组合式轧辊结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及轧辊的【技术领域】，尤其是一种组合式轧辊结构，包括辊芯，辊芯的外围同轴心套装有辊套，辊套的外围同轴心套装有辊筒，辊芯的内部同轴心安插有辊轴，辊芯由橡胶制成，辊套由合金球墨铸铁制成，辊筒由高铬离心复合铸铁制成，辊轴由石墨钢制成，辊筒的外围壁上均匀开设有多个环形燕尾槽，每个环形燕尾槽的圆心均落在辊筒的中轴线上，相邻两个环形燕尾槽之间的距离尺寸是每个环形燕尾槽槽宽尺寸的2～5倍。该组合式轧辊结构，主体部分的综合性能强，整体生产成本低、连接关系稳定、运行平稳。
【专利说明】组合式轧辊结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轧辊的【技术领域】，尤其是一种组合式轧辊结构。
【背景技术】
[0002]轧辊是轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。现有的轧辊大多数采用的是整体式结构的轧辊，乳辊在使用过程中磨损很严重，一旦达到磨损极限，只能将轧辊整体报废，造成资源的大量浪费，也增加了轧辊的购置成本。
[0003]为了规避上述轧辊所存在的缺陷，目前也出现了很多复合轧辊，但是这些复合轧辊的生产成本较高，相互连接不稳定，运行过程中产生的噪音较大；同时，复合轧辊的主体部分在结构设计上存在缺陷，一经使用后磨损速度较快，表面容易出现裂痕。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种组合式轧辊结构，主体部分的综合性能强，整体生产成本低、连接关系稳定、运行平稳。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种组合式轧辊结构，包括辊芯，辊芯的外围同轴心套装有辊套，辊套的外围同轴心套装有辊筒，辊芯的内部同轴心安插有辊轴，辊芯由橡胶制成，辊套由合金球墨铸铁制成，辊筒由高铬离心复合铸铁制成，辊轴由石墨钢制成，辊筒的外围壁上均匀开设有多个环形燕尾槽，每个环形燕尾槽的圆心均落在辊筒的中轴线上，相邻两个环形燕尾槽之间的距离尺寸是每个环形燕尾槽槽宽尺寸的2?5倍。
[0006]为了保证辊筒的结构强度，故所述的每个环形燕尾槽的槽宽尺寸是其槽深尺寸的3?6倍。
[0007]为了使得辊轴的承载强度分布均匀，故所述的辊轴的两端开设有中心通孔，中心通孔的截面呈嘴唇状。
[0008]本实用新型的有益效果是:该组合式轧辊结构具有以下优点:
[0009]一、作为主体部分的辊筒利用高铬离心复合铸铁制成，制造精度较高，保证了其自身综合性能，表面硬度高，耐磨性好，使用寿命长；同时，通过在辊筒外表面均匀开设多个环形燕尾槽，可以进一步提高辊筒的结构强度，有效避免辊筒在工作过程中表面出现裂痕现象；
[0010]二、位于辊筒内壁的辊套采用合金球墨铸铁，制造精度与辊筒相比较较低，但是可以辅助增加辊筒的强度，保证作为主体部分辊筒的运行强度；
[0011]三、位于辊套内壁的辊芯采用橡胶，制造成本较低，但是可以进一步提高辊筒的强度，同时还可以增加与其相邻接部分的连接平稳性，且大大降低轧辊在运行过程中的噪立曰；
[0012]四、位于辊芯内壁的辊轴采用石墨钢，制造成本也较低，但是其硬度较高，完全满足轧辊与其他部件之间的连接关系；同时，通过在辊轴的中心位置开设嘴唇状的中心通孔，使得辊轴的承载强度分布均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1、辊芯，2、辊套，3、辊筒，4、辊轴，5、环形燕尾槽，6、中轴线，7、中心通孔。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017]如图1所示的组合式轧辊结构，包括辊芯1，辊芯1的外围同轴心套装有辊套2，辊套2的外围同轴心套装有辊筒3，辊芯1的内部同轴心安插有辊轴4。
[0018]辊筒3由高铬离心复合铸铁制成，制造精度较高，保证了其自身综合性能，表面硬度高，耐磨性好，使用寿命长。辊套2由合金球墨铸铁制成，制造精度与辊筒3相比较较低，但是可以辅助增加辊筒3的强度，保证作为主体部分辊筒3的运行强度。辊芯1由橡胶制成，制造成本较低，但是可以进一步提高辊筒3的强度，同时还可以增加与其相邻接部分的连接平稳性，且大大降低轧辊在运行过程中的噪音。辊轴4由石墨钢制成，制造成本也较低，但是其硬度较高，完全满足轧辊与其他部件之间的连接关系。
[0019]辊筒3的外围壁上均匀开设有多个环形燕尾槽5，每个环形燕尾槽5的圆心均落在辊筒3的中轴线6上，相邻两个环形燕尾槽5之间的距离尺寸是每个环形燕尾槽5槽宽尺寸的2?5倍。每个环形燕尾槽5的槽宽尺寸是其槽深尺寸的3?6倍。这样的设计可以进一步提高辊筒3的结构强度，有效避免辊筒3在工作过程中表面出现裂痕现象。
[0020]辊轴4的两端开设有中心通孔7，中心通孔7的截面呈嘴唇状，即中心通孔7的中间部分截面较大，两端部分截面较小，由于辊轴4的中间部分的直径大于其两端部分的直径，故这种结构的中心通孔7使得辊轴4的承载强度分布均匀。
[0021]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种组合式轧辊结构，其特征在于:包括辊芯(1)，辊芯(I)的外围同轴心套装有辊套(2)，辊套⑵的外围同轴心套装有辊筒(3)，辊芯⑴的内部同轴心安插有辊轴⑷，棍芯(I)由橡胶制成，辊套(2)由合金球墨铸铁制成，辊筒(3)由高铬离心复合铸铁制成，辊轴(4)由石墨钢制成，辊筒(3)的外围壁上均匀开设有多个环形燕尾槽(5)，每个环形燕尾槽(5)的圆心均落在辊筒(3)的中轴线(6)上，相邻两个环形燕尾槽(5)之间的距离尺寸是每个环形燕尾槽(5)槽宽尺寸的2?5倍。
2.如权利要求1所述的组合式轧辊结构，其特征在于:所述的每个环形燕尾槽(5)的槽宽尺寸是其槽深尺寸的3?6倍。
3.如权利要求1所述的组合式轧辊结构，其特征在于:所述的辊轴(4)的两端开设有中心通孔(7)，中心通孔(7)的截面呈嘴唇状。
【文档编号】B21B27/03GK204194429SQ201420618874
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】张燕 申请人:三鑫重工机械有限公司