一种用于烟丝平稳上料的储柜的制作方法

本实用新型涉及卷烟生产技术领域，特别是一种用于烟丝平稳上料的储柜。

背景技术：

由于单批次生产的物料量比较大，所以制丝线需要大量的储柜来链接各加工工序，每个工序的储柜作用不大相同，例如储叶柜主要作用是延长存储时间，使料液充分浸润烟叶，例如混丝柜主要作用是使各类烟丝混合均匀。但所有的储柜都具备存储和稳定加工工序连续性的重要作用。一般情况下，提取物料开始下一个工序的加工时，由操作工按照储柜存料量、出柜时间根据经验调整底带速度，以尽量保证物料出柜时相对匀速，减少较大的流量波动，避免物料断料。但是由于设备本身的硬件条件限制，造成储柜铺料不够均匀，柜头柜尾物料偏少，人工操作时不能实时通过现场摄像头观察物料情况，准确判断剩余物料的重量，调整出柜底带的速度会有延时，或与实际需要的底带速度不匹配，造成压车断料现象时有发生，不能满足金叶制造的高质量标准要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于烟丝平稳上料的储柜，以解决现有技术中的技术问题，它能够实现匀速上料。

本实用新型提供了一种用于烟丝平稳上料的储柜，其中，包括柜体和设置在所述柜体底部的传动部件，所述柜体的底部设有出料口，所述出料口位于所述传动部件的一端；

所述柜体上还设有超声波物位传感器和控制部件；

所述控制部件分别与所述超声波物位传感器和所述传动部件电连接；所述控制部件被设置为用于通过所述超声波物位传感器获取物料位置、根据所述物料位置调节所述传动部件的传送速度。

如上所述的用于烟丝平稳上料的储柜，其中，可选的是，所述超声波物位传感器的型号为mb1210。

如上所述的用于烟丝平稳上料的储柜，其中，可选的是，所述超声波物位传感器位于所述出料口上方。

如上所述的用于烟丝平稳上料的储柜，其中，可选的是，所述超声波物位传感器通过一支架安装在所述柜体上；

所述支架包括第一安装部、第二安装部和连接部；所述连接部的两端分别与所述第一安装部和所述第二安装部固定连接，形成z字形结构；

所述第一安装部与所述柜体固定连接，所述超声波物位传感器安装在所述第二安装部上，且所述超声波物位传感器位于所述柜体顶部的上方。

如上所述的用于烟丝平稳上料的储柜，其中，可选的是，所述超声波物位传感器的数量为两个。

如上所述的用于烟丝平稳上料的储柜，其中，可选的是，所述储柜还包括拔料辊，所述拔料辊转动安装在所述柜体内，且所述拔料辊位于所述传动部件靠近所述出料口一端的上方。

如上所述的用于烟丝平稳上料的储柜，其中，可选的是，所述拔料辊的外周上设有拔料杆。

如上所述的用于烟丝平稳上料的储柜，其中，可选的是，所述拔料辊的数量为多个，且所述拔料辊的中心线与所述传动部件的长度方向垂直。

如上所述的用于烟丝平稳上料的储柜，其中，可选的是，所述传动部件包括传动带、传动辊和驱动电机；

所述传动辊转动安装在所述柜体内，且所述传动辊位于所述柜体的底部；所述传动辊的数量为两个，且两所述传动辊平行设置；

所述传动带绕过两所述传动辊，且所述传动带与所述传动辊传动连接；

所述驱动电机与一所述传动辊连接。

如上所述的用于烟丝平稳上料的储柜，其中，可选的是，所述控制部件与所述驱动电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型通过在柜体上设置超声波物位传感器，根据超声波物位传感器检测结果来调整传动部件的传动速度，从而有利于保证避免由于物料不断减少而带来的无法保证均速上料的现象。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型在另一视角下的立体图。

附图标记说明：

1-柜体，2-传动部件，3-超声波物位传感器，4-支架，5-拔料辊；

11-出料口；

21-传动带，22-传动辊；

41-第一安装部，42-第二安装部，43-连接部；

51-拔料杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

请参照图1和图2，本实用新型提出了一种用于烟丝平稳上料的储柜，其中，包括柜体1和设置在所述柜体1底部的传动部件2，所述柜体1的底部设有出料口11，所述出料口11位于所述传动部件2的一端。具体地，所述柜体1用于盛放烟丝。所述传动部件2用于驱动柜体1内的烟丝移动，以便于通过传动部件2将烟丝移动到上出料口11以实现将烟丝移出的目的。

进一步地，所述柜体1上还设有超声波物位传感器3和控制部件；具体地，所述控制部件分别与所述超声波物位传感器3和所述传动部件2电连接；所述控制部件被设置为用于通过所述超声波物位传感器3获取物料位置、根据所述物料位置调节所述传动部件2的传送速度。

具体使用时，在上料过程中，随着烟丝不断地从所述出料口11内移出，所述传动部件2上的烟丝也逐渐减少。根据所述超声波物位传感器3所检测的结果，控制所述传动部件2的传送速度，从而有利于使储柜能够均匀上料。更进一步地，在上料的过程中，传动部件2上的烟丝不断减少，所述传动部件2的传动速度逐渐变快。

作为一种较佳的实施方式，所述超声波物位传感器3的型号为mb1210。具体地，mb1210型超声波传感器不仅可以远距离测量，具备实时校准功能，而且对于距离不同的目标还可以连续不断的增益以得到更精准的数据。有效探测距离可达7.56米，较宽的供电电压3.3v-5.5v，网络通讯采用profibus-dp连接。如此，能够适于对柜体1内烟丝的含量的检测。

作为一种较佳的实施方式，所述超声波物位传感器3位于所述出料口11上方。更具体地，所述超声波物位传感器3通过一支架4安装在所述柜体1上。所述支架4包括第一安装部41、第二安装部42和连接部43；所述连接部43的两端分别与所述第一安装部41和所述第二安装部42固定连接，形成z字形结构。即，所述第一安装部41和所述第二安装部42平行，位于所述连接部43的两侧。所述第一安装部41与所述柜体1固定连接，所述超声波物位传感器3安装在所述第二安装部42上，且所述超声波物位传感器3位于所述柜体1顶部的上方。具体实施时，本实用新型所指的固定连接，均指焊接、一体成型、卡接或螺栓连接等。通过如此设置，能够使超声波物位传感器3的高度大于对所述储柜上料的行车的底部的高度，如此，能够避免物料飞溅对超声波物位传感器3的信号产生影响。更进一步地，所述超声波物位传感器3的数量为两个。具体实施时，每个所述超声波物位传感器3均通过一个所述支架4与所述柜体1连接。

作为一种较佳的实施方式，所述储柜还包括拔料辊5，所述拔料辊5转动安装在所述柜体1内，且所述拔料辊5位于所述传动部件2靠近所述出料口11一端的上方。更具体地，所述拔料辊5的外周上设有拔料杆51。如此，利用所述拔料辊5的转动，来带动其上的拔料杆51转动，进而将烟丝拔至所述出料口11。进一步地，所述拔料辊5的数量为多个，且所述拔料辊5的中心线与所述传动部件2的长度方向垂直。具体实施时，多个所述拔料辊5沿从上到下的方向向靠近所述出料口的一侧分布。

作为一种较佳的实施方式，所述传动部件2包括传动带21、传动辊22和驱动电机。所述传动辊22转动安装在所述柜体1内，且所述传动辊22位于所述柜体1的底部；所述传动辊22的数量为两个，且两所述传动辊22平行设置；所述传动带21绕过两所述传动辊22，且所述传动带21与所述传动辊22传动连接；所述驱动电机与一所述传动辊22连接。具体实施时，两所述传动辊22的中心线位于同一水平面内。所述控制部件与所述驱动电机电连接。如此，通过对于驱动电机的控制来实现对控制部件的进料速度进行调节。具体地，可以通过控制pwm波的频率来实现对于驱动电机的控制。

在具体实施时，超声波物位传感器与底层网络连接成功后，采集到数据后，我们将不同的生产牌号，每个牌号记录五个批次的测量数据，利用质量计算工具，构建计算公式模型，以后续工序物料流量稳定(加香8000kg/h)为限制条件，计算出不同的物料高度相对于的合适的底带电机频率，将该计算模式用程序编写出来，实现底带电机频率的实时控制。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。