打包机入口锁线防脱装置的制作方法

本实用新型涉及一种打包机入口锁线防脱装置。

背景技术：

入口锁线装置是一种棒材打包机系统中的部件，该机构通过液压缸推动，蓄丝机构完成抽丝功能。入口锁线装置作用：①在抽丝过程中压紧捆丝后端防止滑脱；②协助捆结打包、稳定打包捆径及紧实度，广泛应用于冶金包装行业。现有的入口锁线装置如图5所示，由于受生产现场氧化铁屑、粉尘、油污、腐蚀等不利因素影响，入口锁线装置活塞杆受轴向垂直力，使活塞杆与缸壁接触并在活塞运动时产生相对摩擦，导致活塞杆被刮伤及油封受压变形，氧化铁屑堆积入口锁缸头处，刮伤密封出现漏油故障，导致整个打包液压系统受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种防刮伤保护装置，以解决现有入口锁线装置故障率高，打包过程液压缸中存无法复位，造成漏油问题的打包机入口锁线防脱装置。

本实用新型的解决方案是这样的：

一种打包机入口锁线防脱装置，包括油缸、活塞杆、导线槽、锁线防脱装置支座，锁线防脱装置支座固定在蓄丝机构的导杆座上，油缸固定在锁线防脱装置支座，在油缸的活塞杆移动端与导线槽之间固定导向环，所述导向环内设置滑移的工作块，所述工作块一端与活塞杆连接，另一端与导线槽内壁相配合，由活塞杆带动工作块滑移，使得工作块对处于导线槽的丝线实施锁紧。

更具体的技术方案还包括：所述工作块的内端面k为凸圆球面。

进一步的：所述凸圆球面的圆弧半径sr为:300mm≤sr≤800mm。

进一步的：所述导线槽开有横向丝线槽和竖直的自重排屑口，横向丝线槽与竖直的自重排屑口相交，所述自重排屑口的下端连通导线槽外壁，形成连通外面的通孔。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型的两块安全护板通过铰接轴和安全销连接形成整体闭式结构，大大提高了防脱装置的整体强度，压线工作块过渡在油缸活塞杆与抽丝线之间，消除抽丝活塞杆的垂直冲击，避免油缸油封受到抽丝线外力受损变形。

2、新安装支座，锁线防脱装置排屑口安装在竖直方向，氧化铁皮在重力作用自动排屑，避免氧化铁屑接触油缸油封，延长油缸使用寿命。

3、压线工作块与油缸接触面为凸圆球面，凸圆球面的圆弧半径r为:300mm≤r≤800mm；在抽丝压线防脱时，避免压线工作块受力倾斜给油缸活塞轴向垂直方向产生分力，提高油缸运动精准性。

4、结构简单，安全可靠，成本低，方便维护保养，运行效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的a-a剖视图。

图3是工作块4的结构示意图。

图4是本实用新型与锁线防脱装置支座8的装配示意图。

图5是现有技术的入口锁线装置结构图。

附图部件明细为：油缸1、活塞杆2、导向环3、工作块4、丝线5、导线槽6、自重排屑口7、锁线防脱装置支座8、螺母9、横向丝线槽10。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括油缸1、活塞杆2、导线槽6、锁线防脱装置支座8，锁线防脱装置支座8固定在蓄丝机构的导杆座上，油缸1用螺母9固定在锁线防脱装置支座8为图4所示的结构。在油缸的活塞杆移动端与导线槽6之间固定导向环3，所述导向环3内设置滑移的工作块4，所述工作块4一端与活塞杆2连接，另一端与导线槽6内壁相配合，由活塞杆2带动工作块4滑移，使得工作块4对处于导线槽6的丝线5实施锁紧，工作块4的回位方式采用依靠蓄丝线摩擦分力，油缸复位，压线工作块在任何位置都不影响蓄丝、抽丝。

如图1、2所示，导线槽6开有横向丝线槽10和竖直的自重排屑口7，横向丝线槽10与竖直的自重排屑口7相交，所述自重排屑口7的下端连通导线槽6外壁，形成连通外面的通孔。

如图3所示，所述工作块4的内端面k为凸圆球面，凸圆球面的圆弧半径sr为:300mm≤r≤800mm，本实施例中，凸圆球面的圆弧半径sr为:350mm。

本实用新型中，工作块4、导向环3、油缸1、导线槽6，通过螺杆连接成一体式压线防脱装置。

本实用新型的工作原理为：油缸1和活塞杆2提供锁线动力源。在导向环3辅助作用下对丝线5实行锁线固定。蓄线时，活塞杆2先复位，在丝线5摩擦力作用下压线工作块4回复空位。

技术特征：

1.一种打包机入口锁线防脱装置，包括油缸（1）、活塞杆（2）、导线槽（6）、锁线防脱装置支座（8），锁线防脱装置支座（8）固定在蓄丝机构的导杆座上，油缸（1）固定在锁线防脱装置支座（8），其特征在于：在油缸的活塞杆移动端与导线槽（6）之间固定导向环（3），所述导向环（3）内设置滑移的工作块（4），所述工作块（4）一端与活塞杆（2）连接，另一端与导线槽（6）内壁相配合，由活塞杆（2）带动工作块（4）滑移，使得工作块（4）对处于导线槽（6）的丝线（5）实施锁紧。

2.根据权利要求1所述的打包机入口锁线防脱装置，其特征在于：所述工作块（4）的内端面k为凸圆球面。

3.根据权利要求2所述的打包机入口锁线防脱装置，其特征在于：所述凸圆球面的圆弧半径sr为:300mm≤sr≤800mm。

4.根据权利要求1所述的打包机入口锁线防脱装置，其特征在于：所述导线槽（6）开有横向丝线槽（10）和竖直的自重排屑口（7），横向丝线槽（10）与竖直的自重排屑口（7）相交，所述自重排屑口（7）的下端连通导线槽（6）外壁，形成连通外面的通孔。

技术总结
一种打包机入口锁线防脱装置，在油缸的活塞杆移动端与导丝槽之间固定导向环，导向环内设置滑移的工作块，工作块一端与活塞杆连接，另一端与导线槽内壁相配合，由活塞杆带动工作块滑移，使得工作块对处于导线槽的丝线实施锁紧。其优点是压线工作块过渡在油缸活塞杆与抽丝线之间，消除抽丝活塞杆的垂直冲击，避免油缸油封受到抽丝线外力受损变形；氧化铁皮在重力作用自动排屑，避免氧化铁屑接触油缸油封，延长油缸使用寿命；压线工作块与油缸接触面为凸圆球面，在抽丝压线防脱时，避免压线工作块受力倾斜给油缸活塞轴向垂直方向产生分力，提高油缸运动精准性；结构简单，安全可靠，成本低，方便维护保养，运行效果好。

技术研发人员：吕柳新;伍海明;黄语强
受保护的技术使用者：柳州钢铁股份有限公司;广西钢铁集团有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2021.07.20