一种管材定位模及管材输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，尤其涉及一种管材定位模及管材输送装置。

背景技术：

在将管材包装时，需要先将管材一条条排序整理好，再送至包装区处进行人工包装或机器包装，现有的管材是一条条直接放置在输送带上输送，依靠输送带上设置的卡块或凹槽对管材进行初步定位，输送时管材容易脱出，造成错乱，并且在输送带上设定的卡块或凹槽难以拆装定位，不够方便。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种管材定位模及管材输送装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

首先，本实用新型提供一种管材定位模，包括模具本体，所述模具本体的顶面上设置有：限位凹槽，所述限位凹槽贯穿所述模具本体的前侧面与后侧面；辅助移动件，包括固定连接于所述模具本体上的连接杆、通过轴承连接于所述连接杆两端的滑轮，所述滑轮的旋转轴线沿前后方向设置；安装孔，设置于所述限位凹槽的底面，并贯穿所述模具本体。

该技术方案至少具有如下的有益效果：将连接件，如螺丝、螺栓，从安装孔打入，可将模具本体连接至外设的输送装置上，拆装非常方便，将管材放置在限位凹槽上，利用限位凹槽可对管材进行限位，有效避免管材在输送时容易散乱的问题，当模具本体的顶面与外物接触时，滑轮可与外物接触，减少模具本体与外物之间的摩擦，使得模具本体移动更加顺畅，如在输送装置的下方设置一块板，用于承托模具本体，可避免模具本体的重量对输送装置的拉扯，并保证模具本体移动的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述辅助移动件在所述模具本体的顶面上均匀设置有多个。提高模具本体移动时的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模具本体上设置有贯穿通孔。贯穿通孔可减少模具本体的重量，降低生产成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位凹槽的左侧壁与右侧壁为阶梯状。加工方便，并且能很好地将管材限定在限位凹槽上。

然后，本实用新型还提供一种管材输送装置，包括输送架，所述输送架上设置有环形输送带，所述环形输送带传动连接有驱动电机，所述环形输送带的下方固定设置有承托板，所述环形输送带上设置有上述的管材定位模，所述模具本体的底面固定连接于所述环形输送带的输送面上，任一个所述管材定位模移动至所述承托板的正上方时，该管材定位模内的滑轮与所述承托板相抵。

该技术方案至少具有如下的有益效果：驱动电机带动环形输送带在输送架上转动，从而带动环形输送带上的管材定位模转动，承托板设置于环形输送带的下方，当管材定位模移动至环形输送带的底侧，并位于承托板的正上方时，管材定位模的滑轮与承托板相抵，使得管材定位模与承托板之间为滑动摩擦，承托板可避免由于管材定位模自身的重量使环形输送带下垂的问题，并保证了管材定位模可顺畅地运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述承托板的顶面包括依次连接的第一过渡段、水平段、第二过渡段，所述第一过渡段沿靠近所述水平段的方向倾斜向上设置，所述水平段水平设置，所述第二过渡段沿远离所述水平段的方向倾斜向下设置。管材定位模可顺着第一过渡段或第二过渡段的斜度移动至水平段上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动电机为步进电机。可对驱动电机的运转状态进行方便地调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的管材定位模结构示意图；

图2是本实用新型的管材输送装置结构示意图。

附图中：100-模具本体、110-限位凹槽、120-滑轮、130-安装孔、140-贯穿通孔、200-输送架、300-环形输送带、400-承托板。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，本实用新型提供一种管材定位模，包括模具本体100，所述模具本体100的顶面上设置有：限位凹槽110，所述限位凹槽110贯穿所述模具本体100的前侧面与后侧面；辅助移动件，包括固定连接于所述模具本体100上的连接杆、通过轴承连接于所述连接杆两端的滑轮120，所述滑轮120的旋转轴线沿前后方向设置；安装孔130，设置于所述限位凹槽110的底面，并贯穿所述模具本体100。

由上述可知，将连接件，如螺丝、螺栓，从安装孔130打入，可将模具本体100连接至外设的输送装置上，拆装非常方便，将管材放置在限位凹槽110上，利用限位凹槽110可对管材进行限位，有效避免管材在输送时容易散乱的问题，当模具本体100的顶面与外物接触时，滑轮120可与外物接触，减少模具本体100与外物之间的摩擦，使得模具本体100移动更加顺畅，如在输送装置的下方设置一块板，用于承托模具本体100，可避免模具本体100的重量对输送装置的拉扯，并保证模具本体100移动的稳定性。

在一些实施例中，所述辅助移动件在所述模具本体100的顶面上均匀设置有两个，并分别位于模具本体100的两侧。提高模具本体100移动时的稳定性。

在一些实施例中，所述模具本体100上设置有贯穿通孔140。贯穿通孔140可减少模具本体100的重量，降低生产成本。

在一些实施例中，所述限位凹槽110的左侧壁与右侧壁为阶梯状。加工方便，并且能很好地将管材限定在限位凹槽110上。

限位凹槽110还可为阶梯形，可方便放置不同管径大小的管材。

参照图2，本实用新型还提供一种管材输送装置，包括输送架200，所述输送架200上设置有环形输送带300，所述环形输送带300传动连接有驱动电机，所述环形输送带300的下方固定设置有承托板400，所述环形输送带300上设置有上述的管材定位模，所述模具本体100的底面固定连接于所述环形输送带300的输送面上，任一个所述管材定位模移动至所述承托板400的正上方时，该管材定位模内的滑轮120与所述承托板400相抵。

由上述可知，驱动电机带动环形输送带300在输送架200上转动，从而带动环形输送带300上的管材定位模转动，承托板400设置于环形输送带300的下方，当管材定位模移动至环形输送带300的底侧，并位于承托板400的正上方时，管材定位模的滑轮120与承托板400相抵，使得管材定位模与承托板400之间为滑动摩擦，承托板400可避免由于管材定位模自身的重量使环形输送带300下垂的问题，并保证了管材定位模可顺畅地运动。

在一些实施例中，所述承托板400的顶面包括依次连接的第一过渡段、水平段、第二过渡段，所述第一过渡段沿靠近所述水平段的方向倾斜向上设置，所述水平段水平设置，所述第二过渡段沿远离所述水平段的方向倾斜向下设置。管材定位模可顺着第一过渡段或第二过渡段的斜度移动至水平段上。

在一些实施例中，所述驱动电机为步进电机。可对驱动电机的运转状态进行方便地调节。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。