膨胀用片体和包装体以及包装方法与流程

1.本发明涉及能够利用空气等流体使多个单元膨胀的膨胀用片体、利用该膨胀用片体包装被包装物的包装及其包装方法。


背景技术：

2.如专利文献1～3所示，膨胀用片体被用于包装体的技术领域，特别是作为缓冲体来实施，或者作为自身具有缓冲功能的包装体来实施，该膨胀用片体构成为，由将重合的膜彼此接合的单元用密封件规定的多个单元以相互相邻的方式排列配置，流体从上游侧被导入到这些单元内，由此单元膨胀。专利文献1～3的技术方案通过向单元的内部导入空气，作为发挥保护被包装物的缓冲功能的结构而实施，但也有向单元的内部导入液体或气体状的被包装物，单元作为构成包装体的结构而实施或作为装饰用品而实施的情况。
3.这样，随着膨胀用片体的利用领域和利用方式的扩展，由膨胀用片体的整体构成的方式也多样化，如专利文献2或3所示那样，从单纯的片状或袋状的形状等比较简单的形状也尝试了由膨胀用片体形成立体的形状。
4.在由膨胀用片体形成立体的形状的情况下，也存在通过使单元在折弯用密封部折弯而使单元彼此重合的情况。也存在以下的情况：在这样的重合部分，对于重叠的一方的单元使其膨胀，但对于另一方的单元不使其膨胀而设置保持平面状的片的状态的非膨胀区域是有利的。
5.另外，在想要将单据等平面片粘贴在膨胀用片体上的情况下、或在想要用油性墨直接记载文字等的情况下，也有时形成非膨胀区域是方便的。
6.为了形成这样的保持平面状的片的状态的非膨胀区域，只要在上游和下游的中途密封单元等而不向单元的规定区域导入流体即可。但是，也存在这样的情况：将空气导入比非膨胀区域更靠下游的区域而使单元膨胀是有利的。
7.这样，关于单元，也能够以各种方式实施，另一方面，需要尽早应对多品种小批量的产品制造、每日变化的物流系统，此时，使模具通用等降低成本的必要性也日益提高。
8.换言之，在膨胀用片体的技术领域中，也希望开发批量生产性优异的技术。另外，希望开发一种小品种对应性优异的技术。
9.在先技术文件
10.专利文献
11.专利文献1：日本专利第4051226号公报
12.专利文献2：日本特公平7-5123号公报
13.专利文献3：日本实开平5-16671号公报


技术实现要素：

14.发明要解决的课题
15.本发明的课题在于提供一种批量生产性及通用性高的膨胀用片体。
16.本发明的课题在于提供一种能够获得批量生产性及通用性高的膨胀用片体的膨胀用一次片体。
17.本发明的课题在于提供一种能够通过局部变更而获得各种形态的包装体的膨胀用片体、以及提供一种用于获得该膨胀用片体的膨胀用一次片体。
18.本发明的课题在于提供一种批量生产性、小品种对应性优异的包装体和包装方法。
19.用于解决课题的方案
20.本发明对膨胀用片体进行了改良，该膨胀用片体构成为，由将重合的膜彼此接合的单元用密封件规定的多个单元以相互相邻的方式排列配置，通过流体从上游侧被导入到所述单元内而使所述单元膨胀。
21.在本发明的膨胀用片体中，至少一个所述单元在从上游侧到下游侧的中途的中游的区间具备所述单元不膨胀的非膨胀区域。具备所述非膨胀区域的所述单元在比所述非膨胀区域靠下游侧的所述单元用密封件上具备允许所述流体在与相邻的所述单元之间流动的连通部。而且，所述单元中的比所述非膨胀区域靠下游侧的区域由于来自所述连通部的流体而膨胀。
22.在本发明的膨胀用片体中，即使在将所述单元不膨胀的非膨胀区域设置在从上游侧到下游侧的中途的中游的区间的情况下，通过在下游侧的所述单元用密封件上设置所述连通部，也能够从相邻的所述单元导入流体，因此能够使所述单元的下游侧的区域膨胀。
23.在实施本发明时，所述非膨胀区域能够用于各种目的。例如，能够将所述非膨胀区域的表面侧作为单据、单据收容部等平面片的配置部。另外，在使膨胀用片体形成立体的形状时，有时将所述单元彼此重叠，但也能够将该重合部分中的至少一方的所述单元形成为所述非膨胀区域，由此，能够形成不过大的形状，另外，也能够具备更复杂的立体形状。
24.膨胀用片体能够以各种立体的形状来实施，此时，通过在至少一个所述单元内设置折弯用密封部，能够形成为容易从所述折弯用密封部折弯所述单元的结构。
25.本发明还提供一种包装体，其通过使用所述膨胀用片体来包装被包装物。在本发明的包装体中，所述单元的所述非膨胀区域不膨胀，比所述非膨胀区域靠下游侧的区域膨胀。
26.在制造本发明的膨胀用片体时，生产施加了基本的密封件的一次片，通过对其施加与各制品相对应的二次加工或三次加工，能够利用共同的一次片生产各种形态的膨胀用片体。
27.即，本发明提供一种膨胀用一次片体，该膨胀用一次片体构成为，由将重合的膜彼此接合的单元用密封件规定的多个单元以相互相邻的方式排列配置，通过流体从上游侧被导入到所述单元内而使所述单元膨胀，其中，该膨胀用一次片体具备以下的技术方案。至少一个所述单元在从上游侧朝向下游侧的中途的中游的区间具备所述单元不膨胀的非膨胀预定区域。包括具备所述非膨胀预定区域的所述单元在内的多个所述单元在比所述非膨胀预定区域靠下游侧的位置具备连通部，该连通部允许所述流体在与相邻的所述单元之间流动。对于所述膨胀用一次片体，通过不对所述非膨胀预定区域的下游的所述连通部施加封闭密封件而对其以外的所述连通部施加所述封闭密封件，能够获得比所述非膨胀区域靠下游侧的区域膨胀的膨胀用片体。
28.另外，本发明提供一种基于膨胀用片的包装方法，在对所述膨胀用一次片体施加所述膨胀阻止密封件和所述所述封闭密封件而制造出膨胀用二次片体之后，利用所述膨胀用二次片体包装被包装物，并且将空气作为所述流体从所述单元的上游侧导入到所述单元的内部，从而制造比所述非膨胀区域靠下游侧的区域膨胀了的包装体。
29.发明的效果
30.本发明能够提供一种批量生产性及通用性高的膨胀用片体。
31.本发明能够提供一种能够获得批量生产性及通用性高的膨胀用片体的膨胀用一次片体，由此，能够提高膨胀用片体的批量生产性及通用性。
32.本发明能够提供一种能够通过局部变更而获得各种形态的包装体的膨胀用片体。此外，能够提供一种用于获得这样的膨胀用片体的膨胀用一次片体。
33.本发明能够提供一种批量生产性、小品种对应性优异的包装体和包装方法。
附图说明
34.图1(a)是使用了表示本发明的一实施方式的膨胀用片体的膨胀包装体的立体图，图1(b)是沿着图1(a)的b-b线的截面说明图。
35.图2是表示本发明的一实施方式的膨胀用片体的膨胀用一次片体的俯视图。
36.图3是表示本发明的一实施方式的膨胀用片体的膨胀用二次片体的俯视图。
37.图4是使用了表示本发明的另一实施方式的膨胀用片体的膨胀包装体的立体图。
38.图5是表示本发明的另一实施方式的膨胀用片体的膨胀用一次片体的俯视图。
39.图6是使用了表示本发明的再一实施方式的膨胀用片体的膨胀包装体的立体图。
具体实施方式
40.下面，根据附图说明本发明的实施方式。
41.(概要)
42.本实施方式的膨胀用片体是多个单元22以彼此相邻的方式排列配置的片状体。单元22由将重合的2张膜21彼此接合的单元用密封件41规定，通过将流体(在该实施方式中为空气，但也可以是其它的气体或液体)从上游侧(在图2及图3中为上端)朝向下游(在图2及图3中为下端)导入到各单元22内，各单元22膨胀。
43.在图1中，表示了用各单元22膨胀而成的膨胀用片体包装被包装物14而形成的膨胀包装体13。
44.另外，在本发明中，所谓膨胀用片体，应理解为采用如下的任意形态：包装被包装物14之前的状态的膨胀用一次片体11或膨胀用二次片体12；包装了被包装物14之后且导入空气之前的片体；包装了被包装物14之后且导入了空气之后的膨胀包装体13。
45.该实施方式的膨胀包装体13即使在单元22中导入有空气的状态下，在规定的单元22的一部分区域也形成有未导入空气而不膨胀的非膨胀区域36。对于各单元22，在从上游向下游导入空气的情况下，对于非膨胀区域36的下游侧的区域37，如果仅观察该单元22，则空气不会被导入到下游侧的区域37，因此无法膨胀，但在本发明中，其特征之一在于，对于下游侧的区域37，空气也从其它的单元22导入，从而能够使其膨胀。本发明的另一特征在于，提高将非膨胀区域36设置在单元22的中游区域的膨胀用片体的批量生产性和小品种对
应性，在本实施方式中，利用膨胀用一次片体11和膨胀用二次片体12来实现批量生产性和小品种对应性。
46.(膨胀用一次片体11的整体的说明)
47.参照图2和图1，对膨胀用一次片体11进行说明。
48.在工业上生产膨胀用片体的情况下，一边以重叠的状态连续地输送两张膜21，一边通过热封等加工将必要的部位密封来进行生产是有利的。因此，膜21从被卷绕成卷状的长条体中被放出供给，沿着箭头f所示的输送方向连续地生产多个膨胀用片体，在直到对被包装物14进行包装为止的适当的阶段被切开。
49.膜21能够使用具有对空气等流体的密闭性的合成树脂的单体片、复合层叠片等。
50.(单元22的整体的结构)
51.在膨胀用一次片体11中，沿着输送方向20排列有多个单元22，各单元22在与输送方向20相交的方向上从上游(图2的上端)朝向下游(图2的下端)连续地形成。
52.各单元22是通过两张膜21(参照图1(b))彼此利用密封件接合而形成的结构，在该实施方式中，单元22形成为利用上游密封件44和底部密封件45规定单元22的上游端和下游端且利用单元用密封件41规定左右两边的长方形状。
53.通过形成单元用密封件41，能够将单元22膨胀的直径限制在规定的大小，能够将整个膨胀用片体形成为适于对被包装物14进行包装的片状体。另外，在单元22彼此不连通而形成相互独立的状态的情况下，即使一个单元22破裂而萎缩，另一个单元22也能够保持膨胀的状态，能够抑制缓冲功能一次性受损。
54.(单元22的区域)
55.各单元22从其上游向下游划分形成有共同流路24、第一区域31、第二区域32、第三区域33以及第四区域34。为了划分形成这些区域，沿着输送方向20形成顶部密封件43、上游密封件44、多个折弯用密封部46和膨胀阻止密封件47。
56.顶部密封件43和上游密封件44用于形成共同流路24，共同流路24形成为左右任一端封闭且另一端敞开的导入口。从导入口向共同流路24导入的空气从上游密封件44被导入到各单元22的内部，使各单元22的规定区域膨胀。为了防止空气从膨胀了的单元22逆流而排出，能够在各个单元22的上游端设置止回阀23。该止回阀23能够采用专利文献1～3所示的结构等片状的止回阀。另外，也可以不设置止回阀23而实施，但在该情况下，需要在使单元22膨胀后，利用密封件等将上游密封件44封闭。
57.折弯用密封部46是为了使膨胀了的状态的单元22容易折弯的结构，只将单元22的宽度方向的一部分密封，在其它部分允许空气的导通。在该例子中，通过从上游朝向下游呈3段地形成折弯用密封部46，各单元22被划分为4个区域。
58.如图1(a)所示，在该实施方式中，膨胀包装体13呈大致长方体形状，第一区域31、第二区域32、第三区域33和第四区域34以与其上下左右的四个面相对应的方式卷绕在被包装物14的周围，根据需要，利用密封件、粘接带等将共同流路24、底部密封件45与膜21的下端边之间的下端剩余部38固定。
59.另外，膨胀包装体13的前后的两个面通过从单元用密封件41折弯，能够在空气导入时由膨胀的单元22覆盖第一区域31和第三区域33的左右两侧。并且，在该膨胀的单元22的表面侧，重合部分27被折叠而重叠。重合部分27预定作为第二区域32和第四区域34的左
右两侧的非膨胀预定区域35，成为即使空气被导入单元22也不会膨胀的非膨胀区域36。由该非膨胀区域36构成的重合部分27折叠而重叠，以所谓的奶糖包装的形态包装被包装物14，根据需要通过固定部件等进行固定，由此获得图1(a)所示的大致长方体形状的膨胀包装体13。
60.(关于非膨胀预定区域35)
61.非膨胀预定区域35能够为了形成上述的重合部分27而设置，也能够为了形成粘贴单据等平面片25的配置部26而设置。平面片25可以是单据、地址标签、操作注意片等各种显示片，也可以是用于插入片的透明的插入体。另外，也可以是容易用油性墨等直接写入的空间。
62.通过用图3所示的膨胀阻止密封件47将该非膨胀预定区域35的上游侧和下游侧封闭，能够获得非膨胀区域36。由此，即使在空气导入时空气也不会被导入非膨胀区域36，能够使非膨胀区域36不膨胀而保持平面的片状。该膨胀阻止密封件47既能够在膨胀用一次片体11的阶段设置，也能够在作为接下来的加工形态的膨胀用二次片体12的阶段设置，但在膨胀用二次片体12中设置的方式在能够提高用于生产膨胀用一次片体11的模具的共用性这一点上是有利的。
63.(关于连通部42)
64.通过在从上游侧到下游侧的中途的中游的区间形成非膨胀区域36，由于空气不导入到比其靠下游侧的区域37，因此成为不膨胀的状态。但是，作为缓冲体，优选也向该下游侧的区域37导入空气而使其膨胀。为了与此对应，在该下游侧的区域37形成有连通部42。通过形成该连通部42，空气能够从相邻的其它的单元22导入而使其膨胀。
65.连通部42仅设置在非膨胀区域36的下游侧的区域37即可，但在本实施方式中，考虑到批量生产性，在膨胀用一次片体11的阶段，将连通部42形成在所有的单元用密封件41上。具体地说，在成为重合部分27的非膨胀预定区域35的下游侧和成为配置部26的非膨胀预定区域35的下游侧的上下两段，在所有的单元用密封件41上设置连通部42。在各段中，优选使在单元用密封件41上设置连通部42的位置一致。即，优选使从各单元22的上游端到连通部42的距离相等。
66.(关于膨胀用二次片体12)
67.图3所示的膨胀用二次片体12是对上述膨胀用一次片体11进一步实施加工而成的，使用完成的膨胀用二次片体12，从共同流路24导入空气并对被包装物14进行捆包，从而获得图1的膨胀包装体13。
68.在该膨胀用二次片体12中，对于非膨胀预定区域35，利用膨胀阻止密封件47将非膨胀预定区域35的上游侧和下游侧封闭，通过形成膨胀阻止密封件47而形成非膨胀区域36，并且通过形成封闭密封件48，有选择性地将连通部42封闭。具体地说，对于非膨胀区域36的下游侧的区域37的连通部42不施加封闭密封件48，而仅对于没有非膨胀区域36的单元21的连通部42形成有封闭密封件48。
69.通过这样形成膨胀阻止密封件47，即使在向单元22导入空气的情况下，也不会向非膨胀区域36导入空气，能够维持平坦的片状。另一方面，对于非膨胀区域36的下游侧的区域37，由于空气从相邻的单元22通过未封闭的连通部42导入，因此，能够使其膨胀。另外，对于没有非膨胀区域36的单元21的连通部42，通过形成有封闭密封件48，能够获得这些单元
21的独立性。
70.(关于膨胀包装体13)
71.从共同流路24向完成的膨胀用二次片体12导入空气，使单元22膨胀，并且包装被包装物14，完成膨胀包装体13。另外，根据需要，为了不使包装解开，也可以用粘接带等固定部件将膨胀包装体13的必要部位固定。在该例中，如上所述，从共同流路24导入空气，使单元22膨胀，以所谓的奶糖包装的形态包裹被包装物14。此时，重合部分27沿折痕线28折叠，但由于该部分不膨胀，因此能够顺利地折叠，也不需要对折痕线28实施特别的加工。另外，能够将平面片25可靠地粘贴在不膨胀的配置部26。另外，优选空气的导入先于被包装物14的包装进行，但哪一个先进行都可以。
72.(另一实施方式)
73.在图1至图3所示的上述实施方式中，膨胀包装体13中的膨胀用片体的接合部位(详细地说是图3的膨胀用二次片体12的上边和下边的接合部位s)位于呈长方体的膨胀包装体13的一个边附近(图1的右下或左下的棱线附近)。
74.与此相对，在图4以及图5所示的另一实施方式中，膨胀包装体13中的膨胀用片体的接合部位s位于呈长方体的膨胀包装体13的一个面的中央附近(图4的下表面的中央附近)。
75.因此，如图5所示，对于膨胀用一次片体11，除了第一区域31、第二区域32、第三区域33、第四区域34之外，还有第五区域39，划分为共计5个区域，与此相伴，设置了4段的折弯用密封部46。
76.另外，在之前的实施方式中，设置在第四区域34中的非膨胀预定区域35位于膨胀用一次片体11的最下游，但在本实施方式中，由于在第四区域34的非膨胀预定区域35的下游侧存在第五区域39，因此在第五区域39的单元用密封件41上也设置有连通部42。
77.另外，在本实施方式中，仅在属于第三区域33中的用于配置部26的非膨胀预定区域35的下游侧的区域37的单元用密封件41上设置连通部42，省略了用于配置部26的非膨胀预定区域35的上游侧的连通部42，但也能够与之前的实施方式同样地在该部位也设置连通部42来实施。
78.另外，将用于形成非膨胀区域36的膨胀阻止密封件47形成为比之前的实施方式粗，在单元用密封件41的部位也重复进行热封，能够更可靠地形成非膨胀区域36。另外，对于在膨胀用二次片体12中设置的封闭密封件48，也可以设为比单元用密封件41粗的宽度，对于其长度，也设为比连通部42的长度稍长，由此能够抑制因位置偏移而产生的流体的泄漏。
79.(再一实施方式)
80.在上述两个实施方式中，成为重合部分27的非膨胀区域36配置在膨胀了的单元22的外侧。
81.与此相对，在图6所示的实施方式中，该重合部分27向膨胀了的单元22的内侧折叠，成为从外部看不到的状态，其它的方面与之前的实施方式相同。
82.另外，膨胀用片体的接合部位无论是图1所示的部位还是图4所示的部位，都能够任意选择，也能够使配置在膨胀了的单元22的内侧的重合部分27和配置在外侧的重合部分27混合存在。
83.图示的各实施方式只表示膨胀包装体13的一形态，本发明能够适用于各种包装形态。例如，关于单纯的袋状的包装形态，既能够作为设置有平面片25的配置部26的包装形态来实施，也能够在实施专利文献2、3所示的包装形态时应用。另外，即使是与图示同样的奶糖包装的形态，既能够根据其大小，变更设置平面片25的配置部26和重合部分27的位置和大小，也能够变更单元22的数量和长度。另外，在图2、图3的例子中，也可以不设置上段的连通部42而仅设置下段的连通部42来实施。
84.另外，本发明在实施方式中通过膨胀用一次片体11和膨胀用二次片体12这两个阶段来实施，但也可以通过一系列的生产线连续生产完成形态的膨胀用二次片体12来实施。但是，通过将生产膨胀用一次片体11的生产线与生产膨胀用二次片体12的生产线分离，能够提高批量生产性和小品种对应性。具体地说，能够在片的生产据点生产连续地设置有膨胀用一次片体11的一次卷，并将该一次卷向进行捆包作业的物流据点搬入，对膨胀用一次片体11实施与被包装物14对应的形态的加工而完成膨胀用二次片体12，并利用完成了的膨胀用二次片体12对被包装物14进行捆包。另外，即使在片的生产据点生产膨胀用一次片体11和膨胀用二次片体12这两者的情况下，在生产膨胀用一次片体11时，利用通用性高的共用的模具来进行，通过对所获得的膨胀用一次片体11单独地局部实施膨胀用二次片体12的加工，也能够兼顾批量生产性和小品种对应性。
85.附图标记的说明
86.11膨胀用一次片体
87.12膨胀用二次片体
88.13膨胀包装体
89.14被包装物
90.21膜
91.22单元
92.23止回阀
93.24共同流路
94.25平面片
95.26配置部
96.27重合部分
97.28折痕线
98.31第一区域
99.32第二区域
100.33第三区域
101.34第四区域
102.35非膨胀预定区域
103.36非膨胀区域
104.37下游侧的区域
105.38下端剩余部
106.39第五区域
107.41单元用密封件
108.42连通部
109.43顶部密封件
110.44上游密封件
111.45底部密封件
112.46折弯用密封部
113.47膨胀阻止密封件
114.48封闭密封件