可改善加工效率的弯折的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可改善加工效率的弯折机，其包括机座，机座中设置有用于放置钢板的置放座，其由机座上端面沿水平方向延伸至机座外部；所述置放座中，其上端与前端分别设置有用于将钢板下弯加工的下压液压装置，与用于将钢板侧弯加工的侧压液压装置，下压液压装置与侧压液压装置均由液压缸与推杆构成；所述置放座中，其与机座外部端部位置设置有电加热板；采用上述技术方案的可改善加工效率的弯折机，其可在钢板的加工过程中通过置放座以及液压推杆端部的电加热板，使得钢板待弯折部位保持良好的加工温度，从而使得钢板更易于弯折，进而提高了弯折加工的效率。
【专利说明】可改善加工效率的弯折机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工设备，尤其是一种可改善加工效率的弯折机。
【背景技术】
[0002]钢板的弯折是其常用加工方式之一，钢板的弯折加工需通过弯折机得以实现。传统的弯折机通常通过齿轮与齿条传动，或者液压等方式实现钢板的弯折，但在钢板的弯折过程中，由于钢板仅有部分部位与弯折装置相接触，在钢板的尺寸过大或过小时，受钢板应力分布影响，其均会造成钢板在加工过程中难以保持稳定性，从而使其加工精度受到影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于钢板加工的弯折机，其可有效改善钢板在弯折过程中的加工效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种可改善加工效率的弯折机，其包括机座，机座中设置有用于放置钢板的置放座，其由机座上端面沿水平方向延伸至机座外部；所述置放座中，其上端与前端分别设置有用于将钢板下弯加工的下压液压装置，与用于将钢板侧弯加工的侧压液压装置，下压液压装置与侧压液压装置均由液压缸与推杆构成；所述置放座中，其与机座外部端部位置设置有电加热板。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述电加热板由，置放座端部位置的上端面延其表面延伸至其下端面之上。采用上述设计，其可通过覆盖于置放座端部上端面至下端面的电加热板，使得钢板在下压与测压的过程中均可受到电热板影响，从而在弯折加工过程中更为轻易的实现弯折工序。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述下压液压装置与侧压液压装置的推杆之中，其端部位置均设置有电加热块，且其与置放座端部的电热丝彼此采用电性连接。采用上述设计，其可通过推杆端部的电加热板与置放座中的电加热板相互配合，从而对钢板弯折起到更好的辅助作用。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述置放座的端部，以及下压液压装置与侧压液压装置中的推杆端部均采用圆弧结构，其可避免钢板在弯折过程中发生损坏。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述机座中设置有多个朝向钢板所在位置延伸的冷却管道，其连通至设置于机座之外的冷风机。采用上述设计，其可通过冷却管道向进行弯折的钢板输送自冷风机吹出的冷风，使得钢板可快速冷却成型，避免其因后续的机械振动等因素导致加工精度下降。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述机座中至少设置有四个冷却管道，其中包括至少两个设置于置放座所在平面，且沿水平方向朝向置放座的轴向延伸线的第一冷却管道，以及至少两个设置于机架前端面，且向上倾斜朝向置放座所在平面延伸的第二冷却管道。采用上述设计，其可通过第一冷却管道与第二冷却管道，分别针对进行侧压与下压加工的钢板弯折位置进行冷却处理，从而使得其对于钢板的快速冷却成型效果得到改善。
[0010]采用上述技术方案的可改善加工效率的弯折机，其可在钢板的加工过程中通过置放座以及液压推杆端部的电加热板，使得钢板待弯折部位保持良好的加工温度，从而使得钢板更易于弯折，进而提高了弯折加工的效率；同时，当钢板完成弯折加工后，上述弯折机中的冷却装置可对钢板的弯折部位进行快速冷却，使得弯折后的钢板迅速成型，即可进一步提高钢板的加工效率，亦可避免钢板在未冷却状态下发生弯折角度偏移等现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型示意图；
[0012]图2为本实用新型中机架前端面示意图；
[0013]附图标记列表:
[0014]I 一机座、2—钢板、3—置放座、4 一下压液压装置、5—侧压液压装置、6—推杆、7—电加热板、8—冷却管道、81—第一冷风管道、82—第二冷风管道、9 一冷风机。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示的一种可改善加工效率的弯折机，其包括机座1，机座I中设置有用于放置钢板2的置放座3，其由机座I上端面沿水平方向延伸至机座I外部；所述置放座3中，其上端与前端分别设置有用于将钢板2下弯加工的下压液压装置4，与用于将钢板2侧弯加工的侧压液压装置5，下压液压装置与侧压液压装置均由液压缸与推杆6构成；所述置放座3中，其与机座外部端部位置设置有电加热板7。
[0018]作为本实用新型的一种改进，所述电加热板7由，置放座3端部位置的上端面延其表面延伸至其下端面之上。采用上述设计，其可通过覆盖于置放座端部上端面至下端面的电加热板，使得钢板在下压与测压的过程中均可受到电热板影响，从而在弯折加工过程中更为轻易的实现弯折工序。
[0019]作为本实用新型的一种改进，所述下压液压装置4与侧压液压装置5的推杆6之中，其端部位置均设置有电加热块7，且其与置放座端部的电热丝彼此采用电性连接。采用上述设计，其可通过推杆端部的电加热板与置放座中的电加热板相互配合，从而对钢板弯折起到更好的辅助作用。
[0020]作为本实用新型的一种改进，所述置放座3的端部，以及下压液压装置4与侧压液压装置5中的推杆7端部均采用圆弧结构，其可避免钢板在弯折过程中发生损坏。
[0021]实施例2
[0022]作为本实用新型的一种改进，如图1与图2所示，所述机座I中设置有多个朝向钢板2所在位置延伸的冷却管道8，其连通至设置于机座I之外的冷风机9。采用上述设计，其可通过冷却管道向进行弯折的钢板输送自冷风机吹出的冷风，使得钢板可快速冷却成型，避免其因后续的机械振动等因素导致加工精度下降。
[0023]作为本实用新型的一种改进，所述机座I中设置有四个冷却管道8，其中包括两个设置于置放座3所在平面，且沿水平方向朝向置放座的轴向延伸线的第一冷却管道81，以及两个设置于机架前端面，且向上倾斜朝向置放座3所在平面延伸的第二冷却管道82。采用上述设计，其可通过第一冷却管道与第二冷却管道，分别针对进行侧压与下压加工的钢板弯折位置进行冷却处理，从而使得其对于钢板的快速冷却成型效果得到改善。
[0024]采用上述技术方案的可改善加工效率的弯折机，其可在钢板的加工过程中通过置放座以及液压推杆端部的电加热板，使得钢板待弯折部位保持良好的加工温度，从而使得钢板更易于弯折，进而提高了弯折加工的效率；同时，当钢板完成弯折加工后，上述弯折机中的冷却装置可对钢板的弯折部位进行快速冷却，使得弯折后的钢板迅速成型，即可进一步提高钢板的加工效率，亦可避免钢板在未冷却状态下发生弯折角度偏移等现象。
[0025]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
【权利要求】
1.一种可改善加工效率的弯折机，其包括机座，机座中设置有用于放置钢板的置放座，其由机座上端面沿水平方向延伸至机座外部；所述置放座中，其上端与前端分别设置有用于将钢板下弯加工的下压液压装置，与用于将钢板侧弯加工的侧压液压装置，下压液压装置与侧压液压装置均由液压缸与推杆构成；其特征在于，所述置放座中，其与机座外部端部位置设置有电加热板。
2.按照权利要求1所述的可改善加工效率的弯折机，其特征在于，所述电加热板由，置放座端部位置的上端面延其表面延伸至其下端面之上。
3.按照权利要求1或2所述的可改善加工效率的弯折机，其特征在于，所述下压液压装置与侧压液压装置的推杆之中，其端部位置均设置有电加热块，且其与置放座端部的电热丝彼此采用电性连接。
4.按照权利要求3所述的可改善加工效率的弯折机，其特征在于，所述置放座的端部，以及下压液压装置与侧压液压装置中的推杆端部均采用圆弧结构。
5.按照权利要求4所述的可改善加工效率的弯折机，其特征在于，所述机座中设置有多个朝向钢板所在位置延伸的冷却管道，其连通至设置于机座之外的冷风机。
6.按照权利要求5所述的可改善加工效率的弯折机，其特征在于，所述机座中至少设置有四个冷却管道，其中包括至少两个设置于置放座所在平面，且沿水平方向朝向置放座的轴向延伸线的第一冷却管道，以及至少两个设置于机架前端面，且向上倾斜朝向置放座所在平面延伸的第二冷却管道。
【文档编号】B21D5/02GK204182725SQ201420618958
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】许来宣 申请人:徐州振丰原喷灌设备有限公司