一种玻璃夹层材料PVB膜片模切装置及模切工艺的制作方法

本发明涉及玻璃夹层材料加工领域，特别涉及一种玻璃夹层材料pvb膜片模切装置及模切工艺。

背景技术：

pvb膜片为半透明膜片，对石英玻璃有很好粘结力，具有透明、耐热、耐寒、机械强度高等特性，是制造夹层玻璃用的优良粘合材料。pvb膜片能吸收冲击能量，减少破碎片飞溅，这种安全玻璃广泛应用于汽车、建筑、展柜，各种防弹玻璃等。在具有安全性能的同时，还有优异的隔音，隔热，安保，防震，遮阳等性能，是市面上理想的安全玻璃加工材料。

目前，现有的pvb膜片在切割过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对膜片在进行切割时，切割效果差、调节不方便，不能够快速的对膜片的切割尺寸进行调节，降低膜片的切割效率；2、现有的设备在对膜片在进行切割时，通常是将膜片切割成片状结构，不能够对膜片进行卷绕，导致切割后的膜片收集不方便，而且在切割时，不能够有效的对膜片进行防护固定，使得膜片在切割时易发生位移，影响膜片切割的准确性。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对膜片在进行切割时，切割效果差、调节不方便，不能够快速的对膜片的切割尺寸进行调节，降低膜片的切割效，同时现有的设备在对膜片在进行切割时，通常是将膜片切割成片状结构，不能够对膜片进行卷绕，导致切割后的膜片收集不方便，而且在切割时，不能够有效的对膜片进行防护固定，使得膜片在切割时易发生位移，影响膜片切割的准确性等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种玻璃夹层材料pvb膜片模切装置，包括固定架、送料装置和切割装置，所述的固定架呈u型结构，固定架内部均匀安装有送料装置，送料装置之间设置有切割装置，切割装置安装在固定架内部中间。

所述的切割装置包括横板、驱动气缸、调节机构、切割刀架、下模板和顶升机构，所述的横板安装在固定架上端中部，横板下端对称安装有驱动气缸，驱动气缸的顶端通过法兰连接有调节机构，调节机构下端安装有切割刀架，切割刀架下方设置有下模板，下模板安装在顶升机构上，顶升机构安装在固定架内部，具体工作时，驱动气缸带动切割刀架向下运动对pvb膜片进行切割，调节机构可以对切割刀架上刀片之间的间距进行调节，进而可以实现对不同大小的膜片进行准确切割的功能，当调节机构向下运动时，调节机构通过顶升机构带动下模板向上运动，下模板能够起到对膜片进行吸附支撑，同时可以对切割刀架进行限位。

所述的顶升机构包括滑动架、移动块、连接弹簧、壳体架、活塞杆和复位弹簧，所述的固定架内部对称安装有滑动架，滑动架内部通过滑动配合的方式连接有移动块，滑动架内部下端安装有连接弹簧，移动块之间安装有下模板，滑动架之间设置有壳体架，壳体架安装在固定架上，壳体架内部设置有活塞杆，活塞杆呈t型结构，活塞杆下端通过活塞板与壳体架内部密封连接，活塞杆下端与壳体架之间设置有复位弹簧，活塞杆上端通过钢丝绳与移动块相连接，壳体架中部通过弹性管与下模板相连接，具体工作时，当驱动气缸通过调节机构挤压活塞杆时，活塞杆通过钢丝绳带动移动块向上运动，移动块进而可以带动下模板向上运动，同时活塞杆向下运动带动壳体架内部的气体发生变化，壳体架进而可以通过真空吸盘对膜片进行吸附固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的送料装置包括固定辊、移动辊、滑块和固定弹簧，所述的固定架内部通过轴承均匀安装有固定辊，固定辊上方设置有移动辊，移动辊通过轴承安装在滑块上，滑块通过滑动配合的方式与固定架内部的滑槽相连接，滑槽内部上端安装有固定弹簧，具体工作时，固定弹簧可以带动移动辊始终与固定辊紧贴，进而可以实现对膜片进行压紧的作用，防止膜片产生褶皱的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括调节架、矩形槽、驱动电机、丝杆和压板，所述的调节架安装在驱动气缸的顶端，调节架外侧通过滑动配合的方式与固定架中部的凹槽相连接，调节架内部设置有矩形槽，矩形槽内部右端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器连接有丝杆，丝杆左端通过轴承与调节架相连接，丝杆上对称安装有螺纹座，螺纹座下端与切割刀架相连接，调节架下端对称安装有压板，压板下端与顶升机构紧贴，具体工作时，驱动电机通过丝杆带动切割刀架进行调节，切割刀架可以实现对不同尺寸的膜片进行切割的功能，压板可以带动顶升机构进行运动，进而可以起到联动的作用，减少外加动力源，保证膜片切割的准确性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割刀架包括横向刀架、纵向刀架和切割支链，所述的横向刀架安装在调节架下端，横向刀架外侧上端对称设置有纵向刀架，纵向刀架中部通过滑动配合的方式与横向刀架，横向刀架与纵向刀架中部均设置有卡槽，卡槽内部安装有切割支链，具体工作时，纵向刀架可以沿横向刀架的长度方向进行调节，使得切割支链可以针对任意尺寸的膜片进行切割，使用效果好、切割效率高。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割支链包括伸缩杆、伸缩弹簧和切割板，所述的卡槽内部均匀安装有伸缩杆，伸缩杆外侧设置有伸缩弹簧，伸缩杆下端安装有切割板，具体工作时，伸缩杆可以带动切割板上下运动，防止切割板发生倾斜，切割板可以对膜片进行切割，使得切割后的膜片之间呈点断式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下模板呈矩形结构，下模板上端设置有与切割刀架配合的刀槽，下模板上均匀设置有真空吸盘，真空吸盘与顶升机构相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割板下端面上均匀设置有切割刀，切割刀截面呈菱形结构。

此外，本发明还提供了一种玻璃夹层材料pvb膜片模切工艺，具体由上述一种玻璃夹层材料pvb膜片模切装置配合完成，包括以下步骤：

第一步：人工将待切割的整片pvb膜片放入送料装置内部，将pvb膜片端部与现有的收卷设备相连接，收卷设备带动pvb膜片间歇式收卷，移动辊始终与固定辊紧贴，进而可以实现对膜片进行压紧的作用，防止膜片产生褶皱的现象；

第二步：首先，通过驱动电机通过丝杆带动切割刀架进行调节，切割刀架可以实现对不同尺寸的膜片进行切割的功能，之后，驱动气缸通过调节机构带动切割刀架向下运动对pvb膜片进行切割，使得切割后的膜片之间呈点断式连接；

第三步：当调节机构内的压板向下运动挤压活塞杆时，活塞杆通过钢丝绳带动移动块向上运动，移动块进而可以带动下模板向上运动，同时活塞杆向下运动带动壳体架内部的气体发生变化，壳体架进而可以通过真空吸盘对膜片进行吸附固定。

(三)有益效果

1.本发明提供的玻璃夹层材料pvb膜片模切装置，其采用点断式的切割方式，使得切割后的膜片扔粘连在一起，利于膜片的收卷固定，避免切割后的膜片收集不方便的现象发生；

2.本发明提供的玻璃夹层材料pvb膜片模切装置，其调节机构可以有效地对切割刀架进行调节，使得切割刀架可以针对任意尺寸的膜片进行切割，切割效果好、效率高，利于膜片加工；

3.本发明提供的玻璃夹层材料pvb膜片模切装置，其顶升机构可以有效地对膜片进行防护固定，防止膜片在切割时易发生位移，防止切割时产生偏差，保证膜片切割的准确性，利于膜片的后续加工使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；；

图2是本发明图1的剖面结构示意图；

图3是本发明固定架、横板、调节机构与切割刀架之间的底视图；

图4是本发明横向刀架与切割支链之间的剖面结构示意图；

图5是本发明下模板的平面结构示意图；

图6是本发明固定架与顶升机构之间的剖面结构示意。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种玻璃夹层材料pvb膜片模切装置，包括固定架1、送料装置2和切割装置3，所述的固定架1呈u型结构，固定架1内部均匀安装有送料装置2，送料装置2之间设置有切割装置3，切割装置3安装在固定架1内部中间。

所述的送料装置2包括固定辊21、移动辊22、滑块23和固定弹簧24，所述的固定架1内部通过轴承均匀安装有固定辊21，固定辊21上方设置有移动辊22，移动辊22通过轴承安装在滑块23上，滑块23通过滑动配合的方式与固定架1内部的滑槽相连接，滑槽内部上端安装有固定弹簧24，具体工作时，固定弹簧24可以带动移动辊22始终与固定辊21紧贴，进而可以实现对膜片进行压紧的作用，防止膜片产生褶皱的现象。

所述的切割装置3包括横板31、驱动气缸32、调节机构33、切割刀架34、下模板35和顶升机构36，所述的横板31安装在固定架1上端中部，横板31下端对称安装有驱动气缸32，驱动气缸32的顶端通过法兰连接有调节机构33，调节机构33下端安装有切割刀架34，切割刀架34下方设置有下模板35，下模板35安装在顶升机构36上，顶升机构36安装在固定架1内部，所述的下模板35呈矩形结构，下模板35上端设置有与切割刀架34配合的刀槽，下模板35上均匀设置有真空吸盘，真空吸盘与顶升机构36相连通，具体工作时，驱动气缸32带动切割刀架34向下运动对pvb膜片进行切割，调节机构33可以对切割刀架34上刀片之间的间距进行调节，进而可以实现对不同大小的膜片进行准确切割的功能，当调节机构33向下运动时，调节机构33通过顶升机构36带动下模板35向上运动，下模板35能够起到对膜片进行吸附支撑，同时可以对切割刀架34进行限位。

所述的调节机构33包括调节架331、矩形槽332、驱动电机333、丝杆334和压板335，所述的调节架331安装在驱动气缸32的顶端，调节架331外侧通过滑动配合的方式与固定架1中部的凹槽相连接，调节架331内部设置有矩形槽332，矩形槽332内部右端通过电机座安装有驱动电机333，驱动电机333的输出轴上通过联轴器连接有丝杆334，丝杆334左端通过轴承与调节架331相连接，丝杆334上对称安装有螺纹座，螺纹座下端与切割刀架34相连接，调节架331下端对称安装有压板335，压板335下端与顶升机构36紧贴，具体工作时，驱动电机333通过丝杆334带动切割刀架34进行调节，切割刀架34可以实现对不同尺寸的膜片进行切割的功能，压板335可以带动顶升机构36进行运动，进而可以起到联动的作用，减少外加动力源，保证膜片切割的准确性。

所述的切割刀架34包括横向刀架341、纵向刀架342和切割支链343，所述的横向刀架341安装在调节架331下端，横向刀架341外侧上端对称设置有纵向刀架342，纵向刀架342中部通过滑动配合的方式与横向刀架341，横向刀架341与纵向刀架342中部均设置有卡槽，卡槽内部安装有切割支链343，具体工作时，纵向刀架342可以沿横向刀架341的长度方向进行调节，使得切割支链343可以针对任意尺寸的膜片进行切割，使用效果好、切割效率高。

所述的切割支链343包括伸缩杆344、伸缩弹簧345和切割板346，所述的卡槽内部均匀安装有伸缩杆344，伸缩杆344外侧设置有伸缩弹簧345，伸缩杆344下端安装有切割板346，所述的切割板346下端面上均匀设置有切割刀，切割刀截面呈菱形结构，具体工作时，伸缩杆344可以带动切割板346上下运动，防止切割板346发生倾斜，切割板346可以对膜片进行切割，使得切割后的膜片之间呈点断式连接。

所述的顶升机构36包括滑动架361、移动块362、连接弹簧363、壳体架364、活塞杆365和复位弹簧366，所述的固定架1内部对称安装有滑动架361，滑动架361内部通过滑动配合的方式连接有移动块362，滑动架361内部下端安装有连接弹簧363，移动块362之间安装有下模板35，滑动架361之间设置有壳体架364，壳体架364安装在固定架1上，壳体架364内部设置有活塞杆365，活塞杆365呈t型结构，活塞杆365下端通过活塞板与壳体架364内部密封连接，活塞杆365下端与壳体架364之间设置有复位弹簧366，活塞杆365上端通过钢丝绳与移动块362相连接，壳体架364中部通过弹性管与下模板35相连接，具体工作时，当驱动气缸32通过调节机构33挤压活塞杆365时，活塞杆365通过钢丝绳带动移动块362向上运动，移动块362进而可以带动下模板35向上运动，同时活塞杆365向下运动带动壳体架364内部的气体发生变化，壳体架364进而可以通过真空吸盘对膜片进行吸附固定。

此外，本发明还提供了一种玻璃夹层材料pvb膜片模切工艺，具体由上述一种玻璃夹层材料pvb膜片模切装置配合完成，包括以下步骤：

第一步：人工将待切割的整片pvb膜片放入送料装置2内部，将pvb膜片端部与现有的收卷设备相连接，收卷设备带动pvb膜片间歇式收卷，移动辊22始终与固定辊21紧贴，进而可以实现对膜片进行压紧的作用，防止膜片产生褶皱的现象；

第二步：首先，通过驱动电机333通过丝杆334带动切割刀架34进行调节，切割刀架34可以实现对不同尺寸的膜片进行切割的功能，之后，驱动气缸32通过调节机构33带动切割刀架34向下运动对pvb膜片进行切割，使得切割后的膜片之间呈点断式连接；

第三步：当调节机构33内的压板335向下运动挤压活塞杆365时，活塞杆365通过钢丝绳带动移动块362向上运动，移动块362进而可以带动下模板35向上运动，同时活塞杆365向下运动带动壳体架364内部的气体发生变化，壳体架364进而可以通过真空吸盘对膜片进行吸附固定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。