折弯加固件的制作方法

本实用新型涉及建筑建造构件领域，具体而言，涉及一种折弯加固件。

背景技术：

在建筑工地上，尤其是在集成房屋的搭建过程中，经常采用多根型材固定搭建成一定的结构，在多根型材的搭建过程中，型材之间的连接关系非常重要，影响到整个建筑的结构强度。目前，型材的固定多采用专门的构件进行连接，而实际施工时，由于型材的长度和整体结构等因素，每根型材的跨度较大，型材中间能够承受的外力小，易变形，使用不便，导致整个结构的稳定性受到一定的影响，存在安全隐患。

发明人在研究中发现，传统的固定件在固定交叉设置的型材时至少存在如下缺点：

采用单独的构件分别安装在对应的型材上，在将两个构件连接固定在一起，这种连接方式结构稳定性差，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种折弯加固件，其结构简单合理，便于制造加工，同时，在使用过程中，安装方便可靠，安装固定后，其结构牢固可靠，能够有效保证被连接型材的结构牢固性，在使用过程中整体的结构更加牢固，使用寿命长。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种折弯加固件，其包括第一安装板以及第二安装板，所述第一安装板包括沿其长度方向设置的第一连接部和第一安装部，所述第一连接部与所述第一安装部固定连接，所述第一安装部上设置有多个第一安装孔，所述第二安装板包括沿其长度方向设置的第二连接部和第二安装部，所述第二连接部与所述第二安装部固定连接，所述第一连接部和所述第二连接部固定连接，且所述第一安装板和所述第二安装板的板面倾斜设置，所述第二安装部上设置有多个所述第二安装孔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一连接部呈楔形，所述第二连接部呈楔形，所述第一连接部的锐角端与所述第二连接部的锐角端相连接。

在加工时，能够节省加工的材料，降低了加工制造的成本，同时，通过折弯加固件加固后，被加固的型材之间的安装空间大，折弯加固件不会影响被加固的型材与其他型材的配合安装。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一安装部呈矩形状，所述第一安装部的侧面与所述第一连接部的侧面相连接；所述第二安装部呈矩形状，所述第二连接部的侧面与所述第二安装部的侧面相连接。

便于第一安装部和第二安装部的加工制造，且矩形状的安装部具有多个侧面和板面，且多个侧面和板面都为平面，利用折弯加固件进行加工安装时，便于定位，配合关系好，安装可靠。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一安装板的板面和所述第二安装板的板面垂直设置。

便于加固横截面呈矩形状的型材，直接将折弯加固件连接在两个型材之间即可，操作方便。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一连接部和所述第二连接部焊接。

焊接的方式简单可靠，且操作方便，焊接后，第一连接部和第二连接部的结构牢固可靠，使用寿命长。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一连接部沿其宽度方向的侧面与所述第二连接部的对应的板面位于同一平面内。

第一连接部不凸出第二连接部，不易影响型材的安装。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一连接部包括与所述第一安装部连接的第一直板以及包括与所述第一直板的一端垂直连接的第二直板，所述第二直板沿所述第一安装板的长度方向延伸，所述第二连接部包括与所述第二安装部连接的第三直板以及包括与所述第三直板的一端垂直连接的第四直板，所述第二直板和所述第四直板连接。

折弯加固件的占用的空间小，便于型材的安装。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第四直板的板面与所述第二直板的对应的侧面位于同一平面内。

便于型材的安装。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一安装孔沿垂直于所述第一安装板的板面方向贯穿所述第一安装部，所述第二安装孔沿垂直于所述第二安装板的板面方向贯穿所述第二安装部。

安装孔的加工方便，便于固定件的固定操作，在固定过程中不易损坏型材。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一安装孔设置为圆形孔，所述第二安装孔设置为圆形孔。

圆形孔的结构简单合理，加工制造方便，制造成本低。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种折弯加固件，其结构简单合理，便于制造加工，制造成本低，安装和拆卸方便，同时，在进行型材的加固时，折弯加固件的安装方便，便于将型材进行加固，折弯加固件安装于型材后，占用的空间小，不易影响其他型材的安装，使用方便。具体如下：

本实用新型实施例提供的折弯加固件，其包括两个安装板，即第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板连接成整体结构，结构牢固可靠，使用时安全可靠。第一安装板和第二安装板呈一定的角度倾斜设置，便于安装呈不同角度的两根型材，使用的范围广。第一安装板包括有沿其长度方向设置的第一连接部和第一安装部，第一安装部和第一连接部固定连接，在第一安装部上设置有多个第一安装孔，第二安装板包括沿其长度方向设置的第二安装部和第二连接部，第二安装部和第二连接部固定连接，第二安装部上设置有多个第二安装孔，第一连接部和第二连接部连接，不会影响第一安装部和第二安装部与型材的安装，且第一安装部和第二安装部分别安装在不同的型材上，第一安装部和第二安装部之间沿折弯加固件的长度方向具有间隔，折弯加固件安装在不同的型材后，只需分别将第一安装部固定在一型材上，第二安装部固定在另一型材即实现了两个型材的加固，安装时操作方便，且两个型材的交叉处具有预留的安装空间，折弯加固件不会影响与其他型材的连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一的折弯加固件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的应用图；

图3为本实用新型实施例二的折弯加固件的结构示意图。

图中：

第一安装板100，第一连接部110，第一安装部120，第一安装孔121，第一直板122，第二直板123，

第二安装板200，第二连接部210，第二安装部220，第二安装孔221，第三直板222，第四直板223，

型材300。

具体实施方式

目前，型材的固定多采用专门的构件进行连接，而实际施工时，由于型材的长度和整体结构等因素，每根型材的跨度较大，型材中间能够承受的外力小，易变形，使用不便，导致整个结构的稳定性受到一定的影响，存在安全隐患。

鉴于此，本实用新型设计者设计了一种折弯加固件，安装时，分别将第一安装部和第二安装部安装在对应的型材上即可，即实现了两根型材的加固，安装时操作方便。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“垂直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种折弯加固件，本实施例提供的折弯加固件，其结构简单合理，便于制造加工，制造成本低，使用时操作方便，具体的，该折弯加固件包括第一安装板100和第二安装板200。

第一安装板100呈板状结构，板状结构具有相对设置的两个板面以及侧面，安装时，将板面与型材300的表面贴合，定位方便，安装方便，加固后使用的寿命长。

第一安装板100包括第一安装部120和第一连接部110，第一安装部120和第一连接部110沿直线方向排布，优选设置为，第一安装部120和第一连接部110沿着第一安装板100的长度方向设置，第一安装部120和第一连接部110相连接，第一连接部110的端面与第一安装部120的端面相连接，第一安装部120和第一连接部110一体成型，即第一安装板100上形成了两个区域，一个为第一安装部120，一个为第一连接部110，结构更加牢固可靠，使用更加安全，受力更好。第一安装部120和第一连接部110分别设置为板状结构，加工制造方便，使用方便。第一安装部120用于与型材300连接，第一连接部110用于与第二安装板200连接。

第一安装部120优选设置为矩形板，结构简单，便于加工。矩形板具有相对设置的两个板面以及四个侧面，且都为平面，安装时，板面与型材300的表面贴合，定位方便可靠。第一安装部120上设置有多个第一安装孔121，第一安装孔121的排列方式按需设置，其数量也按需设置，保证与型材300连接时，折弯加固件与型材300通过多个第一安装孔121牢固连接即可。

实际加工时，第一安装孔121优选设置为圆形孔，第一安装孔121的加工方便，使用方便，同时，可以将第一安装孔121设置为螺纹孔，便于通过螺钉进行紧固连接，螺接的方式简单可靠，操作方便，紧固效果好，同时，也便于拆卸。

第一安装孔121的中轴线垂直于第一安装部120的板面方向设置，进一步便于第一安装孔121的加工，且采用螺钉进行紧固时，便于螺钉螺接在第一安装孔121内，螺钉与第一安装部120的连接关系牢固可靠，螺钉的紧固效果更好。

优选设置为，第一安装孔121的数量设置为4个，四个第一安装孔121分别位于同一矩形或者正方形的四个顶点处。

第一连接部110呈板状，优选设置为，第一连接部110呈楔形，进一步的，第一连接部110呈直角三角板形，第一连接部110的一直角边所在的侧面与第一安装部120的对应的侧面连接，第一安装板100安装在型材300后，第一连接部110占用的空间小，不易影响该型材300与其他型材300之间的连接。

第二安装部220优选设置为矩形板，结构简单，便于加工。矩形板具有相对设置的两个板面以及四个侧面，且都为平面，安装时，板面与型材300的表面贴合，定位方便可靠。第二安装部220上设置有多个第二安装孔221，第二安装孔221的排列方式按需设置，其数量也按需设置，保证与型材300连接时，折弯加固件与型材300通过多个第二安装孔221牢固连接即可。

实际加工时，第二安装孔221优选设置为圆形孔，第二安装孔221的加工方便，使用方便，同时，可以将第二安装孔221设置为螺纹孔，便于通过螺钉进行紧固连接，螺接的方式简单可靠，操作方便，紧固效果好，同时，也便于拆卸。

第二安装孔221的中轴线垂直于第二安装部220的板面方向设置，进一步便于第二安装孔221的加工，且采用螺钉进行紧固时，便于螺钉螺接在第二安装孔221内，螺钉与第二安装部220的连接关系牢固可靠，螺钉的紧固效果更好。

优选设置为，第二安装孔221的数量设置为四个，四个第二安装孔221分别位于同一矩形或者正方形的四个顶点处。

第二连接部210呈板状，优选设置为，第二连接部210呈楔形，进一步的，第二连接部210呈直角三角板形，第二连接部210的一直角边所在的侧面与第二安装部220的对应的侧面连接，第二安装板200安装在型材300后，第二连接部210占用的空间小，不易影响该型材300与其他型材300之间的连接。

第一连接部110与第二连接部210相连接，即第一连接部110的一直角边与第二连接部210的一直角边连接，第一连接部110与第二连接部210倾斜设置，适用范围广，能够满足不同角度的型材300的安装。优选设置为，第一连接部110和第二连接部210垂直设置，即第一安装板100和第二安装板200垂直设置，便于加固横截面为矩形的两根型材300。

第一安装板100和第二安装板200优选设置为相同的结构，便于制造加工，第一安装板100和第二安装板200可以采用焊接的方式固定连接，结构牢固可靠，使用寿命长。进行焊接时，第一连接部110与第二连接部210焊接即可，为了保证整个折弯加固件占用的空间小，节省加工材料，本实施例中，优选设置为，第一连接部110沿其宽度方向的侧面与第二连接部210的对应的板面位于同一平面内，即第一连接部110的一直角边所在的侧面与第二连接部210的对应的板面位于同一平面内，第一连接部110不凸出第二连接部210，保证了第一安装部120和型材300以及第二安装部220和型材300的紧密贴合，加固效果更好。

第一安装板100和第二安装板200还可以采用一体成型的方式加工制成，即通过一整体件折弯制成，结构更加牢固可靠，加工方便。

实施例2

请参阅图3，本实施例也提供了一种折弯加固件，本实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一已经公开的技术方案同样适用于本实施，为了避免叙述重复累赘，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例是针对第一连接部110和第二连接部210的结构进行的改进，第一连接部110包括与第一安装部120连接的第一直板122以及包括与第一直板122的一端垂直连接的第二直板123，第二直板123沿第一安装板100的长度方向延伸，即第一连接部110呈L形；第二连接部210包括与第二安装部220连接的第三直板222以及包括与第三直板222的一端垂直连接的第四直板223，第二直板123和第四直板223连接，第二连接部210呈L形，第一连接部110和第二连接部210占用的空间小，便于型材300的搭接。优选设置为，第二直板123与第四直板223垂直连接，即第一安装板100和第二安装板200垂直连接，便于将横截面为矩形的型材300相连接。

实际加工时，第四直板223的板面与第二直板123的对应的侧面位于同一平面内，第二直板123不凸出第四直板223的板面，便于折弯加固件与型材300的安装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。