支撑杆，所述鱼盘组架设于所述支撑杆上且两侧夹持于所述鱼盘传动链内。鱼盘用于放置鱼块，以便于鱼块在下封膜上的定位；支撑杆支撑起鱼盘组及鱼块，防止下封膜下凹，鱼块堆在一处；鱼盘组沿鱼盘传动链环形运行，鱼盘传动链位于传动机构的稍内侧，并与传动机构同步运行，下封膜罩于鱼盘组之上，放置好鱼块后，运行至热封机的下端覆盖上封膜并热封密封，然后继续沿传动机构运行，在吸力泵的作用下，密封好的鱼块脱离了下方的鱼盘组，鱼盘组沿鱼盘传动链回环至起始端，开始新一轮的运行。

进一步地，所述鱼盘组的相邻两行鱼盘之间设有折痕。鱼盘组为塑料材质，便于设置折痕，以利于沿鱼盘传动链的回环运行。

进一步地，所述热封机包括吸力泵、发热装置以及电控箱，所述发热装置的底部为平行于运输槽的发热底板，所述发热底板上对应所述鱼盘的位置设有与所述吸力泵连接的吸力孔，所述发热底板上对应所述盘边的位置设有发热圈。吸力泵将鱼块吸向发热底板，以便于进一步的热封密封，同时也有助于使鱼块脱离鱼盘组；电控箱与吸力泵、发热装置分别通过线路实现电连接，驱动吸力泵和发热装置的运行。

进一步地，所述上封膜套设于上封膜转轴上，所述上封膜转轴设置于所述热封机的上端；所述下封膜套设于下封膜转轴上，所述下封膜转轴设置于运输槽的起始端。上封膜转轴和下封膜转轴由传动机构的传动链带动。

本实用新型的鱼块自动密封设备，通过封膜组件和热封机在基座上的合理设置，使整个密封过程结构连贯、严谨，实现了生产流水线上的自动化，并达到了极强的密封性能，提高了冷冻产品的密封速度，保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的鱼块自动密封设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型的鱼块自动密封设备的运输槽的内部透视图。

图3是本实用新型的鱼块自动密封设备的上封膜的连接关系示意图。

图4是本实用新型的鱼块自动密封设备的传动机构在运输槽内的位置关系示意图。

图5是本实用新型的鱼块自动密封设备的俯视示意图。

图6是本实用新型的鱼块自动密封设备的鱼盘组的结构示意图。

图7是本实用新型的鱼块自动密封设备的发热底板的结构示意图。

附图标示：

1、运输槽；2、底座；3、传动机构；4、传动凹槽；5、上封膜；6、上封膜转轴；7、上封膜中间轴；8、下封膜；9、下封膜转轴；10、支撑杆；11、盖板；12、热封机；13、吸力泵；14、发热装置；15、发热底板；16、吸力孔；17、发热圈；18、电控箱；19、鱼盘组；20、鱼盘；21、折痕；22、盘边；23、鱼盘传动链。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1、2、3所示，本实用新型的鱼块自动密封设备，包括基座、封膜组件和热封机12。基座包括用于支撑的多个底座2和设置于底座2上端的u型运输槽1，运输槽1内设有用于运输鱼块的传动机构3。

如图4所示，传动机构3具体为运输槽1两侧壁上相对设置的传动凹槽4及传动凹槽内设置的传动链。封膜组件包括上封膜5和下封膜8，下封膜8设置于传动机构3的起始位置，上封膜5设置于热封机12的上端，并由热封机12的上端下拉至传动机构3上；热封机12设置于基座上端，用于对传动机构输送来的并覆盖好上封膜5和下封膜8的鱼块进行密封。

本设备中，下封膜8通过下封膜转轴9设置于运输槽1起始端的u型缺口处，下封膜8夹持于传动机构3的起始端，下封膜8跟随传动机构一起运行，然后在其上放置鱼块；上封膜5通过上封膜转轴6设置于热封机12的上端，下拉至热封机12右侧的上封膜中间轴7上，再由中间轴转而夹持于传动机构3上，从而对传动机构输送来的已经覆盖好下封膜8的鱼块覆盖上封膜5，进而进行热封密封，进而由第二传动机构4夹持运行至运输槽1的末端并被沿边缘切断。

如图4所示，传动机构3在运输槽的两侧壁相对设置，且在每一侧壁上环形往复。当鱼块覆盖好上、下封膜在热封机12的底部被热封收缩为一体后，继续由传动机构3夹持运行至运输槽的末端并被沿边缘切断，传动机构回环往复，重复这一过程。

上封膜转轴6和下封膜转轴9均由传动机构3的传动链带动。

如图4、5、6所示，为了更好地放置鱼块，使其定位不能随意移动，本设备还包括设置于传动机构3内侧的环形鱼盘传动链23和由鱼盘传动链23传送的鱼盘组19，鱼盘组19由盘边22和由盘边22均匀凹入的若干个用于盛装鱼块的矩形鱼盘20成；运输槽1内设有沿运送方向均匀且平行设置的多个支撑杆10，鱼盘组19架设于支撑杆10上且两侧夹持于鱼盘传动链23内。鱼盘20用于放置鱼块，以便于鱼块在下封膜8上的定位；支撑杆10支撑起鱼盘组19及鱼块，防止下封膜8下凹，鱼块堆在一处；鱼盘组19沿鱼盘传动链23环形运行，鱼盘传动链23位于传动机构3的稍内侧，并与传动机构3同步运行，下封膜8罩于鱼盘组19之上，放置好鱼块后，运行至热封机12的下端覆盖上封膜5并热封密封，密封好的鱼块在吸力泵13的作用下已经脱离了下方的鱼盘组19，鱼盘组19沿鱼盘传动链23回环至起始端，开始新一轮的运行。

运输槽1的起始段设有一盖板11，盖板11起到封盖防尘的作用。作为本设备的进一步改进，可在盖板11内安装吹风机构，由上向下吹风，使下封膜8更贴合鱼盘20。

鱼盘组19为塑料材质，鱼盘组19的相邻两行鱼盘20之间设有折痕21。

如图3、7所示，热封机12包括吸力泵13、发热装置14以及电控箱18，发热装置14的底部为平行于运输槽1的发热底板15，发热底板15上对应鱼盘20的位置设有与吸力泵13连接的吸力孔16，发热底板15上对应盘边22的位置设有发热圈17。吸力泵13将鱼块吸向发热底板15，以便于进一步的热封密封，同时也有助于使鱼块脱离鱼盘组19；电控箱18与吸力泵13、发热装置14分别通过线路实现电连接，驱动吸力泵13和发热装置14的运行。

本设备在运行时，下封膜8夹持于传动机构3内跟随传动机构3一起沿运输槽1向前运行，同时鱼盘传动链23也带动鱼盘组19同步运行，使下封膜8罩于鱼盘组19之上；运行出盖板11范围之后，在罩了下封膜8的鱼盘组19内放置鱼块，继续向前运行至热封机12的下端，覆盖上封膜，吸力泵13将鱼块和下封膜8一起向上吸近发热底板15（同时，鱼盘组19随鱼盘传动链23向下并回环至起始端），热封机12对覆盖好下封膜8和上封膜5的鱼块进行排真空并热封密封；然后，传动机构3将密封好的鱼块继续向前传送，进而通过后续装置对密封好后联结在一起的若干鱼块之间实现横向、纵向的切割，以及装箱等。

以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本实用新型的基本构思和基本原理。但本实用新型绝不限于上述所列实施方式。凡是基于本实用新型的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本实用新型的保护范围。