一种用于连接预制混凝土梁的箱型接头的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种用于连接预制混凝土梁的箱型接头。

背景技术：

预制混凝土框架结构是将混凝土框架分解为若干个梁柱运输单元，通过现场连接形成整体框架的结构形式。因其能实现产品标准化、制作工业化、施工快速化的特点，符合我国建筑产业现代化的目标，从而得到越来越多的应用，关于其节点的连接方式和计算方法也成为最具活力的研究方向。

目前，预制混凝土框架结构柱的现场连接位置多设置在楼层标高处的梁柱节点区域，并采用整体式后浇的方法施工，存在以下缺点：①框架梁柱节点处内力较大，受力复杂，设计上较难实现“强节点弱构件”的设计原则；②节点区域钢筋众多，现场浇筑施工难度大；③现场浇筑后要等混凝土达到一定强度后才能进行下一道施工工序，技术间歇时间长，影响施工工期。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决目前节点区装配和现浇过程复杂的问题。

为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种用于连接预制混凝土梁的箱型接头，包括两块腹板、底板和梁端板。所述梁端板位于混凝土梁的端部。所述梁端板的一侧板面连接这两块腹板和底板。

两块腹板和底板均垂直连接在梁端板上。两块腹板位于梁端板的相对两侧，且板面平行。所述腹板上开有一排螺栓孔。所述底板垂直于腹板。所述底板位于两块腹板之间，它们呈U型。

两个相对应的箱型接头拼接时，其中一个箱型接头的底板加工成坡口状，然后它们相对接并在坡口处进行焊接，使得这两个箱型接头的底板焊接在一起，它们相对应的腹板通过连接板连接。所述连接板上开有与腹板相对应的螺栓孔。高强螺栓对应穿过腹板和连接板上的螺栓孔并紧固。所述腹板靠近底板的坡口处还开有供焊缝通过的缺口。

进一步，所述梁端板的另一侧板面焊接若干套筒。所述套筒的轴线垂直于梁端板的板面。若干主筋分别与对应的套筒丝口连接。

进一步，在箱型接头的拼接处，采用混凝土或防火砂浆对箱型接头进行包裹。

进一步，两个箱型接头拼装后，其上方的开口采用盖板封闭。所述盖板焊接在腹板的上端。

进一步，所述箱型接头在工厂预制完成，经预拼装检验合格后与混凝土梁作为运输单元进行运输。

其中箱型接头所采用的各块钢板的厚度根据实际工程确定，具体应满足各构件的承载力。

本实用新型的技术效果是毋庸置疑的，这种箱型接头的拼接可以减少现场混凝土浇筑，减少对环境的污染，同时在现场进行焊接连接，避免了传统的钢筋混凝土连接，使得构造简单，施工质量更加容易保证。另外现场焊接完成后即可进行下一道工序施工，无需技术间歇，提高了施工速度。

附图说明

图1为本实用新型的箱型接头示意图；

图2为两个箱型接头拼接时的爆破图；

图3为两个箱型接头拼接完成后的示意图。

图中：腹板1、底板2、梁端板3、连接板4、盖板5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。

参见图1，一种用于连接预制混凝土梁的箱型接头，包括两块腹板1、底板2和梁端板3。所述梁端板3位于混凝土梁的端部。所述梁端板3的一侧板面连接这两块腹板1和底板2。

两块腹板1和底板2均垂直连接在梁端板3上。两块腹板1位于梁端板3的相对两侧，且板面平行。所述腹板1上开有一排螺栓孔。所述底板2垂直于腹板1。所述底板2位于两块腹板1之间，它们呈U型。所述梁端板3的另一侧板面焊接若干套筒。所述套筒的轴线垂直于梁端板3的板面。若干主筋分别与对应的套筒丝口连接。

参见图2和图3，两个相对应的箱型接头拼接时，其中一个箱型接头的底板2加工成坡口状，然后它们相对接并在坡口处进行焊接，使得这两个箱型接头的底板2焊接在一起，它们相对应的腹板1通过连接板4连接。所述连接板4上开有与腹板1相对应的螺栓孔。高强螺栓对应穿过腹板1和连接板4上的螺栓孔并紧固。所述腹板1靠近底板2的坡口处还开有供焊缝通过的缺口。两个箱型接头拼装后，其上方的开口采用盖板5封闭。所述盖板5焊接在腹板1的上端。

为了保护好箱型接头，在它们的拼接处采用混凝土或防火砂浆对箱型接头进行包裹，防止生锈和腐蚀。另外所述箱型接头在工厂预制完成，经预拼装检验合格后作为运输单元进行运输。