一种用于加工灯具外壳的金属板冲床的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其是一种用于加工灯具外壳的金属板冲床。

背景技术：

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，在加工灯具外壳的金属板方面得到了广泛的应用。中国实用新型专利CN 204262148 U公开了一种冲床。这种设计的冲床，结构较单一，无法对有弧度的灯具外壳金属板进行有效的固定并加工。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于加工灯具外壳的金属板冲床，能够解决现有技术的不足，可以对有弧度的灯具外壳金属板进行有效的固定并加工。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种用于加工灯具外壳的金属板冲床，包括冲床床身，冲头，连接架，导向柱和导向套，所述冲床床身的顶面固定连接有金属托，金属托的顶面开有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽的底面固定连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆与第一金属板的底面焊接连接，第一金属板的顶面开有第一滑道，第一滑道的内部设有第一滑块，第一滑块的顶面焊接连接有限位条，第一滑块的侧面与第二液压伸缩杆的一端焊接连接，第二液压伸缩杆的另一端与第一滑道的侧壁焊接连接，限位条的顶面铰接有第一限位片，金属托的顶面开有第二滑道，第二滑道内部设有第二滑块，第二滑块的顶面与金属块的底面焊接连接，金属块的外侧面与第二金属板的一侧接触连接，第二金属板的另一侧与第三液压伸缩杆的一端焊接连接，第三液压伸缩杆的另一端与金属托焊接连接，金属块的弧面部开有若干第二矩形凹槽，金属块的内侧面固定连接第一橡胶垫，第一橡胶垫的表面开有若干交错设置的第三矩形凹槽，金属块的顶面铰接有第二限位片。

作为优选，所述第二金属板的侧面固定连接有第二橡胶垫，第二橡胶垫的表面开有若干锥形凹槽。

作为优选，所述第二矩形凹槽内部固定连接有橡胶条，橡胶条内部设有金属丝网。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型中冲床床身的顶面固定连接有金属托，金属托的顶面开有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽的底面固定连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆与第一金属板的底面焊接连接，通过调节第一液压伸缩杆的高度可以灵活调整金属托的高度，使其与金属块处于同一水平位置。第一金属板的顶面开有第一滑道，第一滑道的内部设有第一滑块，第一滑块的顶面焊接连接有限位条。通过调节第一滑块的位置可以灵活调节限位条的位置，使其与被加工件接触，以便进行被加工件的固定。第一滑块的侧面与第二液压伸缩杆的一端焊接连接，第二液压伸缩杆的另一端与第一滑道的侧壁焊接连接。当限位条调整到位时，可以通过第二液压伸缩杆将第一滑块固定，以保证限位条的位置。限位条的顶面铰接有第一限位片，第一限位片可以有效的防止被加工的灯具外壳金属板在垂直方向产生移动。金属托的顶面开有第二滑道，第二滑道内部设有第二滑块，第二滑块的顶面与金属块的底面焊接连接。通过调节第二滑块的位置，可以有效的调整金属块的位置。金属块的外侧面与第二金属板的一侧接触连接，第二金属板的另一侧与第三液压伸缩杆的一端焊接连接，第三液压伸缩杆的另一端与金属托焊接连接。通过调节第三液压伸缩杆的长度，可以使第二金属板与金属块的外侧面接触连接，并固定金属块的位置，防止其在加工的过程中产生水平方向的移动。进一步的，第二金属板的侧面固定连接有第二橡胶垫，第二橡胶垫的表面开有若干锥形凹槽。第二橡胶垫可以有效的避免第二金属板与金属块的刚性接触，并有效的削弱由于设备加工所产生的振动，从而保证设备加工的精度。锥形凹槽可以在金属块的表面产生一定的吸附力，以保证连接的稳固性。金属块的弧面部开有若干第二矩形凹槽，第二矩形凹槽内部固定连接有橡胶条。弧面部可以有效的贴合具有弧度的灯具外壳金属板。橡胶条可以有效的增大摩擦力，防止被加工金属板与金属块之间产生相对的移动，保证加工的精度。进一步的，橡胶条内部设有金属丝网，金属丝网可以有效的防止橡胶条的提前老化，延长了橡胶条的使用寿命。金属块的内侧面固定连接第一橡胶垫。第一橡胶垫可以有效的防止金属块与第一金属板的刚性接触，同时可以有效的削减加工过程中的振动。进一步的，第一橡胶垫的表面开有若干交错设置的第三矩形凹槽。交错设置的第三矩形凹槽可以有效的增大表面摩擦力。金属块的顶面铰接有第二限位片，第二限位片可以将被加工的具有弧度的灯具外壳金属板进行垂直方向的固定，以保证其被加工精度。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中金属托的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中第一橡胶垫的结构图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中第二橡胶垫的结构图。

图5是本实用新型一个具体实施方式中橡胶条的结构图。

图6是本实用新型一个具体实施方式中第一滑块的连接图。

图中：1、冲床床身；2、冲头；3、连接架；4、导向柱；5、导向套；6、金属托；7、第一矩形凹槽；8、第一液压伸缩杆；9、第一金属板；10、第一滑道；11、第一滑块；12、限位条；13、第二液压伸缩杆；14、第一限位片；15、第二滑道；16、第二滑块；17、金属块；18、第二金属板；19、第三液压伸缩杆；20、弧面部；21、第二矩形凹槽；22、第一橡胶垫；23、第三矩形凹槽；24、第二限位片；25、第二橡胶垫；26、锥形凹槽；27、橡胶条；28、金属丝网；29、第四矩形凹槽。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-6，本实用新型一个具体实施方式包括冲床床身1，冲头2，连接架3，导向柱4和导向套5，所述冲床床身1的顶面固定连接有金属托6，金属托6的顶面开有第一矩形凹槽7，第一矩形凹槽7的底面固定连接有第一液压伸缩杆8，第一液压伸缩杆8与第一金属板9的底面焊接连接，第一金属板9的顶面开有第一滑道10，第一滑道10的内部设有第一滑块11，第一滑块11的顶面焊接连接有限位条12，第一滑块11的侧面与第二液压伸缩杆13的一端焊接连接，第二液压伸缩杆13的另一端与第一滑道10的侧壁焊接连接，限位条12的顶面铰接有第一限位片14，金属托6的顶面开有第二滑道15，第二滑道15内部设有第二滑块16，第二滑块16的顶面与金属块17的底面焊接连接，金属块17的外侧面与第二金属板18的一侧接触连接，第二金属板18的另一侧与第三液压伸缩杆19的一端焊接连接，第三液压伸缩杆19的另一端与金属托6焊接连接，金属块17的弧面部20开有若干第二矩形凹槽21，金属块17的内侧面固定连接第一橡胶垫22，第一橡胶垫22的表面开有若干交错设置的第三矩形凹槽23，金属块17的顶面铰接有第二限位片24。本实施例中冲床床身1的顶面固定连接有金属托6，金属托6的顶面开有第一矩形凹槽7，第一矩形凹槽7的底面固定连接有第一液压伸缩杆8，第一液压伸缩杆8与第一金属板9的底面焊接连接，通过调节第一液压伸缩杆8的高度可以灵活调整金属托6的高度，使其与金属块17处于同一水平位置。第一金属板9的顶面开有第一滑道10，第一滑道10的内部设有第一滑块11，第一滑块11的顶面焊接连接有限位条12。通过调节第一滑块11的位置可以灵活调节限位条12的位置，使其与被加工件接触，以便进行被加工件的固定。第一滑块11的侧面与第二液压伸缩杆13的一端焊接连接，第二液压伸缩杆13的另一端与第一滑道10的侧壁焊接连接。当限位条12调整到位时，可以通过第二液压伸缩杆13将第一滑块11固定，以保证限位条12的位置。限位条12的顶面铰接有第一限位片14，第一限位片14可以有效的防止被加工的灯具外壳金属板在垂直方向产生移动。金属托6的顶面开有第二滑道15，第二滑道15内部设有第二滑块16，第二滑块16的顶面与金属块17的底面焊接连接。通过调节第二滑块16的位置，可以有效的调整金属块17的位置。金属块17的外侧面与第二金属板18的一侧接触连接，第二金属板18的另一侧与第三液压伸缩杆19的一端焊接连接，第三液压伸缩杆19的另一端与金属托6焊接连接。通过调节第三液压伸缩杆19的长度，可以使第二金属板18与金属块17的外侧面接触连接，并固定金属块17的位置，防止其在加工的过程中产生水平方向的移动。进一步的，第二金属板18的侧面固定连接有第二橡胶垫25，第二橡胶垫25的表面开有若干锥形凹槽26。第二橡胶垫25可以有效的避免第二金属板18与金属块17的刚性接触，并有效的削弱由于设备加工所产生的振动，从而保证设备加工的精度。锥形凹槽26可以在金属块17的表面产生一定的吸附力，以保证连接的稳固性。金属块17的弧面部20开有若干第二矩形凹槽21，第二矩形凹槽21内部固定连接有橡胶条27。弧面部20可以有效的贴合具有弧度的灯具外壳金属板。橡胶条27可以有效的增大摩擦力，防止被加工金属板与金属块17之间产生相对的移动，保证加工的精度。进一步的，橡胶条27内部设有金属丝网28，金属丝网28可以有效的防止橡胶条27的提前老化，延长了橡胶条27的使用寿命。金属块17的内侧面固定连接第一橡胶垫22。第一橡胶垫22可以有效的防止金属块17与第一金属板9的刚性接触，同时可以有效的削减加工过程中的振动。进一步的，第一橡胶垫22的表面开有若干交错设置的第三矩形凹槽23。交错设置的第三矩形凹槽23可以有效的增大表面摩擦力。金属块17的顶面铰接有第二限位片24，第二限位片24可以将被加工的具有弧度的灯具外壳金属板进行垂直方向的固定，以保证其被加工精度。

另外，本实施例中第一滑道10和第二滑道15的底面均开有第四矩形凹槽29。第四矩形凹槽29可以起到油槽的作用。在设备的使用过程中，可以在第四矩形凹槽29内加入适量的润滑油。这样可以使第一滑块11和第二滑块16移动更加的顺畅，同时避免第一滑块11与第一滑道10表面以及第二滑块16与第二滑道15表面的刚性摩擦，有效的防止接触面由于长期的摩擦导致不平整，从而影响加工的精度。

本实用新型是在背景技术引用的专利文献的基础上改进而来的，其中冲床床身、冲头、连接架、导向柱和导向套的结构、功能和连接方式在背景技术引用的专利文献中已经进行了充分的公开，属于现有技术，在此不再详述。

其中，本实用新型中使用的第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆和金属丝网等器件属于成熟的现有技术，在此不再详述其具体结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。