本发明涉及激光模切装置，尤其涉及一种不干胶标签激光模切装置。
背景技术：
激光模切，是利用高能量高密度的激光束，按设计好的图案快速移动，瞬间将模切材料加热到气化温度，从而获得连续的或间断的切缝和压痕的过程。激光模切以高能量的激光束，代替了传统的机械模切加工，省事省力、快速灵活、成本低，十分适用于不干胶标签和包装材料的模切加工。
然而，在使用激光模切不干胶标签和包装材料时，由于激光切割材料产生高温，与空气中的氧气发生反应，会提高材料模切切缝的温度，高温导致反应剧烈，无法保证断面光滑，同时，高温会导致不干胶标签和包装材料上面的印刷油墨烧灼变色，会造成膜类材料模切切缝不规则，模切缝宽度加宽，气化残留物附着在模切边缘上，会造成纸类材料切缝边缘氧化发黄，模切缝宽度加宽、烟雾大登现象；另外加上氧化反应、增大了热影响区，使切割质量相对较差。
由此可知，由于激光模切过程中，存在材料烧边、发黄等缺点，模切切缝还没有传统的模切效果好，制约了这一高新技术在市场上的推广。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种不干胶标签激光模切装置，结构设计合理，实用性强，通过降低激光切割区域的温度，有效的避开激光切割时高温所带来的油墨烧蚀变色、材料边缘发黄、模切缝宽度加宽等缺陷，同时保证激光模切断面光滑，模切切缝规则，提高切割质量。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种不干胶标签激光模切装置，其特征在于，包括用于剥离不干胶标签的面料与底纸的剥离纸辊、用于传送不干胶标签面料的上过纸辊、用于传送不干胶标签底纸的下过纸辊、用于吸附不干胶标签面料的吸附机构、及复合辊，其中，所述吸附机构的一端设置于上过纸辊的侧边，另一端设置于复合辊侧边，且该吸附机构上设置有一输送带；所述吸附机构的侧边设置有一激光器，且该激光器正对不干胶标签面料的胶面。
作为本发明的进一步改进，所述上过纸辊上端侧边设置有一色标传感器，且该色标传感器正对不干胶标签面料的正面。
作为本发明的进一步改进，所述剥离纸辊包括用于牵引不干胶标签面料的上剥离纸辊、及用于牵引不干胶标签底纸的下剥离纸辊。
作为本发明的进一步改进，所述上过纸辊包括第一上过纸辊与第二上过纸辊。
作为本发明的进一步改进，所述第一上过纸辊与第二上过纸辊平行设置。
作为本发明的进一步改进，所述下过纸辊包括第一下过纸辊与第二下过纸辊。
作为本发明的进一步改进，所述复合辊与吸附机构的输送带相贴合。
作为本发明的进一步改进，所述激光器正对于输送带设置，且沿着该输送带的长度方向上设置。
本发明的有益效果为：结构设计合理，实用性强，在激光切割不干胶标签前，先通过剥离纸辊把不干胶材料的面料和底纸剥离，并通过激光器与色标传感器的结合，让激光束正对着面料的胶面来切割图形，因胶面上是胶黏剂，胶黏剂在激光束的高温下气化挥发，降低了激光切割区域的温度，有效的避开激光切割时高温所带来的油墨烧蚀变色、材料边缘发黄、模切缝宽度加宽等缺陷，同时保证激光模切断面光滑，模切切缝规则，提高切割质量。
上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。
请参照图1，本发明实施例提供一种不干胶标签激光模切装置，包括用于剥离不干胶标签1的面料11与底纸12的剥离纸辊2、用于传送不干胶标签1面料11的上过纸辊3、用于传送不干胶标签1底纸12的下过纸辊4、用于吸附不干胶标签1面料11的吸附机构5、及复合辊6，其中，所述吸附机构5的一端设置于上过纸辊3的侧边，另一端设置于复合辊6侧边，且该吸附机构5上设置有一输送带7，该复合辊6与吸附机构5的输送带7相贴合；所述吸附机构5的侧边设置有一激光器8，且该激光器8正对不干胶标签1面料11的胶面111，该激光器8正对于输送带7设置，且沿着该输送带7的长度方向上设置。所述上过纸辊3上端侧边设置有一色标传感器9，且该色标传感器9正对不干胶标签1面料11的正面112。
在本实施例中，所述剥离纸辊2包括用于牵引不干胶标签1面料11的上剥离纸辊21、及用于牵引不干胶标签1底纸12的下剥离纸辊22。
同时，所述上过纸辊3包括第一上过纸辊31与第二上过纸辊32，且该第一上过纸辊31与第二上过纸辊32平行设置。所述下过纸辊4包括第一下过纸辊41与第二下过纸辊42。
本发明提供的不干胶标签激光模切装置用于对不干胶标签的激光模切。常用的不干胶标签由多层材料所组成，包括面料11与底纸12，面料11包括胶面111与正面，胶面111上涂覆有胶黏剂，通过胶面111使面料11与底纸12贴合于一体，且面料11上常印刷有图案。
本发明的工作原理为：如图1所示，A为面料11的运行方向，A"为底纸12的运行方向，B为输送带7的运行方向，不干胶标签在激光模切之前，先把不干胶材料的面料11和底纸12，在经过剥离纸辊21与下剥离纸辊22时剥离，面料11绕过第一上过纸辊31与第二上过纸辊32后，正好在输送带7上面，输送带7的运行线速度和不干胶标签的运行线速度一致，吸附机构5有吸附功能，让面料11紧贴于输送带7上，激光器8发出的激光束C正对面料11的胶面111，色标传感器9感应到面料11正面112的色标后，开始切割图形。如果切割图形和印刷图案不重合，可以调节色标传感器9的位置，直到重合。切割后的不干胶标签，被吸附机构5吸附在输送带7上，并与输送带保持一样的线速度运行。底纸12绕过第一下过纸辊41与第二下过纸辊42后，通过复合辊6和面料11贴合，完成不干胶标签的激光模切。
本发明的重点主要在于，结构设计合理，实用性强，在激光切割不干胶标签前，先通过剥离纸辊把不干胶材料的面料和底纸剥离，并通过激光器与色标传感器的结合，让激光束正对着面料的胶面来切割图形，因胶面上是胶黏剂，胶黏剂在激光束的高温下气化挥发，降低了激光切割区域的温度，有效的避开激光切割时高温所带来的油墨烧蚀变色、材料边缘发黄、模切缝宽度加宽等缺陷，同时保证激光模切断面光滑，模切切缝规则，提高切割质量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本发明的保护范围之内。