一种批量夹紧定位电池壳完成电池盖焊接封口的新结构夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种批量夹紧定位电池壳完成电池盖焊接封口的新结构夹具，包括底板、左右围板、前后围板，所述底板与所述左右围板、前后围板下边熔接构成一个开口框结构，所述开口框结构的开口基准角处设有槽口；还包括一面板，所述面板设有与开口框结构上槽口相对应的凸台，所述凸台与槽口相咬合，所述面板上设有若干个能将电池放入其内的孔位；还包括L型角板、盘头螺钉，所述开口框结构与面板通过L型角板与盘头螺钉组合连接为一体。本实用新型的目的是提供一种高效、安全，稳定且操作简单的动力锂电池上盖封口焊接夹紧的新结构夹具。
【专利说明】一种批量夹紧定位电池壳完成电池盖焊接封口的新结构夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具装置，具体为一种批量夹紧定位电池壳完成电池盖焊接封口的新结构夹具。
【背景技术】
[0002]目前大部分动力锂电池生产厂家，对于大容量单体电池的上盖的封口焊接采用先人工点焊(保证电池上盖板与壳体正确的配合位置)；再把初步焊接的半成品送入下道工序进行全周封口焊接(加工时需要把电池平方装夹焊接4次方可完成一个电池的封口焊接)，以上原因使得电池封装存在效率低，焊接质量不稳定的情况，为解决此种问题所以开发动力锂电池上盖焊接夹紧的新结构夹具。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种高效、安全，稳定且操作简单的动力锂电池上盖封口焊接夹紧的新结构夹具。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案:
[0005]本实用新型为一种批量夹紧定位电池壳完成电池盖焊接封口的新结构夹具，包括底板、左右围板、前后围板，所述底板与所述左右围板、前后围板下边熔接构成一个开口框结构，所述开口框结构的开口基准角处设有槽口 ；还包括一面板，所述面板设有与开口框结构上槽口相对应的凸台，所述凸台与槽口相咬合，所述面板上设有若干个能将电池放入其内的孔位；还包括L型角板、盘头螺钉，所述开口框结构与面板通过L型角板与盘头螺钉组合连接为一体。
[0006]进一步地，所述左右围板、前后围板上设有若干长孔。
[0007]进一步地，所述L型角板设于开口框结构与面板接触四个角，所述盘头螺钉设于左右围板的相应孔内且盘头螺钉的头部将L型角板的端部卡死。
[0008]进一步地，还包括弹片，所述弹片设于相邻电池壳体上部之间，起到夹紧定位的作用。
[0009]进一步地，所述面板上设有的孔位横向与纵向均匀排列，且孔位处设有方便拆装的缺口结构。
[0010]进一步地，所述开口框结构上设有能够与至少一个面板配合的槽口。
[0011]进一步地，所述L型角板是δ 2.0mm的不锈钢板打孔后折弯成型的，所述盘头螺钉Μ5-12为普通螺钉。
[0012]由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于:
[0013]本实用新型在电池壳装夹过程中，操作简单稳定，能批量装夹，很大程度上提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构俯视图；
[0015]图2 — 3为本实用新型结构侧视图；
[0016]图4为图3中B的局部放大图。
[0017]图中:1、底板2、面板3、电池4、弹片5、左右围板6、前后围板7、盘头螺钉8、L型角板9、孔位10、凸台。
[0018]
【具体实施方式】
[0019]以下实施用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0020]参见图1-4，本实用新型为一种批量夹紧定位电池壳完成电池盖焊接封口的新结构夹具，包括底板、左右围板、前后围板，所述底板与所述左右围板、前后围板下边熔接构成一个开口框结构，左右围板、前后围板上设有若干长孔。开口框结构的开口基准角处设有槽口 ；还包括一面板，面板设有与开口框结构上槽口相对应的凸台，凸台与槽口相咬合，面板上设有若干个能将电池放入其内的孔位(夹具面板的所有孔位是一次性加工出来的，可以保证横向和竖向均为直线，因此，当夹具装上全部电池壳后所有要焊接的边都会对齐为直线，即可达到自动化焊接的安装条件)，孔位横向与纵向均匀排列，且孔位处设有方便拆装的缺口结构；还包括L型角板、盘头螺钉，开口框结构与面板通过L型角板与盘头螺钉组合连接为一体，具体为L型角板和盘头螺钉各有4个，分别设于开口框结构与面板的四个角，盘头螺钉设于左右围板的相应孔内且盘头螺钉的头部将L型角板的端部卡死，L型角板是δ 2.0mm的不锈钢板打孔后折弯成型的，盘头螺钉M5-12为普通螺钉。还包括弹片，弹片是弹簧钢制造的弹卡，弹片设于相邻电池壳体上部之间，使用时先把需要焊接的电池与上盖组装好，再把弹片压入设定的位置即可对电池组件起到夹紧定位的作用。开口框结构上设有能够与至少一个面板配合的槽口。
[0021]开口框结构外形受焊接设备影响，尺寸已固定，与开口框结构配合使用的面板只要外型不变，内部孔位尺寸可按照不同规格电池的大小而调整，很大程度上提高了夹具的使用范围。
[0022]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【权利要求】
1.一种批量夹紧定位电池壳完成电池盖焊接封口的新结构夹具，其特征在于:包括底板、左右围板、前后围板，所述底板与所述左右围板、前后围板下边熔接构成一个开口框结构，所述开口框结构的开口基准角处设有槽口 ；还包括一面板，所述面板设有与开口框结构上槽口相对应的凸台，所述凸台与槽口相咬合，所述面板上设有若干个能将电池放入其内的孔位；还包括I型角板、盘头螺钉，所述开口框结构与面板通过I型角板与盘头螺钉组合连接为一体。
2.如权利要求1所述的一种批量夹紧定位电池壳完成电池盖焊接封口的新结构夹具，其特征在于:所述左右围板、前后围板上设有若干长孔。
3.如权利要求1所述的一种批量夹紧定位电池壳完成电池盖焊接封口的新结构夹具，其特征在于:所述[型角板设于开口框结构与面板接触四个角，所述盘头螺钉设于左右围板的相应孔内且盘头螺钉的头部将I型角板的端部卡死。
4.如权利要求1所述的一种批量夹紧定位电池壳完成电池盖焊接封口的新结构夹具，其特征在于:还包括弹片，所述弹片设于相邻电池壳体上部之间，起到夹紧定位的作用。
5.如权利要求1所述的一种批量夹紧定位电池壳完成电池盖焊接封口的新结构夹具，其特征在于:所述面板上设有的孔位横向与纵向均匀排列，且孔位处设有方便拆装的缺口结构。
6.如权利要求1所述的一种批量夹紧定位电池壳完成电池盖焊接封口的新结构夹具，其特征在于:所述开口框结构上设有能够与至少一个面板配合的槽口。
7.如权利要求1或3所述的一种批量夹紧定位电池壳完成电池盖焊接封口的新结构夹具，其特征在于:所述I型角板是3 2.0.的不锈钢板打孔后折弯成型的，所述盘头螺钉15-12为普通螺钉。
【文档编号】B23K37/04GK204209325SQ201420618767
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】李选培 申请人:湖北京远新能源科技有限公司