一种铝电解电容器老化机的输送夹具的制作方法

本实用新型涉及到用于电子元器件老化处理的老化机的夹具，尤其涉及到一种铝电解电容器老化机的输送夹具。

背景技术：

在一些电子元器件的生产工艺中涉及到修复老化处理工序，这主要是在老化机上实现的。对于不同的电子元器件一般会配套设置不同的输送夹具将元器件固定在老化机的传送带上。现有夹具上的拉杆一般是滑动连接在支架上并被销所限位固定，在长时间使用时销与支架的接触面会产生较大的磨损，降低支架的使用寿命并且会产生较大的冲击噪音；同时，夹具夹持元气件的端面也会随使用而磨损影响生产工序的进行，并且在夹具空夹的情况下会对支架及其他部件产生冲击，长久以往必将降低整体的强度。

因此，亟需一种能解决以上一个或多个问题的夹具。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的一种或多种问题，本实用新型提供了一种铝电解电容器老化机的输送夹具。本实用新型为解决上述问题采用的技术方案是：一种铝电解电容器老化机的输送夹具，包括：支架，所述支架设置有安装空腔，所述安装空腔内设置有滑动通孔、滑动沟槽以及磨损块第一安装凹槽；缓冲部，所述缓冲部设置有弹簧安装室和一个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧安装在所述弹簧安装室内，所述缓冲部设置在所述滑动沟槽顶部外侧壁并与所述支架固定连接；拉杆，所述拉杆一端设置有拉杆连接部，所述拉杆滑动连接在所述滑动通孔内；滑块，所述滑块设置有磨损块第二安装凹槽、限位块安装凹槽以及限位块，所述限位块安装凹槽设置在所述滑块侧壁，所述限位块固定连接在所述限位块安装凹槽内，所述滑块滑动卡接在所述安装空腔内并与所述拉杆端部固定连接；弹簧，所述弹簧套设在所述拉杆上；磨损块，所述磨损块设置在所述磨损块第一安装凹槽以及磨损块第二安装凹槽内并固定连接。

进一步地，所述滑动通孔顶面上设置有一个定位凹槽，所述滑动通孔顶面是指与所述弹簧接触的一个面。

进一步地，所述缓冲部设置有一个盖板，所述盖板固定连接在所述缓冲部顶部。

进一步地，所述拉杆连接部上设置有两个通孔，所述的两通孔主要是用作固定连接的作用，可在所述通孔内壁上设置螺纹。

进一步地，所述弹簧的最大直径大于所述滑动通孔的直径，确保弹簧被限位在所述滑块与所述滑动通孔顶面这一空间内。

进一步地，所述限位块的形状大小与所述滑动沟槽相配合，所述限位块可以设置有滚轮或滚珠。

进一步地，所述磨损块的数量至少大于4，所述滑块与所述支架上各设置有至少两个。

进一步地，所述弹簧的长度小于所述安装空腔的长度，以方便安装，所述缓冲弹簧的长度小于所述弹簧的长度。

进一步地，所述滑块顶部设置有第一倒角，所述支架在于所述滑块接触的一面顶部也设置有对应的倒角。

本实用新型取得的有益价值是，本实用新型通过将支架、缓冲部、拉杆、滑块、弹簧、磨损块、限位棒等部件通过巧妙的结构连接在一起，实现了在保证夹具正常夹持功能的情况，减小部件之间的冲击以及冲击产生的噪音，同时通过更换磨损块，避免长时间使用下对夹具产生的磨损以及提供更好的夹持性能，提高了支架的强度及整体的使用寿命，极大地提高了本实用新型的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种铝电解电容器老化机的输送夹具的立体图；

图2为本实用新型一种铝电解电容器老化机的输送夹具的爆炸图；

图3为本实用新型一种铝电解电容器老化机的输送夹具的侧视图；

图4为本实用新型一种铝电解电容器老化机的输送夹具的侧视图a-a方向的剖视图；

图5为本实用新型一种铝电解电容器老化机的输送夹具的的侧视图c-c方向的剖视图；

【附图标记】

101···支架

102···滑动沟槽

103···滑动通孔

104···凹槽

105···磨损块第一安装凹槽

110···缓冲部

111···弹簧安装室

112···缓冲弹簧

113···盖板

201···拉杆

202···拉杆连接部

203···通孔

301···滑块

302···磨损块第二安装凹槽

303···限位块安装凹槽

311···限位块

401···弹簧

501···磨损块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例限制。

如图1-图5所示本实用新型公开了一种铝电解电容器老化机的输送夹具，包括：支架101，所述支架101设置有安装空腔，所述安装空腔内设置有滑动通孔103、滑动沟槽102以及磨损块第一安装凹槽105；缓冲部110，所述缓冲部110设置有弹簧安装室111和一个缓冲弹簧112，所述缓冲弹簧112安装在所述弹簧安装室111内，所述缓冲部110设置在所述滑动沟槽102顶部外侧壁并与所述支架101固定连接；拉杆201，所述拉杆201一端设置有拉杆连接部202，所述拉杆201滑动连接在所述滑动通孔103内；滑块301，所述滑块301设置有磨损块第二安装凹槽302、限位块安装凹槽303以及限位块311，所述限位块安装凹槽303设置在所述滑块301侧壁，所述限位块311固定连接在所述限位块安装凹槽303内，所述滑块301滑动卡接在所述安装空腔内并与所述拉杆201端部固定连接；弹簧401，所述弹簧套401设在所述拉杆201上；磨损块501，所述磨损块501设置在所述磨损块第一安装凹槽105以及磨损块第二安装凹槽302内并固定连接。

具体地，如图4所示，所述滑动通孔103顶面上设置有一个凹槽104，所述滑动通孔103顶面是指与所述弹簧401接触的一个面，作用是方便将所述弹簧401卡接在所述凹槽104内。例如，所述凹槽104将所述弹簧401固定在其内部或是仅对弹簧的设置提供一个定位，需要指出的是当所述弹簧401被固定在所述凹槽104内时，所述弹簧401的另一端也与所述滑块301固定连接。

具体地，如图2所示，所述缓冲部110设置有一个盖板113，所述盖板113固定连接在所述缓冲部110顶部，同样所述安装腔室上也可以设置一个盖板，图中为画出。所述盖板113的作用主要是防尘以及防止部件损坏时所述缓冲弹簧112或弹簧401被弹出造成二次伤害。

具体地，如图1、图2所示，所述拉杆201连接部上设置有两个通孔203，所述的通孔203主要是用作固定连接的作用，可在所述通孔203内壁上设置螺纹。

具体地，如图1、图4所示，所述弹簧401的最大直径大于所述滑动通孔103的直径，确保所述弹簧401被限位在所述滑块301与所述滑动通孔103顶面这一空间内。需要说明的是，当所述弹簧401的最大直径小于所述滑动通孔103的直径，也可以使用，但需要额外设置固定件，较为不经济。

具体地，如图1、图4所示，所述限位块311的形状大小与所述滑动沟槽102相配合，所述限位块311可以设置有滚轮或滚珠与所述滑动沟槽102配合实现更加顺滑的移动，同时也能减少摩擦以及噪音，并且图中的限位块311的大小是小于所述滑动沟槽102的大小，所述限位块311的形状为棒状。需要说明的是，如图4所示，所述滑块301顶部是比所述安装空腔要宽，以便卡接滑动所述滑块301，同时，在所述滑块301底部也可以设置成比所述安装空腔要宽或是额外安装一个相应的部件在所述滑块301底部上，图中没有指出。

具体地，如图2、图4所示，所述磨损块501的数量至少大于4，所述滑块301与所述支架101上各设置有至少两个。需要说明的是，所述磨损块501的作用是：1、增加摩擦力以便于夹持元器件；2、减少元器件与支架101、滑块301的直接接触，进而减少噪音和提高使用寿命；所述磨损块501可以卡接、使用螺丝或胶水固定连接在相应的位置，一般是使用卡接方式以便于后期更换。

具体地，如图1、图4所示，所述弹簧401的长度小于所述安装空腔的长度，以方便安装，所述缓冲弹簧112的长度小于所述弹簧401的长度。但是需要指出的是，所述缓冲弹簧112的弹性可以比所述弹簧401要大。

具体地，如图2所示，所述滑块301顶部设置有第一倒角，所述支架101在于所述滑块301接触的一面顶部也设置有对应的倒角。设置倒角的作用是方便夹持元气件，所以倒角同样也能设置在底部。

具体地，如图2、图5所示，所述拉杆201没有使用销进行滑动限位，从而避免了拉杆带动销与所述支架产生直接冲撞，而所述缓冲部110的作用是在空夹时或松夹时，对所述滑块301作出回弹避免直接冲击。

综上所述，本实用新型通过将支架101、缓冲部110、拉杆201、滑块301、弹簧401、磨损块501、限位块311等部件通过巧妙的结构连接在一起，实现了在保证夹具正常夹持功能的情况，减小部件之间的冲击以及冲击产生的噪音，同时通过更换磨损块，避免长时间使用下对夹具产生的磨损以及提供更好的夹持性能，提高了支架的强度及整体的使用寿命，极大地提高了本实用新型的实用价值。

以上所述的实施例仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对实用新型专利的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。