一种封压测试机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于管件接头密性测试技术领域，尤其涉及一种封压测试机。
【背景技术】
[0002]钢塑转换接头，又称PE钢塑转换接头，已广泛应用于目前的生产、生活之中，例如在燃气、天然气运输管路中就会大量使用钢塑转换接头(外部燃气管路多为PE管道，进入室内则多为钢管，转接过程中需要利用钢塑转换接头)。钢塑转换接头，本身包含钢管段(一段钢管)与塑管段(通常为一段PE管)，钢管段的一端与塑管段的一端对接形成连接段，连接段多由钢管段一端与塑管段一端卡接形成，并利用密封圈来进行密封(连接段通常会设置一些凹凸结构配合卡紧，如钢管段上的凸缘与塑管段上的卡槽互相卡合，连接段外还可以设置抱箍进行进一步抱紧)，钢管段的非连接端称为钢管端，塑管段的非连接端称为塑管端，塑管端可以与待对接塑管(PE管)熔接，钢管端可以与待对接钢管螺纹连接、焊接或通过其它结构进行对接。由于钢塑转换接头是应用于气体、液体输送领域的，所以其密封性需要得到保证，出厂前，要对其进行密封性检测。
[0003]现有技术对钢塑转换接头进行检测时，通常采用密封垫或密封圈置于钢塑转换接头两端(钢管端和塑管端)的外部，同时用千斤顶或液压缸等施力装置夹紧在钢塑转换接头两端，从而使密封垫或密封圈与钢塑转换接头两个端部形成密封，将整个密封后的钢塑转换接头浸入水中，再往钢塑转换接头内部通入压缩气体检验其密封性能。
[0004]上述试验方式具有以下缺点:1、操作过程复杂，其机架重量较重，需借助外部设备将机架浸入水中，并且钢塑转换接头的安装也较为麻烦；2、采用千斤顶下压压板从而对钢塑转换接头进行密封以及密封圈置于钢塑转换接头两端外部，并用液压缸(或气缸)夹紧在钢塑转换接头两端进行密封时，这两者的力度都较难掌控，下压或夹紧的力不够的话，可能会使钢塑转换接头端部的密封不牢靠，从而影响试验的准确性，带来质量上的误判，下压或夹紧的力过度的话，可使钢塑转换接头发生变形，导致钢塑转换接头端面(管端)不平整，从而使得钢塑转换接头与压板之间无法形成密封，带来质量上的误判，另外，下压或夹紧的力过度的话，也可能直接损坏钢塑转换接头。
【发明内容】
[0005]本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种整体结构合理，操作方便，测试结果准确性高，且能保证钢塑转换接头的两个管端不易被夹损的封压测试机。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种封压测试机，包括主机座、供气栗，还包括封堵气缸、压紧气缸、一根两端封闭且水平的轴管、用于接触钢塑转换接头一端的限位座、用于支撑钢塑转换接头并使钢塑转换接头轴线处在水平状态的接头支撑架，封堵气缸、压紧气缸、接头支撑架均设置在主机座上，所述封堵气缸包括封头缸体、封头缸活塞、封头活塞杆，封头活塞杆的可伸缩方向水平，压紧气缸包括压紧缸体、压紧缸活塞、压紧活塞杆，压紧活塞杆的可伸缩方向竖直，压紧活塞杆上设有用于压紧钢塑转换接头的定位板，定位板处在接头支撑架上方，封头活塞杆上设有用于带动轴管沿轴管轴向水平移动的带动架，轴管上设有环状的塑管外端封板、环状的钢管外端封板，塑管外端封板外周面上设有塑管外板环槽，钢管外端封板外周面上设有钢管外板环槽，塑管外端封板、钢管外端封板、塑管外板环槽、钢管外板环槽均与轴管同轴，塑管外板环槽上设有用于接触钢塑转换接头内壁的塑管外密封圈，钢管外板环槽上设有用于接触钢塑转换接头内壁的钢管外密封圈，轴管上设有与轴管内部连通的第一进气口，第一进气口上设有第一进气单向阀，第一进气单向阀的可通过方向为由轴管内至轴管外，轴管外壁上设有第一气压传感器，接头支撑架所支撑的钢塑转换接头处在限位座与封堵气缸之间，供气栗的供气端通过供气管与轴管内部连通，所述主机架上设有支撑导轨，支撑导轨上设有支撑杆，支撑杆下端与支撑导轨滑动连接，支撑杆的可滑动方向与轴管的可移动方向平行，支撑杆上端连接带动架，所述定位板下表面上设有用于接触钢塑转换接头的橡胶压紧垫。
[0007]作为优选，所述接头支撑架包括水平的支撑底板、两个竖直且互相平行的支撑立板，支撑立板上设有用于容纳钢塑转换接头的V形支撑槽，V形支撑槽的开口朝上，支撑立板下端与支撑底板顶面固定。
[0008]作为优选，所述轴管上设有环状的塑管内端封板、环状的钢管内端封板，塑管内端封板外周面上设有塑管内板环槽，钢管内端封板外周面上设有钢管内板环槽，塑管内板环槽上设有用于接触钢塑转换接头内壁的塑管内密封圈，钢管内板环槽上设有用于接触钢塑转换接头内壁的钢管内密封圈，塑管内端封板、钢管内端封板、塑管内板环槽、钢管内板环槽均与轴管同轴，塑管内端封板处在钢管内端封板与塑管外端封板之间，钢管内端封板处在塑管内端封板与钢管外端封板之间，轴管上设有与轴管内部连通的第二进气口、与轴管内部连通的第三进气口，轴管外壁上设有第二气压传感器、第三气压传感器，第一进气口与第一气压传感器均处在钢管外端封板与钢管内端封板之间，第二进气口与第二气压传感器均处在钢管内端封板与塑管内端封板之间，第三进气口与第三气压传感器均处在塑管内端封板与塑管外端封板之间，第二进气口上设有第二进气单向阀，第三进气口上设有第三进气单向阀，第二进气单向阀的可通过方向、第三进气单向阀的可通过方向均为由轴管内至轴管外。
[0009]作为优选，所述钢管外密封圈、钢管内密封圈、塑管内密封圈、塑管外密封圈均为内部具有充气腔的充气密封圈，钢管外端封板上设有将钢管外密封圈内部充气腔与轴管内部连通的钢管外圈充气管，钢管内端封板上设有将钢管内密封圈内部充气腔与轴管内部连通的钢管内圈充气管，塑管内端封板上设有将塑管内密封圈内部充气腔与轴管内部连通的塑管内圈充气管，塑管外端封板上设有将塑管外密封圈内部充气腔与轴管内部连通的塑管外圈充气管。
[0010]作为优选，所述轴管上设有与轴管内部连通的泄压排气孔，带动架与轴管通过摩擦带动结构连接，摩擦带动结构包括推进限位体、拉回限位体、摩擦带动环、若干推拉杆，推拉杆水平且推拉杆一端连接带动架，推拉杆另一端连接摩擦带动环，摩擦带动环套设在轴管上且与轴管同轴，摩擦带动环可在轴管上水平移动，摩擦带动环内环面上设有摩擦密封槽，摩擦密封槽上设有摩擦密封圈，摩擦密封圈与轴管同轴，摩擦密封圈与轴管外侧壁之间互相挤压，推进限位体、拉回限位体均处在轴管外且均与轴管固定，限位座具有用于限位钢管外端封板的封板限位面，泄压排气孔处在推进限位体与拉回限位体之间，摩擦带动环处在推进限位体与拉回限位体之间，摩擦带动环接触推进限位体时，摩擦密封圈封住泄压排气孔;摩擦带动环接触拉回限位体时，摩擦密封圈与泄压排气孔分离。
[0011]作为优选，所述推进限位体呈环状，所述拉回限位体呈环状，推进限位体与轴管同轴，拉回限位体与轴管同轴。
[0012]作为优选，所述供气管通过自通断进气管道与轴管内部连通，供气栗的供气端连通供气管的一端，供气管的另一端连通自通断进气管的一端，自通断进气管的另一端与轴管内部连通，摩擦带动环上设有一块通断横板，通断横板穿过自通断进气管且与自通断进气管滑动密封配合，通断横板上设有板通气孔，摩擦带动环接触推进限位体时，板通气孔与自通断进气管的内部通道连通;摩擦带动环接触拉回限位体时，通断横板将自通断进气管的内部通道隔断。
[0013]作为优选，所述轴管外侧壁上设有外螺纹，钢管内端封板内环面、塑管内端封板内环面均通过内螺纹与轴管外侧壁上的外螺纹配合连接，轴管上设有第一内充气口、第二内充气口，第一内充气口、第二内充气口均与轴管内部连通;钢管内端封板内设有第一气道，第一气道外端开口于钢管内端封板外环面，第一气道内端开口于钢管内端封板内环面，