一种变温模具的加热装置及其加热方法与流程

本发明涉及文胸模杯的技术制造领域，具体涉及一种制作文胸模杯的变温模具的加热装置及其加热方法。

背景技术：

现在市场上的文胸种类丰富，按照文胸的生产工艺可以分为夹棉文胸、模杯文胸和单层文胸等，其中模杯文胸自上市以来，市场份额不断扩大。

模杯型文胸的特点是罩杯可厚可薄，通过模压工艺一次成形，本身已具备一定的形状，能起到较好的塑型效果，不需要车缝工艺。模杯文胸的罩杯部分用海绵、喷胶或丝绵，经高温、高压定形而成，其外形浑圆自然、挺实丰满。其中无纺布织物模杯在热模压后其表观更具光滑，没有任何的车缝针迹，最重要的是，着身塑形效果极佳、穿着舒适贴身，因此更受国外、国内女性的青睐。

热模压是一种使无纺布织物一次压制成型的工艺，热模压成型工艺也是无纺布织物最常见的成型方法之一，无纺布织物热模压为一体成型，生产效率高。热模压出来的无纺布织物其造型更具光滑、圆润等特点，而且相比较而言，这种成型方法有更好的矫正和集中作用，不需要车缝工艺，所以此方法得到了广泛的应用。内衣模杯也是采用热模压成型的方法。

无纺布织物是在一定的温度、压力和时间作用下热模压成型。对于无纺布织物热模压成型来说，电热棒是安装在加热板里面，通过给加热板加热再来把热量传递给上、下铝模具，这种加热方式对于上、下铝模具加热缓慢，而且加热板的热力场是均匀的向四周扩散，热量不会集中在某个地方，这样必然导致有的热量会损失，从而就降低了上、下铝模具传热的热效率。而且由于热模压时，无纺布织物的空间尺寸是曲线变化的过程，且受热是非线性的，有些部位已达到所需温度，但是有的部位还未达到所需温度。热模压温度过高会导致模压出来的无纺布织物出现发黄、走形、容积变大等现象；热模压温度过低会导致模压出来的无纺布织物出现拱度不够或者变小等现象。这对于企业来说，不仅会降低生产效率，而且还会增加其生产成本。

针对模杯在热模压过程中空间尺寸是曲线变化，且温度是非线性变化和传统热模压成型设备所存在的缺点，从而引起上、下铝模具在合模过程中热效率下降和受热不均匀的问题，有必要设计出新的变温模具加热装置，实现无纺布材料在模压受热过程中处于恒定的温度中，以此来避免因为热模压温度过高或者过低所带来的问题，提高和改善模杯的成型效果及质量，降低生产成本，提高生产效率，完善模杯的成型工艺。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种制作文胸模杯的变温模具的加热装置及其加热方法，以实现无纺布材料在模压受热过程中处于恒定的温度中，以此来避免因为热模压温度过高或者过低所带来的问题，提高和改善模杯的成型效果及质量，降低生产成本，提高生产效率，完善模杯的成型工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种变温模具的加热装置，所述变温模具包括上变温模具和下变温模具；所述上变温模具和下变温模为凸模和凹模，上变温模具的外凸弧度小于下变温模具的内凹弧度；所述上变温模具的顶部依次设置有上加热板、上隔热板和上支撑板；所述下变温模具的底部与上变温模具对称依次设置有下加热板、下隔热板和下支撑板；所述加热装置一端通过铝制风管与鼓风机相连，另一端分别连接上变温模具和下变温模具，且加热装置上设置有控制热风温度的温度控制仪。

其中优选的，所述加热装置包括上加热器和下加热器；所述上加热器通过上耐高温风管与上变温模具连接，下加热器通过下耐高温风管与下变温模具连接。

其中优选的，所述上变温模具的内部开设有多个孔洞，并且连通形成多个流通的风道回路；所述上变温模具的外部分别开有与风道回路连通的进风口和出风口；所述进风口通过上耐高温风管与上加热器连通。

其中优选的，所述下变温模具的内部开设有多个孔洞，并且连通形成多个流通的风道回路；所述下变温模具的外部分别开有与风道回路连通的进风口和出风口；所述进风口通过下耐高温风管与下加热器连通。

其中优选的，所述所述上加热器和下加热器上设有连接固态继电器的温度控制仪。

其中优选的，所述温度控制仪上设置有热电偶温度传感器，热电偶温度传感器的探头固定在上变温模具和下变温模具的出风口处。

为了达到上述目的，本发明还提供一种变温模具的加热方法，采用如上权利要求1～6任意一项所述的变温模具的加热装置，步骤如下：

s1、在热模压机开模状态下，将上加热器和下加热器打开，鼓风机打开，进行预热；

s2、将无纺布织物放置在下变温模具上，上变温模具下移，与下变温模具进行合模；

s3、根据无纺布织物的厚度设定上变温模具和下变温模具的热模压温度、上加热器和下加热器的热风温度、热模压成型时间，热模压机进行模杯成型工作；

s4、待上变温模具和下变温模具脱模后，取下成型的文胸模杯。

其中优选的，所述上变温模具的热模压温度为195～205℃，所述上变温模具的热模压温度比下变温模具的热模压温度高2～4℃；所述上加热器和下加热器的热风温度为165～175℃。

其中优选的，所述上变温模具的热模压温度为195℃，所述上变温模具的热模压温度比下变温模具的热模压温度高3℃。

其中优选的，所述上加热器和下加热器的热风温度为165℃。

与现有技术相比，本发明的加热装置适用于成型拱度、柔软度不够的现代立体型模杯，通过对变温模具进行优化设计，根据无纺布织物良好透气性的特点，在原有电热棒加热的基础上采用可控热风的加热方式，使得热风可以穿过变温模具来把热量传递给无纺布织物，保证其在热模压的过程中能够处于恒定的温度中。与此相对应的加热方法可以有效地节省加热时间及降低生产成本，提高工作效率，避免热模压温度过高和过低所带来的问题，能够很好地改善和提高模杯的成型效果及质量，完善其成型工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种变温模具的加热装置中变温模具俯视图；

图2为本发明提供的一种变温模具的加热装置的结构示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分说明：

1、上支撑板；2、上隔热板；3、上加热板；4、上变温模具；5-无纺织物；6、下变温模具；7、下加热板；8、下隔热板；9、下支撑板；10、上耐高温风管；11、下耐高温风管；12、上加热器；13、下加热器；14、铝制风管；15、鼓风机；16、进风口；17、出风口。

具体实施方式

无纺布织物是在一定的温度、压力和时间作用下热模压成型。对于无纺布织物热模压成型来说，电热棒是安装在加热板里面，通过给加热板加热再来把热量传递给上、下铝模具，这种加热方式对于上、下铝模具加热缓慢，而且加热板的热力场是均匀的向四周扩散，热量不会集中在某个地方，这样必然导致有的热量会损失，从而就降低了上、下铝模具传热的热效率。而且由于热模压时，无纺布织物的空间尺寸是曲线变化的过程，且受热是非线性的，有些部位已达到所需温度，但是有的部位还未达到所需温度。热模压温度过高会导致模压出来的无纺布织物出现发黄、走形、容积变大等现象；热模压温度过低会导致模压出来的无纺布织物出现拱度不够或者变小等现象。

针对模杯在热模压过程中空间尺寸是曲线变化，且温度是非线性变化和传统热模压成型设备所存在的缺点，从而引起上、下铝模具在合模过程中热效率下降和受热不均匀的问题，本发明设计出新的变温模具加热系统，能够实现无纺材料在模压受热过程中处于恒定的温度中，避免因为热模压温度过高或者过低所带来的问题，提高和改善模杯的成型效果及质量，降低生产成本，提高生产效率，完善模杯的成型工艺

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1～图2所示，一种变温模具的加热装置，变温模具包括上变温模具4和下变温模具6，上变温模具4和下变温模6为凸模和凹模，上变温模具4的外凸弧度小于下变温模具6的内凹弧度。上变温模具4的顶部依次设置有上加热板3、上隔热板2和上支撑板1，下变温模具6的底部与上变温模具4对称依次设置有下加热板7、下隔热板8和下支撑板9，加热装置一端通过铝制风管14与鼓风机15相连，另一端分别连接上变温模具4和下变温模具6，且加热装置上设置有控制热风温度的温度控制仪(未示出)，该加热装适用于成型拱度、柔软度不够的现代立体型模杯。

加热装置包括上加热器12和下加热器13，上加热器12通过上耐高温风管10与上变温模具4连接，下加热器13通过下耐高温风管11与下变温模具6连接。

上变温模具4和下变温模具6上的内部开设有多个十字交叉的孔洞，并且连通形成多个流通的风道回路，使得热风能够四面扩散，这样的设计很好的贴合了可控热风加热的需要，使得上、下变温模具各个部位都能够受热均匀，从而改善上、下变温模具传热的均匀性及有效性。

上变温模具4和下变温模具6的外部分别开有与风道回路连通的进风口16和出风口17，进风口16通过上耐高温风管10、下耐高温风道11与上加热器12、下加热器13连通。

且上加热器12和下加热器13上设置有温度控制仪和固态继电器(未示出)，鼓风机15吹出的风经过铝制风管14进入上加热器12和下加热器13进行加热，利用温度控制仪器控制其吹出的热风温度，温度控制仪器采用pid控制，可以精确到0.1℃。这样就使得热风可以穿过变温模具来把热量传递给无纺布织物5，保证其在热模压的过程中能够处于恒定的温度中，从而有效地节省加热时间及降低生产成本，提高工作效率，避免热模压温度过高和过低所带来的问题，能够很好地改善和提高模杯的成型效果及质量，减小成型周期，完善其成型工艺。

温度控制仪器上需要安装热电偶温度传感器(未标出)，由于上变温模具4与下变温模具6的热惯性较大，因此把热电偶温度传感器的探头固定在热风出风口17处，保证热风能量能够顺利地传递给无纺布织物5。

本发明还提供一种变温模具的加热方法，采用如上所述的变温模具的加热装置，步骤如下：

s1、在热模压机开模状态下，将上加热器和下加热器打开，鼓风机打开，进行预热；

s2、将无纺布织物放置在下变温模具上，上变温模具下移，与下变温模具进行合模；

s3、根据无纺布织物的厚度设定上变温模具和下变温模具的热模压温度、上加热器和下加热器的热风温度、热模压成型时间，热模压机进行模杯成型工作；

s4、待上变温模具和下变温模具脱模后，取下成型的文胸模杯。

上变温模具的热模压温度为195℃～205℃。上变温模具比下变温模具的热模压温度高2℃～4℃。一般上变温模具的热模压温度选择195℃左右，上变温模具比下变温模具的热模压温度高3℃左右，上加热器、下加热器的热风温度值设置为165～175℃，在此选择165℃。这样能够有效保证模杯的成型质量，避免出现温度较高或较低所带来的问题。此外，热模压时间根据无纺织物不同厚度进行设定，具体不做限制。

本发明公开了一种变温模具的加热装置及其加热方法，该变温模具的加热装置适用于成型拱度、柔软度不够的现代立体型模杯。通过对变温模具进行优化设计，根据无纺织物良好透气性的特点，在原有电热棒加热的基础上确定采用可控热风的加热方式，使得热风可以穿过变温模具把热量传递给无纺织物，保证其在热模压的过程中能够处于恒定的温度中。此加热方法可以有效地节省加热时间及降低生产成本，提高工作效率，避免热模压温度过高和过低所带来的问题，能够很好地改善和提高模杯的成型效果及质量，完善其成型工艺。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。