一种数控折弯机装置的制作方法

本实用新型是一种数控折弯机装置，属于数控折弯机技术领域。

背景技术：

数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。

现有公开技术申请号为：CN201210297620.7的一种折弯机，本发明的技术方案如下：一种折弯机，包括床体、输送带和折弯机构，其特征在于包括若干输送带和若干折弯机构，所述输送带和折弯机构依次交替分布，所述任意两个相邻的输送带之间设有一个折弯机构，所述任意两个相邻的折弯机构之间设有一个输送带。本发明的有益效果在于：通过折弯机实现了对金属板材的折弯加工，通过折弯行程传感器的增加，使得对型材折弯的过程可调，精细化了加工过程，保证了产品质量。现有的折弯机定位不精确，使得工件折弯效果不佳，且自动化程度不高，无法折弯出不同形状的产品。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控折弯机装置，以解决现有的折弯机定位不精确，使得工件折弯效果不佳，且自动化程度不高，无法折弯出不同形状的产品。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控折弯机装置，其特征在于：其结构包括方形顶板、防护架、工作台面、第一夹紧板、夹紧块、伺服阀、上模压板、计算机控制系统、光栅尺、底座、第二顶模板、机架，所述方形顶板侧端与所述机架固定连接，所述机架下端部与侧板固定连接，所述侧板上固定设有、计算机控制系统，所述计算机控制系统上端通过主架板与所述机架相连接，所述方形顶板正面板两端设有控制压柱和步进电机，所述方形顶板下方设有上模压板，所述上模压板上设有多个滑块结构，所述滑块结构由挡料板、液压缸、滑块以及微调板所组成，所述滑块结构上设有多个滑块，所述滑块与所述微调板固定连接，所述挡料板固定装设在所述上模压板的上端，所述挡料板上端设有丝杆，所述丝杆上端与所述步进电机相连接，所述丝杆下方通过挡料板与所述上模压板相连接，所述上模压板下方设有工作台面，所述上模压板底端通过液压缸与所述工作台面活动连接，所述工作台面底部与所述底座固定连接，所述工作台面内端上设有夹紧块和伺服阀，所述伺服阀固定装设在液压缸侧边上，所述工作台面中心端口上固定设有折弯槽口，所述工作台面外表层下方设有第一夹紧板、光栅尺和第二顶模板，所述第一夹紧板和第二顶模板固定装设在所述光栅尺上，所述工作台面侧端上与定位测压板固定连接。

进一步地，所述方形顶板侧端设有防护架，所述防护架与顶板和工作台面侧端固定连接。

进一步地，所述底座底端固定设有踩踏开关。

进一步地，所述底座侧端上方设有复位弹簧，所述复位弹簧通过支架与所述底座相连接。

进一步地，所述计算机控制系统上固定设有触屏面板，所述计算机控制系统底端通过复合支架与所述侧板相连接。

本实用新型的有益效果：操作方便，定位精确，使得工件折弯效果好，且自动化程度高，能够根据需要折弯出不同形状的产品。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控折弯机装置的结构示意图；

图2为本实用新型滑块的结构示意图；

图3为本实用新型折弯示意图；

图中：方形顶板-1、防护架-2、工作台面-3、第一夹紧板-4、夹紧块-5、伺服阀-6、上模压板-7、计算机控制系统-8、光栅尺-9、底座-10、第二顶模板-11、机架-12、控制压柱-13、步进电机-14、丝杆-15、主架板-16、挡料板-17、触屏面板-18、复位弹簧-19、滑块结构-20、折弯槽口-21、液压缸-22、定位测压板-23、侧板-24、复合支架-25、踩踏开关-26、滑块-27、微调板-28。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控折弯机装置，其特征在于：其结构包括方形顶板1、防护架2、工作台面3、第一夹紧板4、夹紧块5、伺服阀6、上模压板7、计算机控制系统8、光栅尺9、底座10、第二顶模板11、机架12，所述方形顶板1侧端与所述机架12固定连接，所述机架12下端部与侧板24固定连接，所述侧板24上固定设有、计算机控制系统8，所述计算机控制系统8上端通过主架板16与所述机架12相连接，所述方形顶板1正面板两端设有控制压柱13和步进电机14，所述方形顶板1下方设有上模压板7，所述上模压板7上设有多个滑块结构20，所述滑块结构20由挡料板17、液压缸22、滑块27以及微调板28所组成，所述滑块结构20上设有多个滑块27，所述滑块27与所述微调板28固定连接，所述挡料板17固定装设在所述上模压板7的上端，所述挡料板17上端设有丝杆15，所述丝杆15上端与所述步进电机14相连接，所述丝杆15下方通过挡料板17与所述上模压板7相连接，所述上模压板7下方设有工作台面3，所述上模压板7底端通过液压缸22与所述工作台面3活动连接，所述工作台面3底部与所述底座10固定连接，所述工作台面3内端上设有夹紧块5和伺服阀6，所述伺服阀6固定装设在液压缸22侧边上，所述工作台面3中心端口上固定设有折弯槽口21，所述工作台面3外表层下方设有第一夹紧板4、光栅尺9和第二顶模板11，所述第一夹紧板4和第二顶模板11固定装设在所述光栅尺9上，所述工作台面3侧端上与定位测压板23固定连接。本实用新型操作方便，定位精确，使得工件折弯效果好，且自动化程度高，能够根据需要折弯出不同形状的产品。

在进行使用时，首先在计算机控制系统8的触屏面板18上设置好需要折弯的形状，将板料放置在工作台面3上，然后踩下脚踏开关26开始折弯，可以随时脚踏开关26，松开脚便停下，在踩继续下行，计算机控制系统8具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率，板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。