一种纸塑圆角盒及其制造工艺的制作方法

本发明涉及圆角盒技术领域，特别是涉及一种纸塑圆角盒及其制造工艺。

背景技术：

传统纸盒立体产品的成型工艺繁琐，多需用胶水的粘合，加上平面纸张的压线、刀线、刨沟的定型，再经过加手工的塑形为立体形状，表面包覆增加纸盒强度及美观。单一的依照机械手等部件对手工动作的整合，只是起到动作重组的功效，还未达到更改工艺的目的，且成型纸盒形状单一。现市场上纸盒按基本形态可分为三类：可折叠的纸盒称折叠盒；不能折叠的称硬纸盒；纸张经过加工、复合、涂胶处理，统称软包装纸盒。

常规纸盒类产品均为方形立体直角盒，其成型工艺：由平面纸张压线、冲切、刨沟的定型，再经过加手工的折叠塑形为立体形状，而在产品包覆工艺段加工难，且直角包覆易出现褶皱，造成良率低下，不但影响其直角处的美观，还会在上盒与下盒的插、拔组合过程，造成直角盒破裂及撞痕，会再次降低产品良率。

传统纸盒盒型形状单一：分为上盒及下盒组成，或是方形纸盒顶部开口；同时人工作业造成的工序较多、人力需求过高，成本过大，防呆性较差，品质无法得到有效的控制。传统纸盒成型技术还只停留在平面冲切、折盒及粘合塑形的基础上；直角包覆易出现褶皱，造成良率低下。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种纸塑圆角盒及其制造工艺，能够利用圆角代替直角避免了直角盒在插、拔过程中对直角造成的破裂及撞痕；利用纸塑成型原理代替平面纸张折叠粘合塑性，缩短生产时间，保证产品品质。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纸塑圆角盒，包括：上中托、下中托、内盒、外盒和底板；

所述上中托和下中托均设置为方形结构，所述上中托和下中托的四个角设置为圆角；所述上中托和下中托均设置有置物槽，所述上中托设置在所述下中托的上方，所述上中托的置物槽位于所述下中托的置物槽内；

所述内盒和外盒均为方形无盖无底的中空结构，所述内盒和外盒的四个角设置为圆角；所述内盒设置在所述外盒内；所述下中托设置在所述内盒的上方，所述下中托的置物槽位于所述内盒内；所述底板位于所述内盒和外盒的底部；所述上中托、下中托、内盒、外盒和底板均为纸塑成型。

上述纸塑圆角盒，利用圆角代替直角，避免了直角盒在插、拔过程中对直角造成的破裂及撞痕；利用纸塑成型原理代替平面纸张折叠粘合塑性，摒弃了手工塑形，不仅缩短生产时间，提高了效率，而且能够减少成型误差，降低不良品率，保证了产品品质。

优选的，所述上中托和下中托的置物槽的四个角为圆角。

优选的，所述上中托和下中托的置物槽包括第一台阶和第二台阶，所述第一台阶设置在所述第二台阶的上方。

优选的，所述内盒和外盒之间设置有间隙，所述内盒和外盒之间的间隙内设置有凸台。

优选的，还包括支撑层，所述支撑层设置在所述内盒和外盒之间的间隙内。

一种制造上述纸塑圆角盒的工艺，包括如下步骤：

纸塑成型：通过纸塑成型机将原料分别成型为上中托组、下中托组、内盒组、外盒组和底板组；

裁切：通过裁切机将上中托组、下中托组、内盒组、外盒组和底板组分别裁切为单独的上中托、下中托、内盒、外盒和底板；

形成内置部分：通过喷胶机分别对上中托和下中托的接触面进行喷胶，将上中托和下中托粘合形成圆角盒的内置部分；对内置部分进行压合，压合后进行保压并静置，再通过冲切机对静置后的内置部分进行冲切；

形成外置部分：由环切机沿内盒的顶部旋转一周对内盒进行环切，通过喷胶机对内盒的外侧壁进行喷胶，并与裁切后的外盒进行粘合形成圆角盒的外置部分；对外置部分进行压合，压合后进行保压并静置，再通过环切机沿静置后的外置部分的顶部旋转一周进行环切；

形成盒底部分：通过喷胶机对一个底板的一面进行喷胶，并与另一个底板进行粘合形成盒底部分；

组装成品：通过喷胶机对外置部分的底端进行喷胶，并与盒底部分进行粘合以及压合，压合后进行保压并静置；将内置部分放入外置部分内，形成纸塑圆角盒成品。

优选的，还包括瓦楞填充步骤，将裁剪后的瓦楞纸放入内盒和外盒之间的间隙内。

优选的，保压时间为1min～3min，精置时间为6h～8h。

优选的，所述内置部分、外置部分和盒底部分的表面均为光滑面。

优选的，纸塑成型步骤中，内盒组和外盒组均为一体成型，且内盒组和外盒组成型时的拔模角度为0.5°～10°。

上述一种纸塑圆角盒的制造工艺，利用纸塑成型原理，减少了传统制造技术中平面纸张的压线、刀线、刨沟的定型，再经过加手工的塑形为立体形状的繁琐工艺。将纸塑成型纸盒代替平面纸张粘合塑性立体纸盒，由机器代替人工立体成型，并且减少了成型工序，减少制造周期，提高制造效率，节约成本。

附图说明

图1是本发明一种纸塑圆角盒的结构示意图。

图2是本发明一种纸塑圆角盒的爆炸图。

图3是本发明一种纸塑圆角盒中上中托组的结构示意图。

图4是本发明一种纸塑圆角盒中上中托的结构示意图。

附图标记说明：上中托1、第一台阶11、第二台阶12、下中托2、内盒3、外盒4、底板5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种纸塑圆角盒，包括：上中托1、下中托2、内盒3、外盒4和底板5。整个纸塑圆角盒的表面都是光滑面。上中托1、下中托2、内盒3、外盒4和底板5均为纸塑成型。

上中托1和下中托2均设置为方形结构，上中托1和下中托2的四个角设置为圆角，这里的圆角是相对于现有技术中的直角盒而言，也就是上中托1和下中托2的四个角有一定的弧度。利用圆角代替直角，避免了直角盒在插、拔过程中对直角造成的破裂及撞痕。

上中托1和下中托2均设置有置物槽，上中托1设置在下中托2的上方，上中托1的置物槽位于下中托2的置物槽内。上中托1和下中托2的置物槽的四个角为圆角，利用圆角代替直角，避免了直角盒在插、拔过程中对直角造成的破裂及撞痕。上中托1和下中托2的形状相同，上中托1的尺寸略小于下中托2的尺寸，具体的，上中托1的置物槽放入下中托2的置物槽内，上中托1和下中托2可以紧密贴合。

上中托1和下中托2的置物槽包括第一台阶11和第二台阶12，第一台阶11设置在第二台阶12的上方，通过台阶的设置可以更好地支撑放在置物槽内的物品。

内盒3和外盒4均为方形无盖无底的中空结构，内盒3和外盒4的四个角设置为圆角，也就是内盒3和外盒4的四个角有一定的弧度，利用圆角代替直角，避免了直角盒在插、拔过程中对直角造成的破裂及撞痕。内盒3设置在外盒4内，内盒3的尺寸略小于外盒4的尺寸，具体的，内盒3放入外盒4内，内盒3和外盒4可以紧密贴合。下中托2设置在内盒3的上方，相当于下中托2盖在内盒3上，下中托2的置物槽位于内盒3内。底板5位于内盒3和外盒4的底部。

内盒3和外盒4之间设置有间隙，内盒3和外盒4之间的间隙内设置有凸台。在内盒3和外盒4之间设置间隙可以使得内盒3和外盒4不易变形，通过凸台的设置可以更好地连接内盒3和外盒4，有效保证内盒3和外盒4的牢固性。

为了提高整个纸塑圆角盒的牢固性，还包括支撑层，支撑层设置在内盒3和外盒4之间的间隙内。支撑层的材质为瓦楞纸。通过瓦楞纸的支撑层加强内盒3和外盒4的支撑力，增加其硬度，从而使得纸塑圆角盒更加牢固。

一种制造上述纸塑圆角盒的工艺，包括如下步骤：

纸塑成型：通过纸塑成型机将原料分别成型为上中托组、下中托组、内盒组、外盒组和底板组。上中托组的意思是一个上中托1组中有多个上中托1，为了提高效率，在一次纸塑成型中形成多个上中托1。例如，一次成型的上中托1组中有四个上中托1，如图3所示。下中托组、内盒组、外盒组和底板组也是如此。

在纸塑成型步骤中，每个上中托组、下中托组、内盒组、外盒组和底板组均为一面为光滑面一面为网状面，光滑面是作为成品后的纸塑圆角盒表面，网状面用于后面粘结过程中的粘结面。在实际纸塑成型过程中，网状面的形成要比光滑面的形成更容易。例如，纸塑成型热压段上模仁会进行编网，下模仁不编网，压合后产品一面为光滑面，一面为网状面。因此，在模具上进行编网就可以形成网状面，因此在对品质要求不是很高的用于粘结的粘结面可以用网状面，而且网状面更易于操作。

纸塑成型步骤中，为了模具能够更好地分模，内盒组和外盒组均为一体成型，且内盒组和外盒组成型时的拔模角度为0.5°～10°。由于内盒和外盒内不完全是平整的，会设有如台阶状的形状，如果拔模角度是垂直的，在成型结束后模具分开的时候会把内盒和外盒拉伤，该拔模角度的设置可以有效避免在分模时将产品拉伤。

裁切：通过裁切机将上中托组、下中托组、内盒组、外盒组和底板组分别裁切为单独的上中托1、下中托2、内盒3、外盒4和底板5。

形成内置部分：通过喷胶机分别对上中托1和下中托2的接触面进行喷胶，这个接触面就是网状面，即上中托1的下表面和下中托2的上表面为网状面。喷胶后将上中托1和下中托2粘合形成圆角盒的内置部分。将内置部分放入压合治具，对内置部分进行压合，即模具上下模仁压合成型机制，由压力使两产品面全面粘合到位。使用冲切机的下压力进行施压到达保压，保压时间为1min～3min，以便于更好地粘合，保压后内置部分需静置6h～8h，静置后使用冲切刀模对置部分冲切，对边料及中间圆孔进行冲切，冲切后内置部分两面均为光滑面。

形成外置部分：由环切机沿内盒3的顶部旋转一周对内盒3进行环切，圆形环切刀，环绕内盒3一周切除废料。通过喷胶机对内盒3的外侧壁进行喷胶，内盒3的外侧壁即为网状面，并将内盒3放置在与裁切后的外盒4内，内盒3与外盒4进行粘合形成圆角盒的外置部分。

为了增强外置部分的牢固性，在将内盒3和外盒4粘合之前，在两者之间放入方形或条形的凸块，然后再喷胶粘合。

还包括瓦楞填充步骤，根据设计尺寸裁剪瓦楞纸，将裁剪后的瓦楞纸放入内盒3和外盒4之间的间隙内，在瓦楞纸的底部喷胶一周，便于后续与底板5的粘合。

将外置部分放入压合治具，对外置部分进行压合，使用冲切机施压对外置部分进行保压，保压时间为1min～3min，保压后静置6h～8h，通过环切机沿静置后的外置部分的顶部旋转一周进行环切，环切后外置部分两面均为光滑面。

形成盒底部分：通过喷胶机对一个底板5的网状面进行喷胶，并与另一个底板5的网状面进行粘合形成盒底部分，粘合后盒底部分的两面为光滑面。

组装成品：通过喷胶机对外置部分的底端进行喷胶，并与盒底部分进行粘合以及压合，压合后进行保压，保压时间为1min～3min，并静置6h～8h。将内置部分放入外置部分内，形成纸塑圆角盒成品。

该纸塑圆角盒的制造工艺中，根据产品的结构特进行开模，由成型机模具吸浆后，上下模具合模塑形，塑形后由成上模具送至热下模具，由热上模具及热下模具合模，模具160度高温蒸发产品湿胚水分，圆角盒成型后，成型后产品，经过冲切、环切后，使用水性胶粘合后完成圆角盒生产。

传统纸盒成型工序包括：平面纸张压线、冲切刨沟的定型，再经过加手工的塑形为立体形状，产品粘合，外管包覆粘合。本发明的纸塑圆角盒由机器代替人工立体成型，并且减少了工序，节省了人力和减少生产周期，按照标准的生产工艺制作，合理的生产流程，能够降低不良品，提高生产效率，节约成本，提升了设备利用率。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。