一种无级变径绕光纤装置的制作方法

本实用新型涉及光纤加工设备技术领域，特别是涉及一种无级变径绕光纤装置。

背景技术：

光纤传感器作为一种新兴传感技术，广泛应用于军事、国防、航天航空、工矿企业、能源环保、工业控制、医疗卫生、计算测量、家用电器和土木工程等各个领域。光纤传感器与传统的传感器相比主要差别在于：传统的传感器是以应变—电量为基础，以电信号为变换及传输的载体，用导线传输电信号，因而使用时受到环境的限制，如环境湿度太大引起短路，特别是在高温和易燃、易爆环境中容易引起事故等；而光纤传感器是以光信号为变换及传输的载体，利用光纤传输信号，它具有不受电磁干扰、绝缘性极高、防爆性能好、耐腐蚀、可绕、便于复用、便于成网、光纤材料简单、便于获得、造价低廉等优点。在光纤通讯行业，很多应用需要将光纤按照一定的直径和一定的长度绕成圈再实施下一步加工工艺，目前该行业内这种操作基本都是靠人工来完成，人工进行光纤绕圈，效率低，精度也不高。

技术实现要素：

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种无级变径绕光纤装置，包括：底板、转盘电机组件、无级变径机构电机、传动机构、转盘、变径光纤夹爪组件、行星锥齿轮组件、转盘夹纤组件和平衡块；所述转盘电机组件安装在所述底板上；所述转盘安装在所述转盘电机组件的输出端上；所述无级变径机构电机安装在所述转盘的背面；所述变径光纤夹爪组件安装在所述转盘的正面；所述转盘夹纤组件安装在所述转盘的正面；所述平衡块安装在所述转盘的背面，位置与所述无级变径机构电机对称。

进一步的，所述变径光纤夹爪组件包括：底座、丝杆螺母组件、直线导轨滑块组件、丝杆螺母座和绕纤杆组件；所述底座安装在所述转盘的正面；所述丝杆螺母组件安装在所述底座上；所述直线导轨滑块组件安装在所述底座上；所述丝杆螺母组件的丝杆与所述直线导轨滑块组件的导轨平行；所述丝杆螺母座同时与所述丝杆螺母组件的螺母和所述直线导轨滑块组件的滑块连接；所述绕纤杆组件安装在所述丝杆螺母座上。

进一步的，所述传动机构的一端与所述无级变径机构电机的输出端连接，另一端与所述行星锥齿轮组件的太阳轮连接。

进一步的，所述行星锥齿轮组件的行星轮与所述丝杆螺母组件的丝杆连接。

进一步的，所述行星锥齿轮组件位于所述转盘的回转中心处；至少3个所述变径光纤夹爪组件，以所述行星锥齿轮组件为圆心，均匀分布在所述转盘上；所述行星锥齿轮组件的行星轮和所述变径光纤夹爪组件的数量相同。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种无级变径绕光纤装置主视图；

图2为本实用新型实施例所述的一种无级变径绕光纤装置俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的一种无级变径绕光纤装置后视图；

图4为本实用新型实施例所述的变径光纤夹爪组件结构示意图。

图中：

1、底板；2、转盘电机组件；3、无级变径机构电机；4、传动机构；5、转盘；6、变径光纤夹爪组件；7、行星锥齿轮组件；8、转盘夹纤组件；9、平衡块；10、底座；11、丝杆螺母组件；12、直线导轨滑块组件；13、丝杆螺母座；14、绕纤杆组件。

具体实施方式

展示一下实例来具体说明本实用新型的某些实施例，且不应解释为限制本实用新型的范围。对本实用新型公开的内容可以同时从材料、方法和反应条件进行改进，所有这些改进，均应落入本实用新型的精神和范围之内。

如图1-3所示，一种无级变径绕光纤装置，包括：底板1、转盘电机组件2、无级变径机构电机3、传动机构4、转盘5、变径光纤夹爪组件6、行星锥齿轮组件7、转盘夹纤组件8和平衡块9；所述转盘电机组件2安装在所述底板1上；所述转盘5安装在所述转盘电机组件2的输出端上；所述无级变径机构电机3安装在所述转盘5的背面；所述变径光纤夹爪组件6安装在所述转盘的正面；所述转盘夹纤组件8安装在所述转盘5的正面；所述平衡块9安装在所述转盘5的背面，位置与所述无级变径机构电机3对称。

如图4所示，所述变径光纤夹爪组件6包括：底座10、丝杆螺母组件11、直线导轨滑块组件12、丝杆螺母座13和绕纤杆组件14；所述底座10安装在所述转盘5的正面；所述丝杆螺母组件11安装在所述底座10上；所述直线导轨滑块组件12安装在所述底座10上；所述丝杆螺母组件11的丝杆与所述直线导轨滑块组件12的导轨平行；所述丝杆螺母座13同时与所述丝杆螺母组件11的螺母和所述直线导轨滑块组件12的滑块连接；所述绕纤杆组件14安装在所述丝杆螺母座13上。

所述传动机构4的一端与所述无级变径机构电机3的输出端连接，另一端与所述行星锥齿轮组件7的太阳轮连接。

所述行星锥齿轮组件7的行星轮与所述丝杆螺母组件11的丝杆连接。所述行星锥齿轮组件7位于所述转盘5的回转中心处；至少3个所述变径光纤夹爪组件6，以所述行星锥齿轮组件7为圆心，均匀分布在所述转盘5上；所述行星锥齿轮组件7的行星轮和所述变径光纤夹爪组件6的数量相同。

为方便对上述技术方案的进一步理解，现对其具体工作过程进行详细说明：假设绕纤直径为d，绕纤长度为l。首先，无极变径机构电机3带动行星锥齿轮组件7动作，通过丝杆螺母组件11，带动绕纤杆组件14移动，到达与直径l相对应为位置时停止。

接着将光纤头送入转盘夹纤组件8的夹爪范围内，夹爪闭合，夹紧光纤。然后转盘5开始转动，将光纤绕在绕纤杆组件14上，直到绕纤长度达到l，转盘停止。

抓住已经绕好的光纤，无极变径机构电机3动作，绕纤杆组件14向转盘中心收缩一定距离，转盘夹纤组件8的夹爪张开，取下光纤。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种无级变径绕光纤装置，其特征在于，包括：底板(1)、转盘电机组件(2)、无级变径机构电机(3)、传动机构(4)、转盘(5)、变径光纤夹爪组件(6)、行星锥齿轮组件(7)、转盘夹纤组件(8)和平衡块(9)；所述转盘电机组件(2)安装在所述底板(1)上；所述转盘(5)安装在所述转盘电机组件(2)的输出端上；所述无级变径机构电机(3)安装在所述转盘(5)的背面；所述变径光纤夹爪组件(6)安装在所述转盘(5)的正面；所述转盘夹纤组件(8)安装在所述转盘(5)的正面；所述平衡块(9)安装在所述转盘(5)的背面，位置与所述无级变径机构电机(3)对称。

2.根据权利要求1所述的无级变径绕光纤装置，其特征在于，所述变径光纤夹爪组件(6)包括：底座(10)、丝杆螺母组件(11)、直线导轨滑块组件(12)、丝杆螺母座(13)和绕纤杆组件(14)；所述底座(10)安装在所述转盘(5)的正面；所述丝杆螺母组件(11)安装在所述底座(10)上；所述直线导轨滑块组件(12)安装在所述底座(10)上；所述丝杆螺母组件(11)的丝杆与所述直线导轨滑块组件(12)的导轨平行；所述丝杆螺母座(13)同时与所述丝杆螺母组件(11)的螺母和所述直线导轨滑块组件(12)的滑块连接；所述绕纤杆组件(14)安装在所述丝杆螺母座(13)上。

3.根据权利要求1所述的无级变径绕光纤装置，其特征在于，所述传动机构(4)的一端与所述无级变径机构电机(3)的输出端连接，另一端与所述行星锥齿轮组件(7)的太阳轮连接。

4.根据权利要求2所述的无级变径绕光纤装置，其特征在于，所述行星锥齿轮组件(7)的行星轮与所述丝杆螺母组件(11)的丝杆连接。

5.根据权利要求1所述的无级变径绕光纤装置，其特征在于，所述行星锥齿轮组件(7)位于所述转盘(5)的回转中心处；至少3个所述变径光纤夹爪组件(6)，以所述行星锥齿轮组件(7)为圆心，均匀分布在所述转盘(5)上；所述行星锥齿轮组件(7)的行星轮和所述变径光纤夹爪组件(6)的数量相同。

技术总结
一种无级变径绕光纤装置，包括：底板、转盘电机组件、无级变径机构电机、传动机构、转盘、变径光纤夹爪组件、行星锥齿轮组件、转盘夹纤组件和平衡块；所述转盘电机组件安装在所述底板上；所述转盘安装在所述转盘电机组件的输出端上；所述无级变径机构电机安装在所述转盘的背面；所述变径光纤夹爪组件安装在所述转盘的正面；所述转盘夹纤组件安装在所述转盘的正面；所述平衡块安装在所述转盘的背面，位置与所述无级变径机构电机对称。

技术研发人员：鄢炜臻;陈立新
受保护的技术使用者：武汉光圈科技有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.09.22