一种膜包机用切料装置的制作方法

本实用新型涉及膜包机技术领域，具体为一种膜包机用切料装置。

背景技术：

膜包机是缠绕膜包装机的简称，其适应货物集装化储存、运输及机械话装卸作业的包装要求，可提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。

现有部分膜包机用切料装置在使用时，不能保证切口的平整，容易出现切料后的膜扭曲变形的现象，从而容易导致后期切口出现被撕裂的现象，还有部分膜包机用切料装置在使用时不能对切膜时产生的有害气体进行处理，这样不但会对工作环境造成污染，还会对工作人员的健康带来危害，虽然也存在一些有害气体的处理方式，但是气体处理不彻底，且需要工作人员不断更换过滤机构，大大增加了工作人员的劳动强度。因此，针对上述问题提出一种膜包机用切料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膜包机用切料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种膜包机用切料装置，包括支撑架，所述支撑架顶端面内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端面固定连接有支撑板，所述支撑板底端面固定连接有套板，所述套板内侧底端滑动连接有内板，且内板贯穿套板，所述支撑板底端面中心位置固定连接有固定架，所述固定架内侧底端固定连接有电阻丝，所述支撑架顶端面固定连接有处理箱，所述处理箱底端面内侧连通有气泵，所述气泵底端连通有抽气管，且抽气管的另一端与内板连通，所述处理箱外侧设有固定箱，且固定箱与处理箱固定连接，所述固定箱前端铰链连接有箱门，位于左侧的所述固定箱后端面内侧固定连接有支撑轴，所述支撑轴外侧转动连接有转轮，且转轮与位于左侧的支撑轴转动连接，所述转轮外侧滑动连接有活性炭过滤网，且活性炭过滤网贯穿处理箱和固定箱，所述活性炭过滤网与处理箱和固定箱滑动连接，位于右侧的所述固定箱后端面内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有固定轴，且固定轴与活性炭过滤网滑动连接，所述处理箱顶端面内侧固定连接有气体检测仪，所述支撑架右端面固定连接有控制器。

优选的，所述内板顶端面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与套板固定连接。

优选的，所述内板底端面固定连接有压板，且压板是由橡胶材质的板材制成的。

优选的，所述固定轴底端面内侧右端滑动连接有挤压块，且挤压块与活性炭过滤网滑动连接，所述挤压块左端面底端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与固定轴固定连接。

优选的，所述处理箱顶端面右侧固定连接有溶剂箱，所述处理箱顶端面左侧连通有三通管，且三通管与溶剂箱连通，所述三通管内侧顶端和三通管内侧右端均固定连接有电控阀，所述三通管内侧右端设有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置压板，配合压板与内板的固定连接、内板与套板的滑动连接、弹簧对内板的弹力和套板与支撑板的固定连接，在对膜进行热切断时，可以对膜进行压紧，从而保证了膜切口的平整，避免了切口出现扭曲变形的现象，也避免了膜切口后期出现被撕裂的现象；

2、本实用新型中，通过设置活性炭过滤网，配合抽气管与内板的连通、第二弹簧对挤压板的弹力、三通管与处理箱及溶剂箱的连通、转轮与支撑轴的转动连接和活性炭过滤网与转轮及固定轴的滑动连接，在对膜进行切断时，可以对热切断产生的有害气体进行彻底的吸附过滤，保护了工作环境、保证了工作人员的健康，减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型箱门的安装结构示意图；

图3为本实用新型图1的a处结构示意图。

图中：1-支撑架、2-电动伸缩杆、3-支撑板、4-套板、5-内板、6-第一弹簧、7-压板、8-固定架、9-电阻丝、10-处理箱、11-气泵、12-抽气管、13-固定箱、14-箱门、15-支撑轴、16-转轮、17-活性炭过滤网、18-电机、19-固定轴、20-挤压块、21-第二弹簧、22-气体检测仪、23-溶剂箱、24-三通管、25-电控阀、26-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种膜包机用切料装置，包括支撑架1，所述支撑架1顶端面内侧固定连接有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2底端面固定连接有支撑板3，所述支撑板3底端面固定连接有套板4，所述套板4内侧底端滑动连接有内板5，且内板5贯穿套板4，这种设置使得膜可以先被压紧后被切断，从而使得膜的切口更平整，从而所述支撑板3底端面中心位置固定连接有固定架8，所述固定架8内侧底端固定连接有电阻丝9，所述支撑架1顶端面固定连接有处理箱10，所述处理箱10底端面内侧连通有气泵11，所述气泵11底端连通有抽气管12，且抽气管12的另一端与内板5连通，这种设置对有害气体起到了输送的作用，所述处理箱10外侧设有固定箱13，且固定箱13与处理箱10固定连接，所述固定箱13前端铰链连接有箱门14，位于左侧的所述固定箱13后端面内侧固定连接有支撑轴15，所述支撑轴15外侧转动连接有转轮16，且转轮16与位于左侧的支撑轴15转动连接，这种设置对活性炭过滤网17起到了支撑的作用，所述转轮16外侧滑动连接有活性炭过滤网17，且活性炭过滤网17贯穿处理箱10和固定箱13，所述活性炭过滤网17与处理箱10和固定箱13滑动连接，这种设置便于对切断产生的有害气体进行吸附过滤，从而避免了有害气体污染工作环境和危害工作人员健康的现象，位于右侧的所述固定箱13后端面内侧固定连接有电机18，所述电机18的主轴末端固定连接有固定轴19，且固定轴19与活性炭过滤网17滑动连接，所述处理箱10顶端面内侧固定连接有气体检测仪22，所述支撑架1右端面固定连接有控制器26。

所述内板5顶端面固定连接有第一弹簧6，所述第一弹簧6的另一端与套板4固定连接，这种设置保证了膜被切断前的正常压紧，所述内板5底端面固定连接有压板7，且压板7是由橡胶材质的板材制成的，这种设置使得膜被压紧的更平整，膜的压紧效果更好，避免了膜切断过程中出现扭曲变形的现象，所述固定轴19底端面内侧右端滑动连接有挤压块20，且挤压块20与活性炭过滤网17滑动连接，所述挤压块20左端面底端固定连接有第二弹簧21，且第二弹簧21的另一端与固定轴19固定连接，这种设置方便了活性炭过滤网17的定位安装，实现了活性炭过滤网17的自动更换，所述处理箱10顶端面右侧固定连接有溶剂箱23，所述处理箱10顶端面左侧连通有三通管24，且三通管24与溶剂箱23连通，所述三通管24内侧顶端和三通管24内侧右端均固定连接有电控阀25，所述三通管24内侧右端设有单向阀，这种设置保证了气体的正常过滤和排出，使得热切断产生的有害气体被过滤的更彻底。

电动伸缩杆2的型号为xtl100，电阻丝9的型号为157099121705853，气泵11的型号为12266，电机18的型号为y2-1，气体检测仪22的型号为bh-4，电控阀25的型号为htk。

工作流程：所述装置内所有用电器均为外接电源，使用装置进行切料时，先把支撑架1固定在膜包机的切料部位，然后通过控制器26启动装置，当装置进行膜的切断时，控制器26会控制电阻丝9通电加热，控制电动伸缩杆2伸出然后复位，从而通过通电后的电阻丝9对膜进行热切断，在膜被切断的过程中，支撑板3先带动内板5和固定架8内的电阻丝9向下运动，此时压板7会先与膜接触，对膜进行压紧，第一弹簧6会先被压缩，内板5会不断与套板4发生滑动，然后电阻丝9对膜进行切断，从而避免了膜切断时出现扭曲形变的现象，由于膜在热切断的过程中会产生大量有害气体，所以在膜被切断的过程中，控制器26也会控制气泵11不断运转，气泵11此时会通过抽气管12抽取热切断产生的有害气体，然后排向活性炭过滤网17，气体被吸附过滤后，气体检测仪22会对气体进行检测，检测气体合格时，吸附过滤后的气体通过三通管24的顶端排出，此时左侧的电控阀25处于打开状态，右侧电控阀25处于关闭状态，当气体检测仪22检测气体不合格时，此时活性炭过滤网17需要更换，控制器26此时会控制电机18带动固定轴19转动，从而通过第二弹簧21对挤压块20的拉力对活性炭过滤网17进行拉动，此时用过的活性炭过滤网17会不断卷在固定轴19外侧，新的活性炭过滤网17会不断从转轮16外侧卷出，从而实现对活性炭过滤网17的更换，由于更换活性炭过滤网17的过程中会有部分不合格气体排出，所以气体检测仪22检测气体不合格时，控制器26会控制左侧的电控阀25关闭，控制右侧的电控阀25打开，此时不合格的气体会被排进溶剂箱23内经内部吸附剂进行吸附过滤，最后排出，更换好活性炭过滤网17后，当气体检测仪22感应气体满足排放标准时，左侧的电控阀25打开，右侧的电控阀25关闭，电机18停止转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。