一种面料生产加工用成品储存装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种储存装置，具体涉及一种面料生产加工用成品储存装置及其使用方法，属于布料储存应用领域。

背景技术：

随着纺织行业的不断发展，各种布料制成的面料被研发加工出来，为了使面料更加安全，品质更好，常将加工完成的面料进行良好的储存，进而方便面料后续的使用，且面料具有较好的质量。

但是现有的面料储存装置在使用中仍存在一定的不足。现有的面料储存装置结构简单，只是为成品面料提供一个放置的空间。面料在储存过程中，外部容易落入灰尘和杂质，影响面料的品质。在面料的外部套装防尘待比较麻烦，且防尘待容易破损，防护性能低。若干个布料堆积在一起难以查找，且堆积容易使得面料损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种面料生产加工用成品储存装置及其使用方法，可以解决现有的面料储存装置结构简单，只是为成品面料提供一个放置的空间。面料在储存过程中，外部容易落入灰尘和杂质，影响面料的品质。在面料的外部套装防尘待比较麻烦，且防尘待容易破损，防护性能低。若干个布料堆积在一起难以查找，且堆积容易使得面料损坏的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种面料生产加工用成品储存装置，包括承重框、支撑架和限位机构，所述承重框的两侧均放置有支撑架，两个支撑架相对立的一侧均水平转动安装有第二液压柱，所述第二液压柱远离支撑架的一端连接有端部板，端部板远离第二液压柱的一端设置有若干个固定孔。

所述承重框的顶部设置有限位机构，限位机构包含有两组安装板和两组连接板，所述安装板可升降的安装在承重框的顶部两端，承重框的顶部边缘一侧连接有固定板，固定板的顶部连接有横板，横板的底部连接有可上下移动的连接板，承重框的顶部也安装有连接板，上下两个连接板呈对称设置，且上下两个连接板相对立的一侧以及两个安装板相对立的一侧均安装有若干个弧形的限位环，限位环与安装板之间安装有第三液压柱。

所述限位环的弧形内侧连接有弹性垫，且弹性垫的内部设置有若干个吸尘口。

优选的，所述支撑架的内部安装有可上下移动的拉板，拉板的顶部与支撑架的内部顶端之间安装有第一液压柱，支撑架的内部两侧均沿高度方向设置有滑槽，拉板的两端均滑动安装在滑槽的内部。

优选的，所述拉板的一侧安装有电机，电机的输出端与第二液压柱的一端连接。

优选的，所述横板的底部两端与连接板之间也安装有第三液压柱。

优选的，所述固定孔的内部两侧均连接有弧形的压环，压环的一侧与固定孔的内壁之间连接有第四液压柱。

优选的，所述连接板和安装板的一侧均安装有吸尘箱，吸尘箱通过管道与吸尘口连接。

优选的，所述安装板的底部连接有竖板，竖板的底部连接有底座板，底座板的底部与承重框固定连接，顶部与竖板之间竖直安装有第五液压柱。

一种面料生产加工用成品储存装置的使用方法，该储存装置使用方法的具体步骤包括：

步骤一：将加工完成的成品布料缠绕成圆柱状，第一液压柱向下伸长带动拉板向下移动，进而带动端部板向下移动；将圆柱状的布料安装在两个端部板之间，布料的两端均插入到端部板内部的固定孔中；第四液压柱带动压环向布料移动，固定孔中的两个压环对布料进行夹紧，布料在两个端部板之间得到固定；

步骤二：布料固定后，第一液压柱带动拉板向上移动，进而带动布料向上移动；同时推动支撑架向承重框移动；直至布料移动到承重框的上部后，布料向下移动落在下方若干个限位环的上部；同时第五液压柱带动安装板向上移动，上方的第三液压柱和两侧的第三液压柱带动限位环向布料移动，直至限位环与布料的外部接触；

步骤三：储存过程中，两端的第二液压柱以相反的工作方式运行，一端的第二液压柱伸长，另一端的第二液压柱收缩，带动布料圆柱在承重框的上部移动，同时电机带动第二液压柱转动，布料圆柱随之转动；弹性垫对布料的外部进行清扫，同时吸尘口将布料外部的灰尘杂质进行吸收。

本发明的有益效果：

1、通过在承重框的两侧均放置支撑架，使得工作中可将加工完成的成品布料缠绕成圆柱状，将圆柱状的布料安装在两个端部板之间，布料的两端均插入到端部板内部的固定孔中。第四液压柱带动压环向布料移动，固定孔中的两个压环能对布料进行夹紧，使得布料在两个端部板之间能得到固定，不易发生脱落。支撑架可以自由的移动，使得两个支撑架之间的距离可以根据布料圆柱的长度进行调节，能适应不同尺寸的布料。且固定孔的内部能适应不同尺寸布料圆柱，固定中更加方便快捷，更加稳定。两个端部板之间可以同时放入多个布料圆柱，储存的空间较大。

2、通过在承重框的上部设置若干个限位环，使得布料固定后，第一液压柱能带动拉板向上移动，进而带动布料向上移动。第五液压柱能带动安装板向上移动，上方的第三液压柱和两侧的第三液压柱带动限位环向布料移动，直至限位环与布料的外部接触。若干个限位环能对布料进行限位，布料能得到稳定的放置储存。

3、通过在限位环的一侧设置若干个吸尘口，使得储存过程中，两端的第二液压柱以相反的工作方式运行，一端的第二液压柱伸长，另一端的第二液压柱收缩，带动布料圆柱在承重框的上部移动，同时电机能带动第二液压柱转动，布料圆柱随之转动。使得布料圆柱能在承重框的上部移动和转动。限位环侧面的弹性垫能对布料的外部进行清扫，同时吸尘口能将布料外部的灰尘杂质进行吸收，使得布料在储存过程中不易落入灰尘，能自动进行清理，后续使用的品质更好。布料不易发生堆积，布料不易损坏，且方便后续布料的查找，提高了工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明端部板结构示意图。

图3为本发明固定孔内部结构示意图。

图4为本发明限位环与安装板安装结构示意图。

图5为本发明限位环结构示意图。

图6为本发明支撑架内侧结构示意图。

图中：1、承重框；2、支撑架；3、电机；4、第一液压柱；5、第二液压柱；6、连接板；7、第三液压柱；8、横板；9、固定板；10、端部板；11、拉板；12、安装板；13、固定孔；14、压环；15、第四液压柱；16、吸尘箱；17、限位环；18、竖板；19、底座板；20、第五液压柱；21、吸尘口；22、弹性垫；23、滑槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种面料生产加工用成品储存装置，包括承重框1、支撑架2和限位机构，承重框1的两侧均放置有支撑架2，两个支撑架2相对立的一侧均水平转动安装有第二液压柱5，第二液压柱5远离支撑架2的一端连接有端部板10，端部板10远离第二液压柱5的一端设置有若干个固定孔13；

承重框1的顶部设置有限位机构，限位机构包含有两组安装板12和两组连接板6，安装板12可升降的安装在承重框1的顶部两端，承重框1的顶部边缘一侧连接有固定板9，固定板9的顶部连接有横板8，横板8的底部连接有可上下移动的连接板6，承重框1的顶部也安装有连接板6，上下两个连接板6呈对称设置，且上下两个连接板6相对立的一侧以及两个安装板12相对立的一侧均安装有若干个弧形的限位环17，限位环17与安装板12之间安装有第三液压柱7；

限位环17的弧形内侧连接有弹性垫22，且弹性垫22的内部设置有若干个吸尘口21。

支撑架2的内部安装有可上下移动的拉板11，拉板11的顶部与支撑架2的内部顶端之间安装有第一液压柱4，支撑架2的内部两侧均沿高度方向设置有滑槽23，拉板11的两端均滑动安装在滑槽23的内部，第一液压柱4能带动拉板11上下移动，拉板11移动时，拉板11的两端在滑槽23的内部滑动，使得移动中更加稳定不易发生晃动。

拉板11的一侧安装有电机3，电机3的输出端与第二液压柱5的一端连接，电机3能带动第二液压柱5转动，进而带动布料转动。

横板8的底部两端与连接板6之间也安装有第三液压柱7。

固定孔13的内部两侧均连接有弧形的压环14，压环14的一侧与固定孔13的内壁之间连接有第四液压柱15，第四液压柱15能带动压环14移动，进而对布料进行限位。

连接板6和安装板12的一侧均安装有吸尘箱16，吸尘箱16通过管道与吸尘口21连接，吸尘口21吸收的杂质最后在吸尘箱16的内部进行储存。

安装板12的底部连接有竖板18，竖板18的底部连接有底座板19，底座板19的底部与承重框1固定连接，顶部与竖板18之间竖直安装有第五液压柱20，第五液压柱20能带动竖板18上下移动，进而带动安装板12上下移动，对限位环17的位置进行调节。

一种面料生产加工用成品储存装置的使用方法，该储存装置使用方法的具体步骤包括：

步骤一：将加工完成的成品布料缠绕成圆柱状，第一液压柱4向下伸长带动拉板11向下移动，进而带动端部板10向下移动；将圆柱状的布料安装在两个端部板10之间，布料的两端均插入到端部板10内部的固定孔13中；第四液压柱15带动压环14向布料移动，固定孔13中的两个压环14对布料进行夹紧，布料在两个端部板10之间得到固定；

步骤二：布料固定后，第一液压柱4带动拉板11向上移动，进而带动布料向上移动；同时推动支撑架2向承重框1移动；直至布料移动到承重框1的上部后，布料向下移动落在下方若干个限位环17的上部；同时第五液压柱20带动安装板12向上移动，上方的第三液压柱7和两侧的第三液压柱7带动限位环17向布料移动，直至限位环17与布料的外部接触；

步骤三：储存过程中，两端的第二液压柱5以相反的工作方式运行，一端的第二液压柱5伸长，另一端的第二液压柱5收缩，带动布料圆柱在承重框1的上部移动，同时电机3带动第二液压柱5转动，布料圆柱随之转动；弹性垫22对布料的外部进行清扫，同时吸尘口21将布料外部的灰尘杂质进行吸收。

本发明在使用时，将加工完成的成品布料缠绕成圆柱状，第一液压柱4向下伸长带动拉板11向下移动，进而带动端部板10向下移动，降低高度。拉板11移动时，拉板11的两端在滑槽23的内部滑动，使得移动中更加稳定不易发生晃动。将圆柱状的布料安装在两个端部板10之间，布料的两端均插入到端部板10内部的固定孔13中。第四液压柱15带动压环14向布料移动，固定孔13中的两个压环14能对布料进行夹紧，使得布料在两个端部板10之间能得到固定，不易发生脱落。支撑架2可以自由的移动，使得两个支撑架2之间的距离可以根据布料圆柱的长度进行调节，能适应不同尺寸的布料。且固定孔13的内部能适应不同尺寸布料圆柱，固定中更加方便快捷，更加稳定。两个端部板10之间可以同时放入多个布料圆柱，储存的空间较大。

布料固定后，第一液压柱4带动拉板11向上移动，进而带动布料向上移动。同时推动支撑架2向承重框1移动。直至布料移动到承重框1的上部后，布料向下移动落在下方若干个限位环17的上部。同时第五液压柱20带动安装板12向上移动，上方的第三液压柱7和两侧的第三液压柱7带动限位环17向布料移动，直至限位环17与布料的外部接触。若干个限位环17能对布料进行限位，布料能得到稳定的放置储存。

储存过程中，两端的第二液压柱5以相反的工作方式运行，一端的第二液压柱5伸长，另一端的第二液压柱5收缩，带动布料圆柱在承重框1的上部移动，同时电机3能带动第二液压柱5转动，布料圆柱随之转动。使得布料圆柱能在承重框1的上部移动和转动。限位环17侧面的弹性垫22能对布料的外部进行清扫，同时吸尘口21能将布料外部的灰尘杂质进行吸收，使得布料在储存过程中不易落入灰尘，能自动进行清理，后续使用的品质更好。布料不易发生堆积，布料不易损坏，且方便后续布料的查找，提高了工作效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。