一种泡棉快速剥料机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及泡棉料片剥离设备，特别涉及一种泡棉快速剥料机。


背景技术：

[0002]
在泡棉生产中，为了提高生产速度，常常采用将泡棉放置在载带上加工，该方式能够连续快速生产，但泡棉加工成成品料片后，需要将泡棉料片剥离下来，然后摆料，现有工艺为人工剥料，其缺陷是：其一，速度慢，生产效率低；其二，人工剥料容易损坏成品料片；其三，耗费大量人工，而且泡棉采用胶带粘贴在载带上，人工剥料容易损伤手，危害身体健康。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种泡棉快速剥料机。
[0004]
根据本实用新型的一个方面，该一种泡棉快速剥料机包括c形架、剥料刀、废带牵引部、接料平台以及弹性压紧部，
[0005]
c形架包括上下平行排布的走料板、大底板，走料板以及大底板后端之间通过侧墙板相连接，
[0006]
剥料刀上表面平齐安装在走料板右端，剥料刀以及走料板上设有横向对称的导向板，导向板上设有上压料组件，
[0007]
接料平台设于剥料刀右端，接料平台和剥料刀上表面平齐且两者的间隙大于载带的厚度，
[0008]
废带牵引部包括圆周转动的牵引辊，牵引辊两端对称设有导向滚筒，牵引辊垂直于侧墙板且转动连接侧墙板，
[0009]
弹性压紧部包括压紧辊，压紧辊和牵引辊上下相对，压紧辊两端轴套有浮动块，浮动块滑动连接在支座的垂直滑道内，浮动块下端设有缓冲弹簧，支座垂直连接在大底板上。
[0010]
该装置实现了泡棉连续自动化剥料，其有益效果是：其一，速度快，生产效率高，无人为因素误差，剥离效果好；其二，自动化剥料，避免了胶粘剂以及疲劳作业对作业人员的身体健康的影响；其三，机械化剥料，能够有效保护泡棉料片，良品率高；其四，c形架结构简单，方便安装调试，同时方便观察作业；其五，弹性压紧部以及剥料刀能够柔和剥离泡棉料片，保护料片。
[0011]
在一些实施方式中，剥料刀前端面为半圆弧状的剥离面，剥离面下端向左下方倾斜形成导向面，导向面位于剥离面和前端导向滚筒的外圆周的上切线。
[0012]
在一些实施方式中，接料平台中间上设有接料板，接料板上平面不高于剥料刀上表面。
[0013]
在一些实施方式中，接料板和剥料刀均为尼龙板或聚氨酯板。
[0014]
在一些实施方式中，牵引辊通过带座轴承固定在侧墙板内，牵引辊外端穿过侧墙板且固定有从动齿轮，
[0015]
伺服电机固定在侧墙板内，伺服电机的电机轴穿过侧墙板且固定有主动齿轮，主
动齿轮和从动齿轮相啮合。
[0016]
在一些实施方式中，侧墙板外侧设有保护罩，主动齿轮和从动齿轮位于保护罩内。
[0017]
在一些实施方式中，压紧辊包括两个对称设置的压紧轮，压紧轮位于牵引辊正下方，压紧轮通过轴承转动连接压紧轴，
[0018]
压紧轴两端设有浮动块，外端压紧轴连接有一个转动手柄。
[0019]
在一些实施方式中，压紧轴上键连接两个定位套，定位套一端为大直径的挡环，三个并排的轴承轴套在定位套上，三个并排轴承一侧贴合在定位套上且另一侧通过卡簧固定在定位套。
[0020]
在一些实施方式中，上压料组件包括若干个折弯压板，折弯压板后端固定在上圆轴上，上圆轴两端规定在侧支座上，一侧的上圆轴连接调节手柄。
[0021]
在一些实施方式中，走料板上还连接有传感器检测组件。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型一实施方式的一种泡棉快速剥料机的三维示意图；
[0023]
图2为图1所示一种泡棉快速剥料机的主视图；
[0024]
图3为图1所示剥料刀的三维示意图；
[0025]
图4为图1所示接料平台的三维示意图；
[0026]
图5为图1所示废带牵引部的三维示意图；
[0027]
图6为图1所示弹性压紧部的三维示意图；
[0028]
图7为图1所示上压料组件的主视图；
[0029]
c形架1，走料板11，大底板12，侧墙板13，保护罩14，剥料刀2，剥离面21，导向面22，废带牵引部3，牵引辊31，从动齿轮32，伺服电机 33，主动齿轮34，接料平台4，接料板41，弹性压紧部5，压紧辊51，浮动块52，支座53，缓冲弹簧54，压紧轮511，压紧轴512，转动手柄513，定位套514，导向板6，上压料组件7，折弯压板71，上圆轴72，侧支座 73，上调节手柄74，导向滚筒8，传感器检测组件9。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0031]
图1至图7示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种泡棉快速剥料机。如图所示，该装置包括c形架1、剥料刀2、废带牵引部3、接料平台4以及弹性压紧部5，
[0032]
c形架1包括上下平行排布的走料板11、大底板12，走料板11以及大底板12后端之间通过侧墙板13相连接，
[0033]
剥料刀2上表面平齐安装在走料板11右端，剥料刀2以及走料板11 上设有横向对称的导向板6，导向板6上设有上压料组件7，
[0034]
接料平台4设于剥料刀2右端，接料平台4和剥料刀2上表面平齐且两者的间隙大于载带的厚度，
[0035]
废带牵引部3包括圆周转动的牵引辊31，牵引辊31两端对称设有导向滚筒8，牵引
辊31垂直于侧墙板13且转动连接侧墙板13，
[0036]
弹性压紧部5包括压紧辊51，压紧辊51和牵引辊31上下相对，压紧辊51两端轴套有浮动块52，浮动块52滑动连接在支座53的垂直滑道内，浮动块52下端设有缓冲弹簧54，支座53垂直连接在大底板12上。
[0037]
该装置实现了泡棉连续自动化剥料，其有益效果是：其一，速度快，生产效率高，无人为因素误差，剥离效果好；其二，自动化剥料，避免了胶粘剂以及疲劳作业对作业人员的身体健康的影响；其三，机械化剥料，能够有效保护泡棉料片，良品率高；其四，c形架结构简单，方便安装调试，同时方便观察作业；其五，弹性压紧部5以及剥料刀2能够柔和剥离泡棉料片，保护料片。
[0038]
优选的，剥料刀2前端面为半圆弧状的剥离面21，剥离面21下端向左下方倾斜形成导向面22，导向面22位于剥离面21和前端导向滚筒8的外圆周的上切线。其有益效果是：该设置的剥料刀2能够获得进一步的柔和剥离效果，废料带转向柔和，无中断，能够连续化生产。
[0039]
优选的，接料平台4一端固定在大底板12上且另一端固定在侧墙板13 上，接料平台4中间上设有接料板41，接料板41上平面不高于剥料刀2 上表面。其有益效果是：该设置的接料板41能够提高剥离后料片的位置精度。
[0040]
优选的，接料板41和剥料刀2均为尼龙板或聚氨酯板。其有益效果是：该设置能够保护料带以及泡棉料片。
[0041]
优选的，导向滚筒8后端垂直于侧墙板13，导向滚筒8高度大于牵引辊31的高度。其有益效果是：该导向滚筒8能够使得载带剥离更加柔性。
[0042]
优选的，牵引辊31通过带座轴承固定在侧墙板13内，牵引辊31外端穿过侧墙板13且固定有从动齿轮32，
[0043]
伺服电机33固定在侧墙板13内，伺服电机33的电机轴穿过侧墙板13 且固定有主动齿轮34，主动齿轮34和从动齿轮32相啮合。其有益效果是：一级齿轮传动，伺服电机33驱动，能够确保料带步距稳定精准。
[0044]
优选的，侧墙板13外侧设有保护罩14，主动齿轮34和从动齿轮32 位于保护罩14内。其有益效果是：保护罩14能够有效保护高精度的齿轮零件。
[0045]
优选的，压紧辊51包括两个对称设置的压紧轮511，压紧轮511位于牵引辊31正下方，压紧轮511通过轴承转动连接压紧轴512，
[0046]
压紧轴512两端设有浮动块52，外端压紧轴512连接有一个转动手柄 513。优选的，压紧轴512上键连接两个定位套514，定位套514一端为大直径的挡环，三个并排的轴承轴套在定位套514上，三个并排轴承一侧贴合在定位套514上且另一侧通过卡簧固定在定位套514。其有益效果是：该设置的压紧辊5定位精度高，安装方便
[0047]
优选的，导向板6下表面内侧设有矩形状的导向槽，
[0048]
优选的，上压料组件7包括若干个折弯压板71，折弯压板71后端固定在上圆轴72上，上圆轴72两端规定在侧支座73上，一侧的上圆轴72连接调节手柄74。其有益效果是：上压料组件7能够进一步提高料带移动精度，防止上下跳动。
[0049]
优选的，走料板11上还连接有传感器检测组件9。其有益效果是：检测组件9能够提高料带移动精度。
[0050]
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。