一种双面胶拼接机构的制作方法

本实用新型涉及一种拼接机构，具体是一种双面胶拼接机构，属于双面胶应用技术领域。

背景技术：

双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸(膜)或者叫硅油纸三部分组成；双面胶带种类也很多：网格双面胶带、补强双面胶带、rubber双面胶带、高温双面胶带、无纺布双面胶带、无残胶双面胶带、绵纸双面胶带、双面玻璃布胶带、pet双面胶带、泡棉双面胶带、热熔胶带、导电胶带、pet胶带、美纹胶带、电工胶带、耐高温胶带、玛拉胶带、无基材胶带、醋酸布胶带、pvc胶带等。

在现有技术中，双面胶在加工的过程中需要在其上下表面拼接卷材，以此来对双面胶的两侧进行防护，现有的拼接结构一般都较为简单，在使用过程中拼接效率较低，容易出现脱落现象，且不同厚度的双面胶在拼接时需要使用不同型号的装置，通用性不足。因此，针对上述问题提出一种双面胶拼接机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双面胶拼接机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种双面胶拼接机构，包括从上到下依次安装的第二支撑板、第一支撑板、导向板、高度调节结构、工作台、电动推杆、固定板和固定孔；

所述工作台的两侧侧面均开有滑槽，所述导向板的内侧侧面固接有滑块，且所述滑块卡合在所述滑槽内部；所述滑块的底端设有连接板，所述连接板与所述导向板内侧面固接，所述连接板与所述固定板之间设有所述电动推杆，所述电动推杆的底端与所述固定板内侧面固接，且所述电动推杆的输出轴末端与所述连接板的侧面固接；

所述高度调节结构包括导向槽、马达、第一耳板、第二耳板和轴承，所述导向槽开设在所述导向板的侧面，所述导向槽的内部开合有导向块，所述导向块的一侧贯穿所述导向槽，所述导向块的侧面固接有过渡块，且所述过渡块的上表面开有螺纹孔；所述第一耳板位于所述第二耳板的顶端，所述第一耳板与所述第二耳板均固接在所述导向板的侧面，且所述马达固接在所述第一耳板的顶端；所述马达的输出轴末端固接有螺纹柱，所述螺纹柱与所述螺纹孔螺纹连接，且所述螺纹柱的两端均通过所述轴承分别与所述第一耳板、所述第二耳板转动连接。

优选的，所述工作台的两端均固接有所述第一支撑板，相邻两个所述第一支撑板之间设有第一导向辊，且所述第一导向辊的两端均通过所述轴承与所述第一支撑板转动连接。

优选的，所述第二支撑板固接在所述工作台的上表面，相邻两个所述第二支撑板之间设有第二导向辊，且所述第二导向辊的两端均通过所述轴承与所述第二支撑板转动连接。

优选的，所述导向块的数目为两个，两个所述导向块之间设有压辊，且所述压辊的两端均通过所述轴承分别与两个所述导向块转动连接。

优选的，所述固定板固接在所述工作台的底端，且所述固定板的表面开有所述固定孔。

优选的，所述电动推杆的数目为两个，且两个所述电动推杆对称分布在所述工作台底端。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可通过电动推杆工作来带动导向板顺着滑槽移动，从而使得压辊能够顺着工作台的上表面运动，进而可将双面胶的两侧卷材与胶体部分进行拼接粘合，使用时较为简单；

2、本实用新型通过马达工作可带动螺纹柱转动，由于螺纹柱与过渡板表面上的螺纹孔螺纹连接，此时螺纹柱会驱动压辊顺着导向槽在垂直方向上运动，从而调整压辊与工作台之间的距离，使得本装置能够适用于不同厚度的双面胶带的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型高度调节结构示意图；

图3为本实用新型工作台与压辊连接图。

图中：1、固定板，2、固定孔，3、工作台，31、滑槽，4、导向板，41、滑块，5、连接板，6、导向槽，7、电动推杆，8、第一支撑板，9、第一导向辊，10、第二导向辊，11、第二支撑板，12、压辊，13、导向块，14、马达，15、第一耳板，16、过渡块，161、螺纹孔，17、螺纹柱，18、第二耳板，19、轴承。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种双面胶拼接机构，包括从上到下依次安装的第二支撑板11、第一支撑板8、导向板4、高度调节结构、工作台3、电动推杆7、固定板1和固定孔2；

所述工作台3的两侧侧面均开有滑槽31，所述导向板4的内侧侧面固接有滑块41，且所述滑块41卡合在所述滑槽31内部；所述滑块41的底端设有连接板5，所述连接板5与所述导向板4内侧面固接，所述连接板5与所述固定板1之间设有所述电动推杆7，所述电动推杆7的底端与所述固定板1内侧面固接，且所述电动推杆7的输出轴末端与所述连接板5的侧面固接；

所述高度调节结构包括导向槽6、马达14、第一耳板15、第二耳板18和轴承19，所述导向槽6开设在所述导向板4的侧面，所述导向槽6的内部开合有导向块13，所述导向块13的一侧贯穿所述导向槽6，所述导向块13的侧面固接有过渡块16，且所述过渡块16的上表面开有螺纹孔161；所述第一耳板15位于所述第二耳板18的顶端，所述第一耳板15与所述第二耳板18均固接在所述导向板4的侧面，且所述马达14固接在所述第一耳板15的顶端；所述马达14的输出轴末端固接有螺纹柱17，所述螺纹柱17与所述螺纹孔161螺纹连接，且所述螺纹柱17的两端均通过所述轴承19分别与所述第一耳板15、所述第二耳板18转动连接。

所述工作台3的两端均固接有所述第一支撑板8，相邻两个所述第一支撑板8之间设有第一导向辊9，且所述第一导向辊9的两端均通过所述轴承19与所述第一支撑板8转动连接，便于通过所述第一导向辊9将双面胶卷材输送至所述工作台3表面；所述第二支撑板11固接在所述工作台3的上表面，相邻两个所述第二支撑板11之间设有第二导向辊10，且所述第二导向辊10的两端均通过所述轴承19与所述第二支撑板11转动连接，通过所述第二导向辊10可将另一层双面胶卷材输送至所述工作台3表面；所述导向块13的数目为两个，两个所述导向块13之间设有压辊12，且所述压辊12的两端均通过所述轴承19分别与两个所述导向块13转动连接，通过所述压辊12可将双面胶的两侧卷材与胶带进行拼接粘合；所述固定板1固接在所述工作台3的底端，且所述固定板1的表面开有所述固定孔2，通过所述固定板1表面上的所述固定孔2将本装置进行固定；所述电动推杆7的数目为两个，且两个所述电动推杆7对称分布在所述工作台3底端，便于通过所述电动推杆7可将所述压辊12进行推动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先可通过固定板1表面上的固定孔2将本装置进行固定，再将附着有双面胶的下层卷材通过第一导向辊9导入工作台3上，同时将上层卷材通过第二导向辊10导入工作台3上；此时使得马达14工作，马达14工作时可驱动螺纹柱17转动，由于螺纹柱17与螺纹孔161螺纹连接，此时螺纹柱17会驱动压辊12顺着导向槽6在垂直方向上运动，从而调整压辊12与工作台3之间的距离；再将上层卷材与下层卷材从压辊12底端穿过，使得压辊12底端将上层卷材与下层卷材压紧；

然后使得电动推杆7工作，电动推杆7工作会带动导向板4顺着滑槽31移动，从而使得压辊12能够顺着工作台3的上表面往复运动，进而可将双面胶的上下层卷材与胶体部分进行拼接粘合，使用时较为简单。

电动推杆7采用的是南京理一讯提供的lx100型号及其相关的配套电源和电路。

马达14采用的是广州正凌自动化科技有限公司提供的ha-ff43b型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。