一种墙与梁的连接件的制作方法

本实用新型涉及连接件技术领域，具体涉及一种墙与梁的连接件。

背景技术：

在模块化建筑搭建过程中，先搭建框架，框架包括纵梁和横梁，首先在框架上固定竖直墙板，而后在横梁上铺设水平墙板。为了加强横梁的承重能力，在竖直墙板上提前预埋连接件，将横梁和竖直墙板的预埋连接件焊接在一起。现有技术中通常采用工形梁作为横梁，因此与竖直墙板的预埋连接件焊接时只有上翼缘和下翼缘两条焊缝，一方面连接强度不够，另一方面在实际操作过程中焊缝为整个横梁的长度，焊缝较长，且对焊缝的要求很高，普通工人无法操作，需要具有一定技术的焊接工人才能操作，极大地影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种墙与梁的连接件,能够在加强墙和梁的连接强度的同时，降低技术要求，便于操作，提高工作效率。

本实用新型实施例所采取的技术方案是一种墙与梁的连接件，包括中间板，所述中间板顶面设置有墙连接板，底面设置有梁连接板，所述墙连接板位于所述中间板一端，且垂直于所述中间板，所述墙连接板上设置有连接孔，用于与竖直墙板连接；所述梁连接板位于所述中间板另一端，所述梁连接板为两块，分别设置在所述中间板的两侧，且均垂直于所述中间板，用于与横梁连接。

优选地，还包括加强板，所述加强板为两块，且呈三角形，分别固定设置在所述中间板和墙连接板的两侧。

优选地，所述连接孔呈竖直延伸的长条孔。

优选地，所述长条孔的长度为4.5cm。

优选地，所述墙与梁的连接件的竖直高度与水平墙板的厚度相同。

本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型提供的墙与梁的连接件连接时，只需将连接件的梁连接板与横梁表面焊接，将墙连接板与竖直墙板贴合，而后通过螺栓将墙连接板与竖直墙板栓接即可。在横梁上方浇筑水平墙板时，本实用新型的墙和梁的连接件被浇筑在水平墙板之中。本实用新型变焊接为栓接，虽然梁连接板与横梁表面需要焊接，但焊缝非常短小，能够在加强墙和梁的连接强度的同时，降低焊接的技术要求，便于操作，普通工人即可上手，极大地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例工作原理图。

上图中附图标记和部件名称的对应关系为：

1中间板；2墙连接板；21连接孔；3梁连接板；4加强板；5竖直墙板；6横梁；7水平墙板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-图3，本实用新型实施例提供的墙与梁的连接件，包括中间板1，中间板1顶面设置有墙连接板2，底面设置有梁连接板3，墙连接板2位于中间板1一端，且垂直于中间板1，墙连接板2上设置有连接孔21，用于与竖直墙板5连接；梁连接板3位于中间板1另一端，梁连接板3为两块，分别设置在中间板1的两侧，且均垂直于中间板1，用于与横梁6连接。

采用本实用新型提供的墙与梁的连接件连接竖直墙板5和横梁6时，只需将连接件的梁连接板3与横梁6表面焊接，将墙连接板2与竖直墙板5贴合，而后通过螺栓将墙连接板2与竖直墙板5栓接即可。在横梁6上方浇筑水平墙板7时，本实用新型的墙和梁的连接件被浇筑在水平墙板7之中。本实用新型变焊接为栓接，虽然梁连接板3与横梁6表面需要焊接，但焊缝非常短小，能够在加强墙和梁的连接强度的同时，降低焊接的技术要求，便于操作，普通工人即可上手，极大地提高了工作效率。

在本实用新型一种优选实施例中，还包括加强板4，加强板4为两块，且呈三角形，分别固定设置在中间板1和墙连接板2的两侧。加强板4的设置，增强了本实用新型自身的连接强度，也从一定程度上增加了本实用新型对竖直墙板5与横梁6的连接强度。

为了进一步优化上述技术效果，本实用新型中，墙连接板2上的连接孔21成竖直延伸的长条孔。横梁6在工程中有一定的标高要求，然而在具体施工中标高不免出现几厘米的微小误差，将连接孔21设置成竖直延伸的长条孔，可以在横梁6标高有误差的情况下，不影响连接。在一种具体实施例中，长条孔的长度为4.5cm。

由于本实用新型提供的墙与梁的连接件，在连接完成后，会与水平墙板7浇筑在一起，因此，其竖直高度应与水平墙板7的厚度相同，在一种具体实施例中，为20cm。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。