一种新型圆盘给料机刮料机构的制作方法

本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种新型圆盘给料机刮料机构。

背景技术：

现阶段，圆盘给料机在机械制造业应用广泛，但目前圆盘给料机圆盘与卸料刮板之间的安装结构普遍为压紧安装，容易发生挤料的现象，在圆盘给料机长时间工作后造成刮板磨损严重，且刮料不彻底。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型圆盘给料机刮料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型圆盘给料机刮料机构，包括安装座、固定柱、安装槽、液压升降杆、轴承盘、限位盘、升降柱、定位螺柱、安装滑槽、安装横梁、微调弹簧、弹簧槽、滑槽、滑块、安装柱、导杆架、轴承、转轴、螺旋导流杆、电机支架、电机、圆盘，所述固定柱刚性安装于安装座上端面，所述安装槽设置于固定柱内部，所述液压升降杆末端刚性安装于安装槽底面，所述轴承盘连接安装于液压升降杆首端与限位盘底面之间，所述限位盘刚性一体式安装于升降柱底部，所述升降柱通过限位盘配合安装于固定柱内部设置的安装滑槽内部，所述定位螺柱首端面与升降柱侧壁压紧接触配合，所述定位螺柱末端安装定位旋盘，所述定位螺柱分2组对称配合安装于固定柱侧壁，所述安装横梁首端刚性安装于升降柱顶部，所述微调弹簧分2组对称连接安装于安装横梁末端设置的弹簧槽底面与安装柱上端面之间，所述安装柱通过滑槽、滑块配合安装于安装横梁末端，所述导杆架刚性安装于安装柱下端，所述螺旋导流杆通过轴承、转轴配合安装于导杆架，所述转轴分2组刚性对称安装于螺旋导流杆两端位置，所述电机通过电机支架安装于导杆架左侧端，所述转轴左侧部分连接电机动力输出轴，所述螺旋导流杆于圆盘上端面上方位置安装。

上述的一种新型圆盘给料机刮料机构，所述圆盘安装于圆盘给料机主轴。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过微调弹簧及卸料螺旋杆及其驱动电机的设计避免了传统圆盘给料机与卸料刮板之间的摩擦导致的圆盘和刮板磨损严重的现象，同时通过液压伸缩杆及定位旋盘的设计安装使卸料螺旋杆的卸料角度及高度得以实现调整，工作适应能力强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中1.安装座，2.固定柱，3.安装槽，4.液压升降杆，5.轴承盘，6.限位盘，7.升降柱，8.定位螺柱，9.安装滑槽，10.安装横梁，11.微调弹簧，12.弹簧槽，13.滑槽，14.滑块，15.安装柱，16.导杆架，17.轴承，18.转轴，19.螺旋导流杆，20.电机支架，21.电机，22.圆盘。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种新型圆盘给料机刮料机构，包括安装座1、固定柱2、安装槽3、液压升降杆4、轴承盘5、限位盘6、升降柱7、定位螺柱8、安装滑槽9、安装横梁10、微调弹簧11、弹簧槽12、滑槽13、滑块14、安装柱15、导杆架16、轴承17、转轴18、螺旋导流杆19、电机支架20、电机21、圆盘22，所述固定柱2刚性安装于安装座1上端面，所述安装槽3设置于固定柱2内部，所述液压升降杆4末端刚性安装于安装槽3底面，所述轴承盘5连接安装于液压升降杆4首端与限位盘6底面之间，所述限位盘6刚性一体式安装于升降柱7底部，所述升降柱7通过限位盘6配合安装于固定柱2内部设置的安装滑槽9内部，所述定位螺柱8首端面与升降柱7侧壁压紧接触配合，所述定位螺柱8末端安装定位旋盘，所述定位螺柱8分2组对称配合安装于固定柱2侧壁，所述安装横梁10首端刚性安装于升降柱7顶部，所述微调弹簧11分2组对称连接安装于安装横梁10末端设置的弹簧槽12底面与安装柱15上端面之间，所述安装柱15通过滑槽13、滑块14配合安装于安装横梁10末端，所述导杆架16刚性安装于安装柱15下端，所述螺旋导流杆19通过轴承17、转轴18配合安装于导杆架16，所述转轴18分2组刚性对称安装于螺旋导流杆19两端位置，所述电机21通过电机支架20安装于导杆架16左侧端，所述转轴18左侧部分连接电机21动力输出轴，所述螺旋导流杆19于圆盘22上端面上方位置安装。

详细的，所述圆盘22安装于圆盘给料机主轴。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种新型圆盘给料机刮料机构，包括安装座(1)、固定柱(2)、安装槽(3)、液压升降杆(4)、轴承盘(5)、限位盘(6)、升降柱(7)、定位螺柱(8)、安装滑槽(9)、安装横梁(10)、微调弹簧(11)、弹簧槽(12)、滑槽(13)、滑块(14)、安装柱(15)、导杆架(16)、轴承(17)、转轴(18)、螺旋导流杆(19)、电机支架(20)、电机(21)、圆盘(22)，其特征在于：所述固定柱(2)刚性安装于安装座(1)上端面，所述安装槽(3)设置于固定柱(2)内部，所述液压升降杆(4)末端刚性安装于安装槽(3)底面，所述轴承盘(5)连接安装于液压升降杆(4)首端与限位盘(6)底面之间，所述限位盘(6)刚性一体式安装于升降柱(7)底部，所述升降柱(7)通过限位盘(6)配合安装于固定柱(2)内部设置的安装滑槽(9)内部，所述定位螺柱(8)首端面与升降柱(7)侧壁压紧接触配合，所述定位螺柱(8)末端安装定位旋盘，所述定位螺柱(8)分2组对称配合安装于固定柱(2)侧壁，所述安装横梁(10)首端刚性安装于升降柱(7)顶部，所述微调弹簧(11)分2组对称连接安装于安装横梁(10)末端设置的弹簧槽(12)底面与安装柱(15)上端面之间，所述安装柱(15)通过滑槽(13)、滑块(14)配合安装于安装横梁(10)末端，所述导杆架(16)刚性安装于安装柱(15)下端，所述螺旋导流杆(19)通过轴承(17)、转轴(18)配合安装于导杆架(16)，所述转轴(18)分2组刚性对称安装于螺旋导流杆(19)两端位置，所述电机(21)通过电机支架(20)安装于导杆架(16)左侧端，所述转轴(18)左侧部分连接电机(21)动力输出轴，所述螺旋导流杆(19)于圆盘(22)上端面上方位置安装。

2.根据权利要求1所述的一种新型圆盘给料机刮料机构，其特征在于，所述圆盘(22)安装于圆盘给料机主轴。

技术总结
本实用新型公开了一种新型圆盘给料机刮料机构，涉及机械制造行业领域，包括安装座、固定柱、安装槽、液压升降杆、轴承盘、限位盘、升降柱、定位螺柱、安装滑槽、安装横梁、微调弹簧、弹簧槽、滑槽、滑块、安装柱、导杆架、轴承、转轴、螺旋导流杆、电机支架、电机、圆盘。本实用新型设计方案通过微调弹簧及卸料螺旋杆及其驱动电机的设计避免了传统圆盘给料机与卸料刮板之间的摩擦导致的圆盘和刮板磨损严重的现象，同时通过液压伸缩杆及定位旋盘的设计安装使卸料螺旋杆的卸料角度及高度得以实现调整，工作适应能力强。

技术研发人员：杜俊强;刘晓辉;盛建波;矫立宝
受保护的技术使用者：青岛祥泰兴机械有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.25