一种3C电子焊接用双向拨料分距装置的制作方法

一种3c电子焊接用双向拨料分距装置
技术领域
1.本发明属于3c电子安装技术领域，具体涉及一种3c电子焊接用双向拨料分距装置。


背景技术：

[0002]“3c产品”，是计算机类、通信类和消费类电子产品三者的统称，亦称“信息家电”。例如电脑、平板电脑、手机或数字音频播放器等。由于3c产品的体积一般都不大，所以在进行生产制造的总装线中，需要将各种体积小的电子元件使用焊接机或焊接机器人将电子元件焊接在主板上，因此在此过程中就需要经电子元器件通过上料装置输送至焊接作业面，为了焊接面方便拾取电子元件，目前会使用差速传送带，在接近焊接作业面的位置处，利用传送带之间的速度差，实现电子元件之间得等距分布，以便后序工序的拾取，但是由于3c电子元器件一般体积较小，常规的传送带沿同一直线排布，由于传送带与传送带之间的过渡段导致传送面内凹，因此在连接部极易容易出现卡料堵料的情况。
[0003]
为此，设计一种3c电子焊接用双向拨料分距装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种3c电子焊接用双向拨料分距装置，较传统的传送带排布结构可以有效避免卡料堵料的情况。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3c电子焊接用双向拨料分距装置，包括机架和位于机架内部的支撑件，支撑件顶部固定设置有电机，机架的顶部沿其宽度方向均匀分布有若干上料传送带，上料传送带的一端侧面设置有分距传送带，分距传送带与上料传送带重合部一侧且位于机架的顶部中间位置设置有拨料分距组件，且拨料分距组件的底部通过安装板与机架固定连接，电机的输出端与拨料分距组件转动连接，上料传送带的传动速率大于分距传送带的传动速率。
[0006]
作为本发明一种3c电子焊接用双向拨料分距装置优选的，上料传送带的两侧还安装有异形护板，异形护板靠近拨料分距组件的一端开设有槽口，且异形护板的底端与机架的顶端固定连接。
[0007]
作为本发明一种3c电子焊接用双向拨料分距装置优选的，两异形护板之间且靠近拨料分距组件的一端还设置有用于阻挡电子元件的挡料滚轴。
[0008]
作为本发明一种3c电子焊接用双向拨料分距装置优选的，分距传送带远离机架的一端两侧端板之间转动连接有限位销。
[0009]
作为本发明一种3c电子焊接用双向拨料分距装置优选的，拨料分距组件包括连接座、电磁复位套件、滑竿、拨料件及驱动件，连接座通过螺栓固定安装在安装板的顶面，连接座的顶部一侧设置有电磁复位套件，电磁复位套件内侧滑动连接有若干滑竿，滑竿的两端且位于电磁复位套件的两侧均设置拨料件，连接座的一侧通过倾斜板连接有驱动件，驱动件的顶部通过螺栓与拨料件活动连接。
[0010]
作为本发明一种3c电子焊接用双向拨料分距装置优选的，电磁复位套件包括固定设置在连接座一侧的安装块，安装块上沿竖直方向开设有与滑竿相适配的通孔，通孔的两端均设置有滑套，安装块的内侧环绕通孔设置有线圈，安装块的顶部一侧对称设置有光电传感器，且光电传感器与线体计时继电器电连接。
[0011]
作为本发明一种3c电子焊接用双向拨料分距装置优选的，滑竿为圆柱形永久磁铁。
[0012]
作为本发明一种3c电子焊接用双向拨料分距装置优选的，拨料件包括与滑竿固定连接的挡块，挡块背离滑竿的一侧均设置有拨杆，拨杆的另一端通过螺栓连接有拨料板。
[0013]
作为本发明一种3c电子焊接用双向拨料分距装置优选的，驱动件包括双层凸轮、曲柄、跟随轮及轨迹保持件，曲柄通过转轴转动连接在连接座的倾斜板上，曲柄的顶部通过螺栓与挡块滑动连接，曲柄的底部一侧通过转轴设置有跟随轮，跟随轮的下方且位于曲柄底端一侧通过螺栓设置有轨迹保持件，双层凸轮的转轴与电机的输出端通过联轴器连接。
[0014]
作为本发明一种3c电子焊接用双向拨料分距装置优选的，双层凸轮的外圆面与跟随轮的外圆相切，双层凸轮的内圆面与轨迹保持件的内表面滚动接触。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016]
通过拨料分距组件将位于上料传送带上的电子元件之间拨送至分距传送带上，从而在进行3c电子生产过程中，采用双向拨料的结构设计，一方面提高了电子元件的传送速率，同时该结构适用于高频率的传送场景，较传统的传送带排布结构可以有效避免卡料堵料的情况，也提高了拨料分距组件拨料的效率，减少了无效做工。
附图说明
[0017]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0018]
图1为本发明的结构示意图；
[0019]
图2为本发明中图1的爆炸图；
[0020]
图3为本发明中图2a-a的剖视图；
[0021]
图4为本发明中轨迹保持件的结构示意图；
[0022]
图5为本发明中机架的结构示意图；
[0023]
图中：
[0024]
1、机架；
[0025]
2、支撑件；
[0026]
3、电机；
[0027]
4、上料传送带；41、异形护板；42、槽口；43、挡料滚轴；
[0028]
5、分距传送带；51、限位销；
[0029]
6、拨料分距组件；61、连接座；
[0030]
62、电磁复位套件；621、安装块；622、通孔；623、滑套；624、线圈；625、光电传感器；
[0031]
63、滑竿；
[0032]
64、拨料件；641、挡块；642、拨杆；643、拨料板；
[0033]
65、驱动件；651、双层凸轮；652、曲柄；653、跟随轮；654、轨迹保持件；
[0034]
7、安装板。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
如图1和图5所示；
[0037]
一种3c电子焊接用双向拨料分距装置，包括机架1和位于机架1内部的支撑件2，支撑件2顶部固定设置有电机3，机架1的顶部沿其宽度方向均匀分布有若干上料传送带4，上料传送带4的一端侧面设置有分距传送带5，分距传送带5与上料传送带4重合部一侧且位于机架1的顶部中间位置设置有拨料分距组件6，且拨料分距组件6的底部通过安装板7与机架1固定连接，电机3的输出端与拨料分距组件6转动连接，上料传送带4的传动速率大于分距传送带5的传动速率。
[0038]
需要说明的是：机架1为铝合金或者不锈钢材质的型材组合而成，且在机架1的底部还安装有可以用来调平的地脚。
[0039]
本实施方案中：通过拨料分距组件6将位于上料传送带4上的电子元件之间拨送至分距传送带5上，从而在进行3c电子生产过程中，采用双向拨料的结构设计，一方面提高了电子元件的传送速率，同时该结构适用于高频率的传送场景，较传统的传送带排布结构可以有效避免卡料堵料的情况，也提高了拨料分距组件6拨料的效率，减少了无效做工。
[0040]
如图2所示；
[0041]
在一个可选的实施例中：上料传送带4的两侧还安装有异形护板41，异形护板41靠近拨料分距组件6的一端开设有槽口42，且异形护板41的底端与机架1的顶端固定连接。
[0042]
需要说明的是：两异形护板41之间且靠近拨料分距组件6的一端还设置有用于阻挡电子元件的挡料滚轴43，进而在上料传送带4的末端可以构成一个稳定的阻挡，可以有效防止上料传送带4上的电子元件滑落。
[0043]
本实施方案中：通过在上料传送带4的两侧安装异形护板41，从而在异形护板41的两侧形成防护，进而在输送电子元件的过程中，可以有效防止电子元件发生滑落的情况出现。
[0044]
如图2所示；
[0045]
在一个可选的实施例中：分距传送带5远离机架1的一端两侧端板之间转动连接有限位销51。
[0046]
本实施方案中：于分距传送带5的末端安装限位销51可以有效防止机械手或焊接作业面漏拾取的电子元件掉落造成损失。
[0047]
如图2所示；
[0048]
在一个可选的实施例中：拨料分距组件6包括连接座61、电磁复位套件62、滑竿63、拨料件64及驱动件65，连接座61通过螺栓固定安装在安装板7的顶面，连接座61的顶部一侧设置有电磁复位套件62，电磁复位套件62内侧滑动连接有若干滑竿63，滑竿63的两端且位于电磁复位套件62的两侧均设置拨料件64，连接座61的一侧通过倾斜板连接有驱动件65，
驱动件65的顶部通过螺栓与拨料件64活动连接。
[0049]
需要说明的是：拨料分距组件6采用双向拨料设计，可以高拨料分距组件6的工作效率。
[0050]
本实施方案中：通过电机3带动驱动件65转动，驱动件65带动拨料件64在电磁复位套件62与滑竿63的导向作用下，往复运动，进而将电子元件从上料传送带4上拨送至分距传送带5上。
[0051]
如图3和图2所示；
[0052]
在一个可选的实施例中：电磁复位套件62包括固定设置在连接座61一侧的安装块621，安装块621上沿竖直方向开设有与滑竿63相适配的通孔622，通孔622的两端均设置有滑套623，安装块621的内侧环绕通孔622设置有线圈624，线圈624与线体之间为电连接，从而在通孔622外圆形成一个磁力场，安装块621的顶部一侧对称设置有光电传感器625，且光电传感器625与线体计时继电器电连接。
[0053]
需要说明的是：滑竿63为圆柱形永久磁铁，滑竿63的磁力方向与线圈624相反，进而在驱动件65带动滑竿63移动至安装块621另一侧时，在滑竿63本身磁力与线圈624电磁力的公共作用下，促使滑竿63带动拨料件64复位，由于拨料件64为对称设置在安装块621的两侧，进而在安装块621一侧拨料件64复位的同时另一侧的拨料件64做工将电子元件拨送至分距传送带5上。
[0054]
本实施方案中：在驱动件65带动滑竿63与拨料件64往复运动的过程中，由于挡块641的背面格挡片与光电传感器625相配合，加之光电传感器625与线体计时继电器电连接，用于监测拨料件64前端是否卡料，即光电传感器625长时间监测到挡块641的背面格挡片，即视为拨料件64前端卡料。
[0055]
如图2所示；
[0056]
在一个可选的实施例中：拨料件64包括与滑竿63固定连接的挡块641，挡块641背离滑竿63的一侧均设置有拨杆642，拨杆642的另一端通过螺栓连接有拨料板643，挡块641的背面还设置有用于配合光电传感器625使用的格挡片，通过拨料板643与槽口42相配合，槽口42可以为拨料板643的滑动提供空间。
[0057]
如图4和图2所示；
[0058]
在一个可选的实施例中：驱动件65包括双层凸轮651、曲柄652、跟随轮653及轨迹保持件654，曲柄652通过转轴转动连接在连接座61的倾斜板上，曲柄652的顶部通过螺栓与挡块641滑动连接，曲柄652的底部一侧通过转轴设置有跟随轮653，跟随轮653的下方且位于曲柄652底端一侧通过螺栓设置有轨迹保持件654，双层凸轮651的转轴与电机3的输出端通过联轴器连接。
[0059]
需要说明的是：双层凸轮651的外圆面与跟随轮653的外圆相切，双层凸轮651的内圆面与轨迹保持件654的内表面滚动接触，曲柄652的顶部开设有与螺栓相适配的腰槽。
[0060]
本实施方案中：通过电机3带动双层凸轮651转动，由于双层凸轮651的外圆面与跟随轮653的外圆相切，进而在双层凸轮651的作用下，使曲柄652绕其与连接座61倾斜板连接处转动，使曲柄652的顶部发生摆动，进而带动挡块641往复运动。
[0061]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。