二次电池极片模切用的切刀结构的制作方法

本实用新型涉及一种切刀结构，尤其涉及一种二次电池极片模切用的切刀结构。
背景技术：
：进入绿色能源时代以来，二次充电电池中锂离子电池己逐渐应用于纯电动车(EV)、混合电动车(HEV)和插电式混合电动车(PHEV)，锂电池的安全性对电动汽车的发展有着至关重要的作用，其中正负极片是动力电池的关键部件，极片在加工过程中产生的毛刺和粉尘对电池安全有重要影响，而目前的锂电池生产企业普遍存在极片模切工序有掉粉现象（使用的传统切刀结构如图1所示），当这些粉尘随着极片混入电芯内部时，会引发电池内部产生副反应，自放电速率增加，甚至会引发内部短路，有很大的安全隐患，所以设计一款可以避免掉粉和毛刺的切刀至关重要。技术实现要素：本实用新型的目的在于，提供一种二次电池极片模切用的切刀结构。本实用新型在模切二次电池极片时，可以避免二次电池极片的切口处出现掉粉、产生毛刺的现象，从而提高二次电池极片的安全性能。为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：二次电池极片模切用的切刀结构，其特点是：包括侧壁紧贴的上切刀和下切刀，所述上切刀的下端面为平面直角刃口，平面直角刃口与上切刀的长度方向呈10°～45°的夹角，下切刀的上端面为单斜面刃口，单斜面刃口的顶端位于靠近上切刀的一侧。上述的二次电池极片模切用的切刀结构中，所述单斜面刃口的斜面与垂直方向的夹角为30°～60°；所述平面直角刃口的平面宽度为10mm～20mm。前述的二次电池极片模切用的切刀结构中，所述上切刀远离下切刀的一侧设有一个切削平面。前述的二次电池极片模切用的切刀结构中，所述切削平面与垂直方向的夹角小于30°。前述的二次电池极片模切用的切刀结构中，所述上切刀和下切刀的材质为钨钢或白钢。与现有技术相比，本实用新型通过改进了上切刀和下切刀的具体结构，使得二次电池极片在进行模切的过程中，上切刀韧口保持平面直角，在其上下移动对切过程中，上切刀韧口压着极片整体下移，配合下切刀的刃口形状，不会摩擦二次电池极片裁切端面而产生掉粉及毛刺现象。解决了传统切刀上下刀韧口均为斜面，在裁切过程中，极片端面会随着切刀斜面上下移动形成摩擦和端面挤压导致掉粉的问题。本实用新型可以从根本上防止粉尘混入电池内部，减少电池安全隐患。采用本实用新型的切刀与传统切刀裁切的极片毛刺特性对比如下表。切刀毛刺掉粉切刀寿命加工难度使用成本本实用新型≤20um掉粉，边缘漏箔0.5-1mm1000万次高高传统切刀≤12um不掉粉3000万次一般低附图说明图1是传统切刀的截面结构示意图；图2是实施例1的截面结构示意图；图3是图2的侧视图；图4是实施例1的工作状态示意图；图5是实施例2的截面结构示意图；图6是图5的侧视图；图7是实施例2的工作状态示意图。具体实施方式下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。实施例：实施例1。二次电池极片模切用的切刀结构，如图2和3所示：包括侧壁紧贴的上切刀1和下切刀2，所述上切刀1的下端面为平面直角刃口101，平面直角刃口101与上切刀1的长度方向呈10°～45°的夹角，下切刀2的上端面为单斜面刃口201，单斜面刃口201的顶端位于靠近上切刀1的一侧。所述单斜面刃口201的斜面与垂直方向的夹角为30°～60°；所述平面直角刃口101的平面宽度为10mm～20mm。所述上切刀1和下切刀2的材质为钨钢或白钢。其具体加工方法如下：选用的切刀材质为钨钢或白钢，且厚度在10-20mm，并对刀片进行精磨抛光处理。将上切刀裁切面延长度方向切割为10°～45°斜面，保持韧角呈直角平面，整个上切刀为梯形。将下切刀延宽度方向切割为30°～60°斜面，保持韧角呈斜角30°～60°，整个下切刀为长方形。将上下切刀装入模切机，上下切刀韧面对齐，下切刀固定，上刀采用凸轮或气缸驱动。其工作状态如图4所示。实施例2。二次电池极片模切用的切刀结构，如图5和6所示：包括侧壁紧贴的上切刀1和下切刀2，所述上切刀1的下端面为平面直角刃口101，平面直角刃口101与上切刀1的长度方向呈10°～45°的夹角，下切刀2的上端面为单斜面刃口201，单斜面刃口201的顶端位于靠近上切刀1的一侧。所述单斜面刃口201的斜面与垂直方向的夹角为30°～60°；所述平面直角刃口101的平面宽度为10mm～20mm。所述上切刀1远离下切刀2的一侧设有一个切削平面102。所述切削平面102与垂直方向的夹角小于30°。所述上切刀1和下切刀2的材质为钨钢或白钢。其加工方法与实施例1类似，只是在上切刀上增加了切削平面的开设步骤。其工作状态如图7所示。当前第1页1 2 3